玻璃采光顶及点式雨蓬安装.docx

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玻璃采光顶及点式雨蓬安装

玻璃采光顶及点式雨蓬安装

一、玻璃采光顶安装

本工程玻璃采光顶由于跨度较大，采用钢铝结合的玻璃采光顶系统，大样如下:

（一）、施工工艺流程：

测量放线→安装龙骨→安装铝骨架→安装玻璃→安装雨水槽→注胶及清洗

（二）、施工步骤

1、测量放线

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出钢结构钢架的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。

包括龙骨排布基准及龙骨的布置线。

2、钢龙骨的安装

根据龙骨安装图，先将方钢点焊于钢结构上，待平整度、分格尺寸调整无误后，再进行满焊加固。

焊缝必须饱满，焊缝长度和高度符合设计及规范要求。

焊接完经验收合格后进行二道防锈漆，一道银粉漆防腐处理。

3、铝骨架安装

根据铝骨架安装图，将铝骨架用专用铆钉固定于钢龙骨上，保证其平整度符合设计要求。

4、玻璃安装

玻璃板块已在加工厂预制完成，每块板块都有编号，按编号图上相应编号位置将玻璃与铝框用结构胶紧密粘合在一起。

玻璃安装前得先将铝框擦干净。

安装后玻璃面保持平整、协调。

5、雨水槽安装

根据雨水槽安装编号图，将雨水槽由高处向低处安装，雨水槽接头处焊接牢固，打磨光滑、刷防水涂料。

6、注胶

板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

二、椭圆球入口雨蓬钢结构点式雨蓬安装

1、构件焊接与安装

由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。

在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。

碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。

2、驳接爪的定位、调整

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

①驳接座的安装

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N•m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

④驳接爪安装允许偏差：

a.相邻两爪中心间距：

±1.0mm

b.相邻两爪中心高差：

±1.0mm

c.相邻三爪水平度：

1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差：

1.0mm

3、玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输：

采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。

在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.

c.玻璃安装质量应符合下述要求：

两邻两玻璃面接缝高低差：

1.0mm

上、下两块玻璃接缝水平偏差：

1.0mm

左、右两块玻璃接缝水平偏差：

1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差：

1.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差：

1.0mm

玻璃外表面平整度：

H≤20m，3.0mm

胶缝宽度（与设计比）：

±1.5mm

4、打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后

c.打胶过程应注意事项：

先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第十节焊接施工方法

一、作业步骤

焊条型号确定

焊机型号

焊接长度确认焊接方式施工图

焊缝高度

准备施焊焊工证书

根据施工图要求焊接施工

除去焊渣

质量自检

合格

项目部复检

不合格

合格

报监理验收不合格

合格

二度防锈处理

合格

报质监站中间验收不合格

合格

二、焊接的要求

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

5、焊接的长度、高度，依据施工图。

6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

三、焊缝存在的问题

1、一般存在的问题

a.焊高不够

b.焊缝不平整光滑

c.焊缝长度不到，夹渣

2、检查方法

a.长度检查：

用尺度量。

b.形状检查：

目测确认或焊缝量规。

3、检查表

按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表。

第十一节避雷节点施工方案

一、避雷节点如图示：

二、在安装过程中应符合下列要求：

1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。

2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带。

3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接。

4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。

5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉。

6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm。

7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。

8、所有焊后的表面及焊缝应修光。

第十二节脚手架安装施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2001》

《脚手架安全技术规程》

《安全文明施工手册》

二、搭设基本要求

本工程施工需搭设脚手架。

拟采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。

脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。

连墙件间距：

垂直每层布置，水平4.5米。

栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。

外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。

脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。

三、搭设顺序

摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧—装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板。

四、搭设说明

脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。

扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。

木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。

纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：

第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。

连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。

连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。

为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：

搭设脚手架应分段分区搭设。

使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。

拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。

五、安全防护

确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。

严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。

要有可靠的安全防护措施。

作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。

脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。

必须有良好的防电、避雷装置。

架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。

作业人员应进行必要的培训，持证上岗。

第十三节幕墙清洗、交验

一、幕墙清洗

整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收优质工程等级。

本工程按每个立面进行，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。

1、清洗顺序：

按照由较大立面（按同一方向进行）、先室内后室外的顺序清洗，

2、清洗用料：

玻璃等清洗时，用中性清洗剂。

铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。

清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。

3、清洗安全注意事项

清洗前做好工人安全技术交底；

注意做好操作工人的安全防护工作；

对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；

外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。

二、工程验收

各部分分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收。

验收分两个步骤进行：

1、公司内部验收

1）、验收准备工作

工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；

资料准备：

包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。

成立初验收小组：

由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。

2）、检验依据：

国家相关规范及行业标准；

设计图纸、施工说明及技术交底文件；

本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。

3）、检验内容：

①保证项目：

a、骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；

b、安装牢固性等检测；

②基本项目：

a、玻璃的质量、色泽情况、

b、单元之间的连接；

c、玻璃面的损伤程度检测；

d、幕墙开启扇的安装；

e、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理；

f、连接件的安装；

g、胶缝的宽度及外观感；

h、相邻玻璃面板之间接缝高度低差；

i、整体幕墙外观质量等；

j、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。

4）、初验步骤；

根据初验计划要求，逐条进行检验。

并由工程总部负责作初验记录；

依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；

工程部经理签字。

5）、不合格项目的处理

验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。

2、质监站、业主等举行的竣工验收

公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。

我公司予以积极配合。

不合格项目同样进行整改直至达到优良方可通过。