面粉厂除尘器的设计方案.docx

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面粉厂除尘器的设计方案

面粉厂除尘器的设计方案

面粉厂除尘器设计方案

三、设计原则：

1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。

1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。

2、这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。

3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。

四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况：

低压脉冲布袋除尘器的构造：

1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。

也可根据用户要实现压差控制。

由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。

控制方式为在线控制。

低压脉冲布袋除尘器的工作机理：

1、过滤原理：

长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。

含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

[1]

2、清灰原理：

长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。

再由输送机集中运出。

低压脉冲布袋除尘器主要技术参数：

1、烟气温度：

<120°C

2、入口含尘浓度：

≤5～12g/Nm3

3、处理烟气量：

4、过滤面积：

5、过滤速度：

1.1m/min

6、除尘器室数:

7、净化效率：

99.7～99.9%

8、出口含尘浓度:

≤50mg/Nm3

9、滤袋数:

10、滤袋规格:

φ130×6000mm

11、滤袋材料:

防静电涤纶据水防油针刺毡滤料

12、单袋过滤面积:

13、除尘器室阻力:

800～1500Pa

14、清灰空气压力:

0.4Mpa

15、空气耗量:

≤2Nm³/min

16、脉冲阀数量:

17、脉冲阀尺寸（DCF-Y-76S）:

76㎜

18、清灰方式:

在线清灰

19、PLC控制系统:

1个

20、漏风系数：

〈2%

21、箱体耐压等级：

-7000Pa

22、设备外型尺寸：

23、设备总重量

低压脉冲布袋除尘器的配件说明：

一、滤袋：

采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。

接缝用咬口形式加工。

接口不起毛、平整、强度高。

其性能参数如下：

1、密度:

1.08㎏/m

2、单位质量:

550g/m2

3、拉伸率：

30～45%

4、吸水率：

0.4%

5、透气性:

20～30m3/m2/min

6、耐温:

120℃

二、袋笼：

φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。

每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。

其特点：

表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。

三、花板：

采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。

孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。

孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。

四、脉冲阀：

采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。

该阀具有以下特点：

耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。

不易损坏。

其性能参数如下：

1、工作压力：

0.3～0.6MPa

2、工作介质:

压缩空气

3、电压:

DC24V2.4.4电流:

0.8A

4、使用环境温度:

-10℃～55℃

5、空气湿度:

﹤85%

6、膜片使用寿命:

100万次

五、气包:

采用Q325优质钢板制成。

容积为4.9m3，满足了脉冲阀喷吹气量要求。

气包设有压力表（0～1.0MPa）及排污阀。

六、喷吹管:

采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。

孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。

低压脉冲布袋除尘器的运行原则：

坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

除尘设备运行规程，应当包括：

总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。

除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

低压脉冲布袋除尘器停止作业后的注意事项：

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

1、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。

在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。

清灰机构与驱动部分要充分注油。

2、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

面粉厂专用低压脉冲布袋除尘器要设有专门的人员操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运行，做好除尘器以及管道等相关部位的保温及防雨，具体的维护和检修可以严格按照压脉冲布袋除尘器使用说明书执行。