机器操作规程全录.docx

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机器操作规程全录

计算机操作规程

一、开机前，应先检查电源和计算机设备，严格按开关机顺序开关机，发现问题及时处理。

二、根据计算机相关信息，及时预防及查、杀病毒，以免破坏其程序及软件。

三、外来盘要经过杀毒后方可打开使用，以免给使用的计算机带来病毒。

四、经常维护和保养计算机，保持计算机的清洁和室内卫生。

五、下班前，计算机操作人员除按规定程序关机，还必须切断电源。

胜兴坨二轻烃站

4L-10/22-I原压机操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了4L-10/22-I原压机操作步骤及注意事项。

二、开机前的准备工作

1、检查压缩机各运转与静止部件是否处于良好状态，机组周围是否清洁无杂物。

2、打开汽缸低部的排污阀，放掉气缸内积液。

3、检查曲轴箱内压缩机润滑油量，油位在油标尺两刻度线之间。

4、打开循环冷却水进出口阀，水压在0.15—0.4Mpa范围内，水温正常。

5、向注油器内加入19#压缩机油，至油位上限为宜。

转动注油器手柄5—10圈，各润滑点上油以每分钟8—12滴为宜。

6、用手转动压缩机2—3圈，检查压缩机应无冲击和杂音，并转动到最轻位置。

三、启机及运行中的检查

1、如工艺系统装置中无压力，开启一排、二排截止阀，微开一吸与二排之间的旁通阀。

2、接通电源主开关，启动压缩机运转。

3、观察压缩机上的油泵油压是否在0.15—0.35Mpa之间，如不在可通过调节油泵顶部的螺钉来调整油压。

4、正常运转后，依顺序分别打开二吸、一吸截止阀的同时关闭一吸与二排之间的旁通阀，使压缩机进入正常工作运行状态。

5、如工艺系统装置中有压力，必须关闭一吸、一排、二吸、二排截止阀，打开一吸与二排、一排与二吸之间的旁通阀。

6、接通电源主开关，启动压缩机运转。

7、观察压缩机上的油泵油压是否在0.15—0.35Mpa之间。

8、正常运转后，缓慢开启二排截止阀直至全部打开的同时，迅速关闭一吸与二排的旁通阀，再打开一排、二吸截止阀，关闭一排与二吸之间的旁通阀，最后，在保持压缩机一吸压力不超过0.12Mpa的情况下，慢慢全部打开一吸截止阀。

9、在压缩机投入正常运转后，应随时注意和检查以下各种情况：

（1）压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。

（2）润滑油压力应在0.15—0.35Mpa范围内。

（3）一吸压力应在0.03--0.05Mpa左右，一排压力应在0.4—0.55Mpa之间，二排压力应不超过2.1Mpa。

（4）要经常检查排污阀，做到及时排污。

四、正常停机

1、打开装置总旁通阀，关闭一吸阀门，按压缩机停止按钮，切断总电源。

2、关闭一排、二排、二吸阀门，打开放空阀放掉压缩机内的剩余气体。

3、冬季停机应确保循环水路畅通，防止冻裂水管。

五、紧急停机

1、按停止按钮，切断总电源，如遇到压缩机重大机械事故，直接到配电室关闭电源，关闭一吸阀门。

以下与正常停机2、3条相同。

T30空气压缩机操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了T30型空气压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的检查

1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。

2、空气滤清器应保持干净无污物。

3、检查空压机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。

4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。

三、启机及运行中的检查

1、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。

2、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松弛和过紧。

3、启动后，观察压缩机的级间压力应为0.19—0.24Mpa之间，如级间压力高于0.24Mpa时，表明二级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，当级间压力低于0.19Mpa时，表明一级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，应停机更换。

4、开机后，当输出压力达到额定值或气调卸荷，，中体压力应在0.07—0.21Mpa范围内，中体压力是通过调整中体减压阀和中体限压阀进行控制的。

中体减压阀调整如下：

将调节旋帽上提旋转（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）压下定位。

如果调节中体减压阀效果不理想，可以稍稍调节中体限压阀。

其调节如下：

将锁紧了螺母松开，旋转调压螺杆（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）调整完毕后将锁紧螺母拧紧。

注意：

通常将中体压力调整在0.15—0.2Mpa范围内为宜。

5、检查调压阀上载、卸载情况：

当储气罐压力达到0.6Mpa时，应能自动卸荷，低于0.6Mpa时自动上载。

其调整方法如下：

a：

松开调压阀上部的锁紧螺母。

b：

稍微旋紧螺套：

顺时针旋进，压力增高，逆时针旋出，压力下降。

c：

使空压机反复卸荷—上载运行，观察压力表，直到压力合适为止。

d：

将锁紧螺母锁紧。

6、需两台压缩机切换运行时，且储气罐压力大于0.2Mpa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机。

循环水泵操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。

二、启动前准备工作

1、检查电路系统，电源电压是否正常。

2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。

3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。

4、排出泵内气体。

三、启泵及运行中的检查

1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。

2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。

3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。

四、倒泵

1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。

2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。

3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。

4、切断备用泵电源。

五、停泵

1、关闭泵的出口阀门。

2、按停止按钮，切断泵电源

氨压机操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的准备工作

1、检查各电气开关，确保各种开关正常。

2、检查机组是否处于良好状态，确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题，机组及周围清洁无杂物，盘车2—3圈无异常。

3、检查冷冻机油的油位，应保持在下视镜满液位；若是初次运转，应加油到在上视镜能看见的位置。

4、打开冷却水路各阀门，使水路循环畅通。

5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态，关闭放空阀、吸气截止阀，加油阀。

6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀是否开启。

三、启机及正常运转中的检查

1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。

2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机，检查其转向是否正确。

3、启动油泵运转一分钟，并观察油位是否正常。

4、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到减载位置。

5、启动压缩机，慢慢开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。

6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0Mpa，重复以上操作，直至全部打开吸气截止阀，这时，能量指示应在所需位置，当氨蒸发器压力略于0Mpa时，慢慢开启供应阀，确保氨蒸发器蒸发压力一直在0Mpa，氨液分离器液位在正常位置。

7、正常运转时，应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。

8、正常运转中油量不足，必须按照正常运行时加油方法加油。

其加油方法为：

适量关小吸气截止阀，使吸气口的压力降至大气压以下，将加油管接在吸气过滤器的加油阀上，利用压力差通过吸气过滤器加油。

四、正常停机

1、关闭供液阀，按减载按钮到减载位置，关小吸气截止阀。

2、待滑阀回到45%—50%位置时，按下主机停止按钮，压缩机停止运转后，关闭吸气截止阀。

3、减载到零位后，按下油泵停止按钮，关闭排气截止阀。

4、根据需要确定是否停水泵；

5、切断机组电源。

五、长期停机

1、当机组长期停机时，应约每周启动油泵一次，运行十分钟，以保证机组内各部位有

油润滑。

2、冬季停车时，应放掉冷却器中的水，以免结冰将管子冻裂。

六、自动停车

机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作，使主机立即停车，表明有故障发生，同时相应的指示灯亮，指示出发生故障的部位。

必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

七、油分离器回油阀的操作

油分离器和压缩机连接管路上安装有针阀和监视窗，要经常打开针阀，一边看着监视窗以便进行，将针阀从全关慢慢打开，气泡出来后就停止（约1至2圈），应尽量确保油分离彻底，否则将影响机器的油耗指标。

R81-416J4M型屏蔽电泵操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了R81-416J4M型屏蔽电泵的操作步骤及注意事项。

二、启动前的检查

1、检查电路系统，电源、电压是否正常。

2、关闭泵出口管路的阀门。

3、完全打开泵入口管路的阀门。

4、排出泵内的气体。

三、启泵及运行中的检查

1、合上泵的电源开关，启动电机。

2、起来泵压后，缓慢打开泵出口管路的阀门。

3、运转正常后，定时检查泵运转声音、泵压等情况。

4、在正常运转情况下，如发生震动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损，应立即检查。

四、停泵

1、关闭泵出口管路的阀门。

2、按停止按钮，切断运行泵的电源。

五、注意事项

1、由于屏蔽电泵的滑动轴承是由泵所输送的介质进行润滑，在泵腔未充满液体时，严禁空运转。

2、为减轻启动和停机时滑动轴承的磨损，延长使用寿命，屏蔽电泵适宜连续运转场合，故应尽量减少启泵与停泵。

ZW-7/-0.5-2活塞式天然气压缩机安全操作规程

一、适用范围

本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。

5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2～3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机，待运转正常后打开进出口阀门，压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间，油压在0.15～0.3ＭＰa。

2、每２小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况，检查气路、油路、水路有无泄漏现象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况（以下是各点参数的规定值）

吸气压力（表压）－0.03～-0.05Ｍpa

排气压力（表压）0.1～0.2Ｍpa

润滑油压力（表压）0.15～0.3Ｍpa

冷却水压力（表压）0.15～0.3Ｍpa

冷却水温度〈35℃

润滑油温度〈70℃

4、每８小时排放一次压缩机前分离器中的残液，如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓，放净积水（冬季尤其要注意，以防止冻裂机身）。

4、关闭排气阀门，拉下电源闸刀，挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常，或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。

干燥器操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了分子筛干燥器倒换操作的步骤。

本规程适用于轻烃处理装置三台干燥器的倒换操作。

二、以1#、2#、3#三个干燥器分别处于吸附、再生、冷吹状态为例，每班倒干燥器操作步骤为：

1、打开冷吹旁通阀门，关闭3#干燥器冷吹进、出口阀门；

2、打开3#干燥器吸附进、出口阀门，关闭1#干燥器吸附进、出口阀门。

3、打开1#干燥器再生进、出口阀门，关闭2#干燥器再生进、出口阀门。

4、打开2#干燥器冷吹进、出口阀门，关闭冷吹旁通阀。

5、每隔八小时操作一次，操作人员按以上方法依次类推进行操作。

稳定三相分离器操作规程

一、主题内容与适用范围

本标准规定了原油稳定前、后三相分离器及其附属设备的操作步骤。

本标准适用于常温状态下稳定气的冷却和分离。

二、投产

1、用天然气通入前、后三相分离器和冷凝器置换器内空气，通入的天然气量以超过设备容积的３倍为合格。

2、打开三相分离器和冷凝器进出口阀门。

3、开冷凝器的供水阀门，准备启动循环水泵。

4、开真空泵进口阀，启动真空泵。

5、开循环水泵进口阀，关出口阀，启动循环水泵，待泵压正常后适当开泵出口阀，向

冷凝器供水。

6、开三相分离器出口阀，开压缩机进口阀，按压缩机的操作规程启动压缩机。

三、运行

1、保持冷凝器的冷却水正常循环，使循环水得到冷却。

2、调节三相分离器出口阀门,将轻油分离器工作压力控制在０.０５-０.2ＭＰａ范围；负压分离器压力应控制在-0.03Mpa以上。

3、负压分离器的液位升到500mm后打开平衡阀和负压分离器出油阀，向凝液中间罐压油，此时其它与中间罐相连阀门应关闭。

凝液中间罐进行压油时应先打开增压阀，然后打开中间罐出油阀进行压油，压油结束后关闭出油阀和增压阀。

轻油分离器排水压油工作直接打开相应阀门进行，打开排水阀将污水压入地下排污罐，将轻油直接压入轻油储罐。

4、每8小时将凝液中间罐和轻油分离器内污水排入地下排污罐一次。

注意凝液中间罐在排污时应首先打开增压阀，待压力稳定后打开排污阀进行排污，排污结束后关闭排污阀和增压阀。

5、每8小时将地下排污罐污水排出一次，排污前应先打开排污罐增压阀，压力稳定后打开排污阀排放污水，结束后关闭增压阀和排污阀。

四、停产

1、切断分离器进出口阀门,并用干线天然气将分离器内油水排出。

2、打开放空阀，停运水泵。

五、维护保养

1、各种仪表的检验按周检计划执行。

2、每年对阀门进行一次保养，做到灵活好用，管线要进行保温。

3、每两年检查一次分离器内部，清除容器内腐蚀产物，检查捕雾器装置是否需要更换。

4、检查和修整冷却水塔，确保灵活好用。

再生气加热炉操作规程

一、主题内容与适用范围

本标准规定了轻烃生产装置再生气加热炉操作步骤。

二、点炉方法

1、点炉前的准备工作

（1）清除加热炉附近的易燃易爆物品。

（2）打开再生炉进口阀门，检查有无漏气现象及再生气是否畅通。

（3）活动燃料气进口阀，使其开关灵活。

（4）启动鼓风机，打开风道空气进口阀向炉膛内通风，吹除可燃气体。

（5）检查电点火装置正常后，准备点炉。

2、点火

（1）关闭风道进气阀。

（2）打开辅助燃烧口的空气进气阀通气，按电点火启动按钮，点燃长明灯，控制火焰不要太大。

（3）适当开启辅助燃烧器的空气进气阀通气，使火焰燃烧正常。

（4）缓慢打开主燃烧器进气阀，点燃主燃烧器，然后打开风道阀门通风，调节至最佳燃烧状况。

（5）根据再生气出炉温度，调节燃气和空气量，使出炉温度达到工艺要求并保持平稳运转。

（6）做好点炉记录。

三、加热炉的运行

1、检查再生气主气路，应有压力差以保证火炉内天然气介质畅通。

2、检查加热炉再生气出口温度，及时调整，使其满足生产需要。

3、检查鼓风机运转情况，保证运行正常。

4、检查加热炉燃烧情况，及时调整配风，做到烟囱不冒烟，确保炉效。

5、定期校验加热路再生气出口温度计，及时更换。

6、做好运行参数的记录。

四、停炉方法

1、关小风道进气阀，减少供风量。

2、关闭主燃烧气的进气阀，熄灭火焰。

3、关闭风道进气阀，调节辅助燃烧器的燃料阀和空气进气阀，使长明火焰保持最小不灭。

4、等再生气出炉出口温度降到20—30度时，再停炉。

5、长期停炉时熄灭长明火，继续鼓风，等炉膛冷却以后再停鼓风。

6、做好停炉记录。

五、点炉操作注意事项

1、点炉前应清除加热炉周围的易燃易爆品，以防点炉时出现意外事故。

2、点炉时应先通再生气，保证再生气畅通且无泄漏。

3、点炉前应先通风，吹除炉膛内可能残存的天然气，以防点炉时发生爆鸣或爆炸。

4、点炉时操作人员应站在上风口。

5、加热炉升温不能太快，以防加热路再生气管道变形损坏。

6、原压机紧急停运时，必须立即停运再生炉，以防再生气中断使加热炉干烧变形。

7、加热炉燃烧以不冒烟为准，禁止风量过大，降低炉效。

导热油炉操作规程

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。

二、启动

1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉

①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；

③关闭总电源，做好交接班记录。

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；

3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；

4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行；

5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

色谱分析仪操作规程

一、主题内容与适用范围

本规程规定了轻烃站气相色谱分析仪（填充柱）及其附属设备的操作步骤。

二、操作方法

1、打开稳压电源，观察其输出电压在200—240VAC之间。

2、将氢气发生器通电待氢气压力稳定后（0.3MPa），将色谱分析仪上氢气压力调到0.1MPa，氢气流量90ml/min左右。

3、测色谱分析仪尾气出口是否有气流出，若无测检查氢气载气输送线路是否堵塞、漏气，当尾气畅通时，才可以进行以下步骤。

4、开色谱分析仪主机电源，打开桥温开关，启动记录仪，打开积分仪开关，调整记录仪零点极限，按积分仪ListZero显示零点电平，使电平=0，然后为积分仪输入时间、日期，选择合适的参数。

5、取0.2—1ml液化气样，按需要注入长柱或短柱，按下积分仪的Start键。

6、观察各组分分离完全后，按积分仪的Start键，根据积分仪计算的数据进行计算。

7、计算公式：

Pi=（Aifi）/（Aifi+.............+Anfn）

Pi——i组分的体积百分含量fi——i组分的摩尔校正因子

Ai——i组分的面积

8、关机顺序

（1）关桥温开关，在关主机电源。

（2）关闭氢气发生器电源。

（3）关积分仪、记录仪电源。

（4）关稳压电源。

附录：

fi——i组分的摩尔校正因子

氧气2.5氮气2.381甲烷2.778乙烷1.961二氧化碳2.083丙烷1.538

正丁烷1.22异丁烷1.76

石油产品蒸馏法测定馏程操作规程

一、主题内容与适用范围

本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写，适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。

二、操作步骤

1、试样条件

（1）开始试验的温度

（2）烧瓶温度计13—18度

（3）烧瓶支板和罩不高于室温

（4）蒸馏瓶容积125ml

（5）冷浴温度0—1度

（6）量筒周围温度13—18度

（7）开始加热到初馏点的时间5—10分钟

（8）初馏点到回收5%的时间60—75s

（9）从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min

（10）从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min

2、样品置备

（1）把试样瓶冷却到13—18度，将试样抽入预冷的瓶中，尽量少摇动，立即用瓶塞盖好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使试样温度不高于15度。

（2）等仪器准备到适宜的温度，其中试样不能有水。

冷浴调至要求的温度，然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。

3、开始试验

（1）使试样温度达到15度以下，用量筒取100ml试样，尽可能完全倒入蒸馏烧瓶，注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管，

（2）用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上，使温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。

（3）将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上，穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接，把蒸馏烧瓶调整垂直，并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。

取试样的同一量筒，不经干燥放入冷凝管下的冷浴内，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线，量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密，这块吸水纸应恰好盖紧量筒口，量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。

4、蒸馏过程

（1）按试验条件中的加热速度，并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。

（2）观察到初馏点时，立即移动量筒，使冷凝器尖端与量筒内壁相接触，调节加热器，使冷凝液均匀滴入量筒，其速度应符合试验条件的规定。

若蒸馏不符合试验条件规定时，应重新进行试验。

（3）从初馏点到5%、10%、20%------至90%按，每10%观察和记录步骤与要求的计算和试验报告的各项数据，这些数据包括指定的回收体积下的温度读数，体积读数精确到0.5ml，温度读数精确到0.5度。

（4）观察和记录终馏点时立即停止加热。

（5）当冷凝管继续有液体滴入量筒时，每2小时观察一次冷凝液体体积，直至相继两次观察到的读数相同，准确测量这一体积，准确至0.5ml，并记录作为回收百分数，从100减去回收百分数，其差值报告为损失百分数。

5、计算

（1）每次试验，记录初溜点、终馏点、回收5%和95%以及10%---90%之间，每隔10%的回收温度记录。

（2）指定温度下的每个观察回收体积加上损失百分数报告为蒸发百分数。

（3）根据如下计算实例进行计算

假定实测某轻油蒸馏数记录如下：

第一次蒸馏结果第二次蒸馏结果

出溜点36.037.0

5%回收44.546.5

10%回收53.554.5

40%回收89.090.0

50%回收101.0102.0

60%回收115.0115.0

80%回收148.5149.5

90%回收186.597.5、

总回收%97.51.0损失

残余%1.0

计算蒸发百分度减去蒸馏损失百分数，可以求出相应的回收体积

6、