通用类设备安装方案.docx
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通用类设备安装方案
1、工程概况………………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………………2
3、施工工艺程序…………………………………………………3
4、施工方法、技术措施…………………………………………4
5、施工进度计划…………………………………………………13
6、质量保证措施及控制点设置…………………………………14
7、劳动力需用计划………………………………………………15
8、施工机具、计量器具及施手段用料…………………………16
9、职业安全卫生与环境管理……………………………………18
10、文明施工措施…………………………………………………20
11、施工平面布置图………………………………………………20
12、附设备安装清单………………………………………………22
1、工程概况
1工程地点：
名称及单位
1.1.1工程地点：
江苏省镇江新区化工集中区
1.1.2项目名称：
罗地亚（镇江）年产75000吨表面活性剂项目
1.1.3建设单位：
罗地亚（镇江）化学品有限公司
1.1.4管理公司：
北京美盛沃利工程技术有限公司
1.1.5设计单位：
连云港美盛沃利工程技术有限公司
1.1.6工程监理：
镇江方圆建设监理咨询有限公司
1.1.7施工单位：
中国核工业第五建设公司
1.1.8方案名称：
通用类设备安装施工方案
1.2工程简介：
罗地亚（镇江）年产75000吨表面活性剂项目位于江苏省镇江新区化工集中区松林山路东侧，临江西路以南，现有罗地亚（镇江）化学品有限公司厂区的西南区的空地。
本方案为通用类设备安装施工方案，工程量清单见附表一。
1.3本项目工程特点：
1.3.1本项目设备安装工程其工作量大，安装精度较高是其最大特点；
1.3.2周边环境复杂，安全隐患较多，装置布局非常紧凑，施工难度较大。
1.3.3现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业，给安装施工工作增加了难度。
2、编制依据：
2.1安装施工合同、设备平面布置图及设备装配图
2.2传动设备安装、操作、维修手册及附图
2.3《现场设备、工业金属管道施工及验收规范》GB50236-98
2.4《化工用泵施工及验收规范》HGJ203-83
2.4《中低压化工容器施工及验收规范》HGJ209—83
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ20236—93
2.8《石油化工施工安全规程》SH3505—1999
2.9设备厂家提供的专用图
3、施工工艺程序
施工准备
设备进场开箱验收
设备基础验收、处理
设备吊装就位
静止设备安装找正
设备安装单项验收
传动设备二次找正
传动设备二次灌浆
传动设备二次灌浆
传动设备联轴节对中
静止设备二次灌浆
设备附件安装
传动设备润滑油及
冷却水系统
安装、调试
传动设备试运转
设备交工资料整理及
设备安装工程交工验收
起重设备安装
找正
试运转
传动设备及其附属设备初找正、一次灌浆
4、施工方法、技术措施：
4.1施工准备
4.1.1施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；
4.1.2施工方案已编制，并已审批；
4.1.3施工所需的机具、人员已经到位；
4.1.4所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
4.2静止设备安装
4.2.1设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查：
4.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.2.1.2基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：
项次
偏差名称
允许偏差值（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0/－20
3
基础上平面的不水平度
5/10
4
预埋地脚螺栓的
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
＋20/－0
±2
4.2.1.3基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
4.2.2基础处理：
4.2.1.1利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m；
4.2.1.2安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安装，否则须进行调整，直至合格为止；
4.2.3垫铁的选用及安装要求：
4.2.3.1安装用的平垫铁选用160*80mm、140*70mm、200*100mm；斜垫铁160*80mm、140*70mm、200*100mm斜度为：
1/15。
4.2.3.2设备每个地脚螺栓近旁放置两组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
4.2.3.3垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下。
4.2.3.4每一组垫铁组的高度一般为30～60mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁成对使用，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3°。
4.2.3设备的检验：
设备及其内件进场后应进行检验，并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书。
检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管。
4.2.4设备安装
4.2.4.1设备吊装：
设备的吊装均利用吊车和手拉葫芦进行；
4.2.4.2设备的找正、找平
4.2.4.2.1设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：
a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；
b、设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；
c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；
d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为准.
立式设备找正图1
基准线
径向水平度检查轴向水平度检查
卧式设备找正图2
4.2.4.2.设备找正、找平应符合下列要求：
a、立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行；
b、卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；
c、设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
d、设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
立式设备
卧式设备
1
中心线位置
±10
±5
2
标高
±5
±5
3
水平度
--
轴向，L/1000
径向，2D/1000
L为卧式设备两支座间距离，D为设备外径
4
铅垂度
h/1000，但不超过30
--
h为立式设备两端部测点间距离
5
方位
沿底座环圆周测量，D＞2000，15
--
D为设备外径
4.2.4.5设备二次灌浆
设备找正、找平工作完成，填写安装工程工序质量控制表及相关资料，报监理、管理公司进行共检，共检合格后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。
4.2.4.6设备附件安装
4.2.4.6.1设备梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
平台标高
±10.0
2
平台梁标高
L/1000，20.0
3
栏杆高度
±10.0
4
栏杆立柱间距
±10.0
5
直梯垂直度
L/1000，15.0
4.2.4.6.2设备内件安装
安装后的中心、标高及水平度应符合设计及厂家有关规定。
4.3传动设备安装
4.3.1传动设备基础验收：
4.3.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，且基础表面不得有疏松层；
4.2.1.2基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
4.3.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净；
4.3.2设备开箱检验:
传动设备进场后应对下列各项进行检查：
4.3.2.1对照铭牌检查并确认是否与设计定货相一致；
4.3.2.2检查传动设备在运输过程中有否损坏，确保所有螺栓与螺母紧固；
4.3.2.3对照装箱单与备件清单，检查传动设备、附件及备件的件数是否齐全。
如有问题及时提出解决。
暂时不进行安装的设备附件分类妥善保管。
4.3.3传动设备的找正、找平：
4.3.3.1传动设备找正、找平的基准面位置按下列要求进行：
4.3.3.1.1泵壳顶部的精加工面；
4.3.3.1.2泵壳支撑面；
4.3.3.1.3泵或透平的法兰面；
4.3.4.2传动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初列找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平度接近于设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行传动设备的一次灌浆，灌浆的要求如下：
4.3.4.2.1地脚螺栓上的油污和氧化皮等已清除干净，螺纹部分涂少量的油脂；
4.3.4.2.2灌浆前，将脚螺栓预留孔内积水和杂务物清除干净，灌浆处清理干净，灌浆采用细石混凝土，其强度比基础的混凝土高一级，灌浆时捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；
4.3.4.2.3灌浆后还需进行养护；以保证灌浆的质量。
4.3.4.2.4一次灌浆后，待灌浆混凝土的设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓和设备的最终找正。
4.3.4.3传动设备的二次找正：
4.3.4.3.1水平度找正：
a、传动设备一次灌浆达到设计强度的75%以上后，对其进行水平度的精找正，使其轴向、径向水平度不大于0.1mm/m。
如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止；
b、水平度合格后,拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧面进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度。
4.3.4.3.2泵二次找正合格后，进行二次灌浆。
泵的底座顶面上的开口进行二次灌浆，泵座与电机座要灌满浆，灌浆后机座里面不得有气腔。
4.3.4.3.3法兰式联轴节对中找正：
a、将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，
在联轴器互成90°的四个位置测得两轴的径向及轴向百分表读数：
（下图所示）
b、按下列方法计算出对中偏差数值：
①两轴线径向位移量计算公式:
ax=（a2-a4）/2
ay=（a1-a3）/2
式中：
a1~a4－百分表分别在0°、90°、180°、270°四个位置上测得的径向表读数，毫米；
ax－两轴线沿x轴径向位移，mm
ay－两轴线沿y轴径向位移，mm
②两轴线轴向倾斜计算公式:
θx=b1-b3
θy=b2-b4
式中：
θx—两轴线沿x轴的轴向倾斜；
θy—两轴线沿y轴的轴向倾斜
b1~b4—百分表分别在0°、90°、180°、270°、四个位置上测得的轴向表读数，mm
c、通过调整驱动机底座下的薄垫板高度以调节两联轴节的同轴度，直至对中偏差值达到下表要求：
①一般要求：
序号
测量位置
允许偏差值（mm）
备注
1
径向
0.05
2
轴向
0.10
②当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行；
4.3.4.3.4传动设备的配管完毕后,应对联轴节的对中进行复测,如有超差,则要拆除管道后进行重新调整其对中,同时调整配管，直至联轴节对中合格。
5、施工进度计划：
见施工进度总体网络计划
6、质量保证措施及控制点设置：
6.1质量保证体系
序号
姓名
职务
职称
备注
1
廖沈军
项目经理
高级工程师
2
张雁
施工经理
工程师
3
郭海华
技术负责
工程师
4
倪红星
工艺责任师
工程师
5
闫东营
设备责任师
工程师
6
施士新
电气责任师
助理工程师
7
侯鸿帝
仪表责任师
助理工程师
8
卞连喜
安全经理
经济师
9
徐忠林
设材责任师
经济师
6.2A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制点：
6.2.1静止设备安装质量控制点
序号
检查项目
等级
备注
1
设备及附件接收
C
2
基础复查
C
3
找正
C
4
灌浆前检查
A
5
内件安装
A
6
严密性试验
AR
7
附件安装
C
8
平台、扶梯、护栏安装
C
9
卧式设备滑动端检查
B
10
封闭前检查
A
注：
高度小于20m的立式设备按照容器、换热器类设备进行工序质量控制
6.2.2传动设备安装质量控制点
序号
检查项目
等级
备注
1
机器及附件接收
C
2
基础复查
C
3
机泵安装
AR
4
灌浆前检查
A
5
拆洗及回装
C（CR）
6
联轴节对中
B
7
传动装置安装
C
8
润滑油系统检查、注油
C
9
冷却、密封系统检查
C
10
试运转
AR
7、劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
项目负责
1
2
技术员
2
3
材料员
2
4
钳工
6
5
铆工
3
6
电焊工
2
7
气焊工
1
8
起重工
4
9
电工
2
10
安全员
3
11
壮工
6
8、施工机具、计量器具及施工手段用料计划：
8.1主要施工机具设备需用量计划表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
100T
台班
2
设备卸车、倒运、安装设备用
2
汽车吊
50T
台班
20
3
汽车吊
20T
台班
40
4
电焊机
台
1
5
烘箱
台
1
6
焊条保温桶
个
2
7
砂轮机
φ100mm
台
4
8
气焊工具
套
1
9
倒链
5T
个
13
10
倒链
2T
个
14
11
倒链
1.5T
个
13
12
活动扳手
18″
把
8
13
活动扳手
12″
把
10
14
活动扳手
6″
把
10
15
敲击扳手
M36
把
2
16
内六角扳手
套
1
17
套筒扳手
套
1
8.2主要计量器具需用量计划表：
序号
计量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
套
1
2
水平尺
2mm/m
个
4
3
条式水平尺
0.02mm/m
个
2
4
框式水平尺
0.02mm/m
个
2
5
百分表
4
6
钢卷尺
3m
个
4
7
直尺
500mm
个
4
8
磁力线坠
个
4
9
塞尺
套
2
8.3施工手段用料计划表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢脚手架
吨
2
2
竹跳板
块
160
3
镀锌铁丝
8#
Kg
25
4
钢丝绳
φ21.5mm
米
80
5
钢丝绳
φ13.5mm
米
80
6
棕绳
φ25mm
米
80
7
卡环
φ10T
个
6
8
卡环
φ5T
个
10
9
道木
200*200*2000
根
100
10
基础垫铁
δ=20mm
米2
10
11
基础垫铁
δ=10mm
米2
6
12
基础垫铁
δ=6mm
米2
6
9、职业安全卫生与环境管理:
9.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必须戴防护眼镜。
9.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；
9.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后方可上岗。
9.4各种压力气瓶必须分开存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；
9.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；
9.7起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。
9.8设备利用倒链进行吊装时，倒链使用前应进行检查，合格的方可使用，倒链的系挂点须安全可靠，且多倒链吊装时，起落要同步，且有专人统一指挥；
9.9严禁酒后从事起重吊装和高处作业。
登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业。
9.10起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
9.11重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降。
9.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
9.13作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
9.14设备吊装时设置吊装禁区,与吊装或安装工作无关人员严禁入内,进入吊装或安装作业内的人员,严禁乱自穿行,并要听从指挥统一调度协调。
10、文明施工措施：
10.1、做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。
10.2、成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制合格的成品或半成品分别挂牌标识。
10.4管道焊接作业时，焊条头不得随意乱扔，应该集中放置，并应收集到指定的废料桶内。
10.3、作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
11、施工平面布置图
12、附图
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