变频器的内部构成解析及维修步骤.docx
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变频器的内部构成解析及维修步骤
变频器的内部构成解析及维修步骤
变频器的内部构成解析及维修步骤
现在的变频器有2—4块板构成，常见的有
主电路板：
整流模块、滤波电容、逆变模块
驱动板：
电偶驱动电路、为逆变管的通断提供门极驱动
电源板：
开关电源，由主电路整流部分输出的直流经开关管、变压器、滤波电容输出5V、10V、24V给CPU、风扇提供电源
CPU板：
控制、计算
也有很多变频器以上内容合并成2—3块板
电源板
驱动板（I/O板）
CPU板
主电路板
故障检修：
一、无显示
首先检查电源板，接通外界电源，查看开关管、变压器、滤波电容是否工作。
二、通电测U、V、W有无输出，有输出再带电动机，以防故障扩大。
若出现缺相时，可用示波器从输出端经驱动一级级向上查看其波形，以确定故障点的位置。
4.1过载
过载故障包括变频过载和电机过载。
其可
度过高报警，经检查温度传感器正常，则可能是干扰引起的，可以把故障屏蔽，另外还应检查变频器的风扇及通风情况。
对于其它类型的故障，最好与厂家联系，获得快速可行的解决方法。
4.5其他
最后说明的是，一旦变频器发生硬件故障，如整流、逆变电路等。
可能IGBT模块损坏，大多情况下会损坏驱动元器件。
最容易损坏的器件是稳压管及光耦。
反过来如驱动电路的元件有问题如电容漏液、击穿、光耦老化，也会导致IGBT模块烧坏或变频输出电压不平衡。
检查驱动电路是否有问题，可在没通电时比较一下各电路触发端电阻是否一致。
通电开机可测量触发端的电压波形。
但是有的变频器不装模块开不了机，这时在模块P端串入假负载防止检查时误碰触发端或其他线路烧坏模块。
如此时变频器已严重损坏（可以通过测量输入及输出端有无短路），则要有专门的技术人员维修，一般不得再次通电，以免扩大故障范围。
5结束语
变频器维修程序
从维修变频器的经验来看，与强电相关的器件、大功率器件，电源部分以及相应的
驱动部分电路损坏频率较高，当然在以后的维修过程中会出现各种各样的故障现象，表
现与其相应的电子电路有关。
电子设备的维修过程就是寻找相应故障点的过程。
在维修
过程中，我们还是应该坚持以人为主，设备为辅的原则，充分发挥人的主观能动性，降
低维修成本，从故障现象入手，分析电路原理、时序关系、工作过程，找出各种可能存
在的故障点，然后借助一些维修检测设备，确定故障点，确定故障元器件，（包括定性
与定量指标），然后寻找相应的器件进行替换，使设备恢复其固有的性能指标。
维修过程包括以下几个方面:
第一步，了解变频器的故障现象，包括故障发生前后外部环境的变化。
例如，电源
的异常波动、负载的变化。
第二步，根据的故障现象，分析可能造成此类故障的原因。
第三步，打开被维修的设备，确认被损坏的程序，分析维修恢复的可行性。
第四步，根据被损坏器件的工作位置，通过阅读电路，分析电路工作原理，从中找出损
坏器件的原因，以及一些相关的电子电路。
第五步，寻找相关的器件进行替换。
第六步，在确定所有可能造成故障，所有原因都排除的情况下，通电进行实验，在做这
一步的时候，一般要求所有的外部条件都具备，并且不会引起故障的进一步扩大化。
第七步，在设备工作正常的情况下，就可以进入下一个程序，系统测试。
（1）OC报警
键盘面板LCD显示:
加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:
电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
（2）OLU报警
键盘面板LCD显示:
变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:
首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
（3）OU1报警
键盘面板LCD显示:
加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
（4）LU报警
键盘面板LCD显示:
欠电压。
如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化（H03设成1后确认），然后提高变频器的载波频率（参数F26）。
若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是（电源）驱动板出了问题。
（5）EF报警
键盘面板LCD显示:
对地短路故障。
G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。
（6）Er1报警
键盘面板LCD显示:
存贮器异常。
关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:
去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上电，看看“ER1不复位”故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。
（7）Er7报警
键盘面板LCD显示:
自整定不良。
G/P11系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏（小容量变频器）。
另外就是检查内部接触器是否吸合（大容量变频器，30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警）、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A保险管是否损坏。
也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。
（8）Er2报警
键盘面板LCD显示:
面板通信异常。
11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警（主板问题）。
对于E9系列机器，一般是显示面板的DTG元件损坏，该元件损坏时会连带造成主板损坏，表现为更换显示面板后上电运行时立即OC报警。
而对于G/P9机器一上电就显示“ER2”报警，则是驱动板上的电容失效了。
（9）OH1过热报警
键盘面板LCD显示:
散热片过热。
OH1和OH3实质为同一信号，是CPU随机检测的，OH1（检测底板部位）与OH3（检测主板部位）模拟信号串联在一起后再送给CPU，而CPU随机报其中任一故障。
出现“OH1”报警时，首先应检查环境温度是否过高，冷却风扇是否工作正常，其次是检查散热片是否堵塞（食品加工和纺织场合会出现此类报警）。
若在恒压供水场合且采用模拟量给定时，一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障;给定电位器的容量不能过小，不能小于1kΩ;电位器的活动端接错也会出现此报警。
若大容量变频器（30G11以上）的220V风扇不转时，肯定会出现过热报警，此时可检查电源板上的保险管FUS2（600V，2A）是否损坏。
当出现“OH3”报警时，一般是驱动板上的小电容因过热失效，失效的结果（症状）是变频器的三相输出不平衡。
因此，当变频器出现“OH1”或“OH3”时，可首先上电检查变频器的三相输出是否平衡。
对于OH过热报警，主板或电子热计出现故障的可能性也存在。
G/P11系列变频器电子热计为模拟信号，G/P9系列变频器电子热计为开关信号。
（10）1、OH2报警与OH2报警
对G/P9系列机器而言，因为有外部报警定义存在（E功能），当此外部报警定义端子没有短接片或使用中该短路片虚接时，会造成OH2报警;当此时若主板上的CN18插件（检测温度的电热计插头）松动，则会造成“1、OH2”报警且不能复位。
检查完成后，需重新上电进行复位。
（11）低频输出振荡故障
变频器在低频输出（5Hz以下）时，电动机输出正/反转方向频繁脉动，一般是变频器的主板出了问题。
（12）某个加速区间振荡故障
当变频器出现在低频三相不平衡（表现电机振荡）或在某个加速区间内振荡时，我们可尝试一下修改变频器的载波频率（降低），可能会解决问题。
（13）运行无输出故障
此故障分为两种情况:
一是如果变频器运行后LCD显示器显示输出频率与电压上升，而测量输出无电压，则是驱动板损坏;二是如果变频器运行后LCD显示器显示的输出频率与电压始终保持为零，则是主板出了问题。
（14）运行频率不上升故障
即当变频器上电后，按运行键，运行指示灯亮（键盘操作时），但输出频率一直显示“0.00”不上升，一般是驱动板出了问题，换块新驱动板后即可解决问题。
但如果空载运行时变频器能上升到设定的频率，而带载时则停留在1Hz左右，则是因为负载过重，变频器的“瞬时过电流限制功能”起作用，这时通过修改参数解决;如F09→3，H10→0，H12→0，修改这三个参数后一般能够恢复正常。
（15）操作面板无显示故障
G/P9系列出现此故障时有可能是充电电阻或电源驱动板的C19电容损坏，对于大容量G/P9系列的变频器出现此故障时也可能是内部接触器不吸合造成。
对于G/P11小容量变频器除电源板有问题外，IPM模块上的小电路板也可能出了问题;30G11以上容量的机器，可能是电源板的为主板提供电源的保险管FUS1损坏，造成上电无显示的故障。
当主板出现问题后也会造成上电无显示故障。
3应用中的一些参数设置
（1）当现场应用中需要一台三相220V输出（50Hz）的变频器，而手头只有一台同功率的380V变频器时，我们可以根据V/F变频器的基本原理将参数F04（基本频率1）修改为90Hz，参数F03（最高频率1）修改为50Hz，参数F05（额定电压）保持出厂设定，这时就可以满足现场需要。
在应用此设置时，注意要将自动节能运行（参数H10）关闭，且转矩提升（参数F09）设置成0。
（2）当G/P9系列变频器出现在某个频率区段内电机振动问题（轻微三相不平衡）时，可调整转矩提升曲线的参数设置， 这时能够减轻振动或改变振动的频段;再通过调整载波频率,降低为2kHz，基本可以解决问题。
（3）低压通用变频器一般都具有“瞬时过电流限制”功能，即当负载过重，变频器的电流上升过快时，变频器自动降低（或限制）频率输出，而这种情况在某些使用场合是不允许发生的自动降频运行的情况，只能将这种功能关掉;为了保护电动机和变频器，通过参数设置尽量减小突变电流，如将F09先设成0.0（也可先设成2.0再比较两种设定电流的大小），节能运行关掉（H10设成0），为了防止恒转矩负载低电压启动时造成过电流，我们还要选择合适的加/减速度曲线，如将H07设成0。
（4）当变频器出现“OL1”报警时，直接解决为调整过载的动作值（不建议使用），为了从根本上解决问题，又能起到过载的保护作用，我们可调整参数F09设为2（风机的合适点为0.1，水泵的合适点为0.8;一般设为2时电流要比设为0.0时要小），另外将节能运行关掉（参数H10设为0）。
（5）G/P11系列变频器在拖动大惯量负载时，很容易报OU2恒速过电压故障，适当修改减速时间参数F08，制动转矩参数F41设成0，节能运行参数H10设成0。
（6）在希望设备以点动频率输出时，注意要先将JOG—CM置为ON，且在JOG—CM变为OFF之前，置FWD—CM或REV—CM为ON，设备才能按C20参数设定的点动频率运行。
其特点是:
在设备点动
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