火电厂毕业实习报告可编辑.docx
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火电厂毕业实习报告可编辑
火电厂毕业实习报告（可编辑）
火电厂毕业实习报告
毕业实习报告
学院:
能源与建筑环境工程学院
专业:
热能与动力工程
姓名:
学号:
指导教师:
完成时间:
目录
实习目的1
1.实习目的.1
2.实习要求.1
3.实习场所.1
实习内容2
1.锅炉设备.52.锅炉设备结构7
3.锅炉的启动系统.8
4.省煤器8
5.过热器9
6.再热器10
7.整机概况.12
8.转子静子等部分组成及功能16
9.凝汽器及加热器.16
实习结果17
心得体会17
实习目的
实习目的
本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业,主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。
目的旨在让学生在短暂的实习期间,切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解,并为后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。
通过在电厂的实习,对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识,结合所学专业知识,观察和了解电厂的运行特点、工作要求等,为进一步学习专业知识打下基础。
将学校所学知识与实际应用联系起来提高对电厂认识能力,理论运用能力,锻炼自己的实际动手能力,为以后步入工作岗位积累经验。
实习要求
做好实习前准备工作,了解实习目的和任务,以提高实习效果;
遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务;
与指导教师定期保持联系,汇报实习进展情况,接受指导教师的指导;
实习结束,上交有关资料及实习日记与报告;
实习场所
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司,成立于2004年5月28日,是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。
2008年5月28日,以开封晋
开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团,公司变更为现名。
河
南晋开化工投资控股集团有限责任公司开封百万吨总氨配套25兆瓦和20兆瓦背
压发电工程项目为总氨配套25兆瓦和20兆瓦背压发电,包括:
5×240吨/时循环流化床锅炉;1×25兆瓦背压发电工程;1×20兆瓦背压发电工程。
厂党政领导班子坚持“转换机制、科技兴厂;夯实基础,从严管理;确保安全,提高效益;发展多经,多办实事”的治厂方略,坚持“抓班子,带队伍,正党风,保安全,增效益”的党委工作指导方针,坚持“求严务实,真抓实干”的工作作风,大力倡导求是精神,树立务实形象,倡导开拓精神,树立发展形象,倡导节约精神,树立勤俭形象,倡导实干精神,树立高效形象,倡导奉献精神,树立文明形象,使全厂呈现出生产安安全全、环境干干净净、职工高高兴兴的大好形势,企业焕发出青春的活力。
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先煤的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在锅炉内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽轮机中完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
电厂中使用的煤需先磨成煤粉,再送入炉膛燃烧。
锅炉中使用的水必须得经过化学处理,燃烧后的烟气也要经过除硫除尘处理。
做功后的乏汽在进入锅炉重新加热前先要冷却,所以还得流过凉水塔冷却。
热电厂有两大标志性建筑:
烟囱,凉水塔。
有三大设备:
锅炉,汽轮机,发电机。
实习内容
通过理论学习理解到电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂,即为燃料的化学能?
蒸汽的热势能?
机械能?
电能。
在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能,在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能,在发
电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。
辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
原料就是原煤。
原煤用车或船运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。
再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。
最后送入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。
炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将
冷却水（又称循环水）送往凝结器,这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。
因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
如图2-1所示
图2-1煤粉锅炉及其辅机工作流程图
1-燃烧器2-水冷壁3-过热器4-下降管5-锅炉6-再热器7-省煤器8-空气预热器9-引风机10-除尘器11-送风机12-再循环风机13-排渣装置14-一次风机15-磨煤机16-给煤机
经安全教育课程培训之后我们终于来到了实习单位。
火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂,即为燃料的化学能?
蒸汽的热力势能?
机械能?
电能。
在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能,在汽轮机中,蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能,在发电机中机械能转变为电能,混凝土烟囱新建工程。
炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。
辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
徐塘火力发电厂的原料就是原煤。
原煤用车或船运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。
再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。
最后送入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛,烟筒人工拆除工程。
燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒"U"形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器和脱硫装置的净化之后在排入大
气。
煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,烟囱刷色环,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒飞灰则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。
炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物灰、渣、烟气的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体主要是氧气。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水又称循环水送往凝结器,这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。
如图2-2所示
图2-2发电厂汽轮机系统的典型流程图
因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
1.锅炉部分
（1）整体概况锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。
锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。
2锅炉的技术参数名称单位锅炉最大连续出力锅炉额定出力过热蒸汽蒸汽流量T/h出口蒸汽压力MPa出口蒸汽温度再热蒸汽蒸汽流量T/h蒸汽压力,出口/进口MPa蒸汽温度,出口/进口给水温度2.锅炉
系统1汽水系统:
给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。
由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
2风烟系统:
风经过加热,与燃料燃烧生成烟气,烟气放热。
我们在电厂师傅的带领下,我们参观了主控制室。
发电厂的主控制中心设在主控制室,又称中央控制室。
对我们所在小型容量的电厂,对电气设备进行集中控制,而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。
当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时,还设有网络控制室,简称“网控”。
锅炉设备
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。
锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。
锅炉本体又包括燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。
汽包的结构和布置方式:
汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环回路。
汽包的主要作用有:
是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路正常的水循环。
汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。
存有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。
各种锅炉的工作都是为了通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水,最终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。
水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。
实际上,为了提高蒸汽动力循环的效率,还有第四个阶段,即再过热阶段,即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热,然后再送到汽轮机低压缸继续做功。
如图2-3所示,为适应这四个变化阶段的需要,锅炉中必须布置相应的受热面,即
省煤器、水冷壁、过热器和再热器。
过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部,省煤器布置在尾部烟道下部。
为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气,常在省煤器后再布置空气预热器。
大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。
图2-3锅炉系统简图
锅炉机组的基本工作过程是:
燃料经制粉系统磨制成粉,送入炉膛中燃烧,使燃料的化学能转变为烟气的热能。
高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道,最后从锅炉中排出。
锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气,由风机送入烟囱排入大气中。
烟气在锅炉内流动的过程中,将热量以不同的方式传给各种受热面。
例如,在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁,在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器,在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。
于是,锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽,并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
锅炉系统:
如图2-4所示由汽水系统、风烟系统和制粉系统等系统组成。
图2-4锅炉系统组成图
（1）汽水系统:
给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。
由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
（2）风烟系统:
风经过加热,与燃料燃烧生成烟气,烟气放热,排入大气整个过程经过的设备。
（3）制粉系统:
原煤磨制成煤粉,再送入粉仓,炉膛整个过程中经过的设备。
主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。
锅炉本体设备结构:
（1）汽包的结构和布置方式
汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环回路。
汽包的主要作用有:
是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路正常的水循环。
汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。
存有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。
（2）下降管,炉水泵,定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
（3）水冷壁的结构,管径,布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。
中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。
高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布置有辐射式过热器,或辐射式再热器。
在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面,又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。
进入这些受热面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。
他可以降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。
由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。
而且,省煤器中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱
和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流动,逆流传热,传热系数较高。
此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高,减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。
因此,省煤器的作用不仅是省煤,实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率;而且由于空气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,减少了不完全燃烧热损失,这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。
使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐射热交换,使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。
较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。
因此,空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
锅炉设备结构
锅炉的主要性能要求如下:
锅炉带基本负荷并参与调峰;锅炉变压运行,采用定-滑-定的方式,压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%~100%BMCR、再热汽温在50%~100%BMCR负荷范围内,保持在额定值,温度偏差不超过5?
;锅炉在燃用设计煤种时,能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期安全稳定运行,并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压能力不低于?
5800Pa,当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不低于?
8700Pa。
3.锅炉的启动系统
本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。
启动系统为内置式启动分离系统,包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动分离器为圆形筒体结构,直立式布置。
分离器的设计除考虑汽水的有效分离,防止发生分离器蒸汽带水现象以外,还考虑启动时汽水膨胀现象。
分
离器带储水箱,锅炉配置启动循环泵。
启动系统的功能主要如下:
（1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗,并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。
（2）满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要,直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷,由在循环模式转入直流方式运行为止。
（3）只要水质合格,启动系统可完全回收工质及其所含的热量。
（4）在最低直流负荷以下运行时,贮水箱出现水位,将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀,进行炉水再循环。
4.省煤器
在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以逆流方式与烟气进行换热。
给水经省煤器的入口汇集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。
省煤器的管子规格为φ51×6mm,材料为SA-201C,管组横向节距为115mm,共190排。
省煤器向上形成共4排吊挂管,用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213T12。
吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连,下降管将水供至水冷壁下集箱。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,避免形成烟气走廊而造成局部磨损。
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁,炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。
给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱,经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。
冷灰斗的角度为55?
下部出渣口的宽度为1400mm。
灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。
经过灰斗拐点后,管带以17.893?
的倾角继续盘旋上升。
螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为φ
219mm、材料为SA-335P12的中间集箱转换成垂直管屏,垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成,垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管与2根下降管相连,下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。
折焰角由384根φ44.5×6、节距为57.5mm的管子组成,其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙,然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。
水平烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成,其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分离器相连,汽水混合物在其中分离。
水冷壁管型都为光管。
水冷壁总受热面积为4260m2。
水冷壁的水容积为67m3。
过热器
四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱,顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213T12、节距为115mm的管子组成,管子之间焊接6mm厚的扁钢,另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。
顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接,后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙,后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接,并连接后烟道两侧包墙。
侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接,隔墙向下引至隔墙出口集箱,隔墙出口集箱与一级过热器相连。
如图2-5所示
除烟道隔墙的管径为57mm外,烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。
一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由3段水平管组和1段立式管组组成,第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213T12的管子绕成。
至第3段水平过热器,管组变为95片,横向节距为230mm,每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213T12的管
子绕成,立式一级过热器采用相同的管子和节距,并引至出口集箱。
经一级过热器加热后,蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。
屏式过热器布置在上炉膛,沿炉宽方向共有30片管屏,管屏间距为690mm。
每片管屏由28根并联管弯制而成,管子的直径为φ38mm,根据管子的壁温不同,入口段材质为SA-213T91,外圈管及出口段采用SA-213TP347H。
从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽,经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级喷水减温器,进入末级过热器。
末级过热器位于折焰角上方,沿炉宽方向排列共30片管屏,管屏间距为690mm。
每片管组由20根管子绕制而成,管子的直径为φ44.5mm,材质为SA-213T91。
蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后,经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。
过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出,并进行左右交叉,确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配,避免热偏差的发生。
6.再热器
我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。
（1）低温再热器。
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中,由3段水平管组和1段立式管组组成。
1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组由5根管子绕成,1、2段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为SA-210C,3段的管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a。
立式低温再热器的片数变为95片,横向节距为230mm,每片管组由10根管子组成,管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22。
（2）高温再热器。
高温再热器布置于水平烟道内,与立式低温再热器直接连接,逆顺混合换热布置。
高温再热器沿炉宽排列95片,横向节距为230mm,每片管
组采用10根管,入口段管子为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22,其余管子为φ51×4.3mm、材料为SA-213T91及TP347。
（3）下降管。
汽包底部焊有5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
水冷壁的结构,管径,布置方式:
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。
中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。
高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布置有辐射式过热器,或辐射式再热器。
在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面,又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
省煤器和空气预热器的结构和布置方式:
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。
进入这些受热面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。
他可以降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。
由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。
而且,省煤器中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流动,逆流传热,传热系数较高。
此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高,减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。
因此,省煤器的作用不仅是省煤,实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率;
而且由于空气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,减少了不完全燃烧热损失,这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。
使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐射热交换,使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。
较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。
因此,空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
锅炉全炉墙和烟道采用焊接膜式结构。
汽水系统中炉膛下部水冷壁和冷灰斗采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁,上部水冷壁和烟道水冷壁采用垂直上升水冷壁。
自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后,由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱,经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后,经引入管引入汽水分离器进行汽水分离,从分离器分离出来的水进入贮水罐排往凝汽器或锅炉疏水扩容器,蒸汽则依次经顶
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