施工组织设计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
第一章：
编制依据
1.1、招标文件：
招标人
中国新兴保信建设总公司郑州中原建筑工程处
招标文件名称
经三路6号院1＃、2＃旧房改造工程
招标文件发布时间
2008年04月19日
1.2、工程设计图纸
设计单位
郑州市建筑设计院
设计图纸名称
经三路6号院1＃、2＃旧房改造工程
1.3、国家、河南省及行业颁布的规格、规程及标准
1.3.1、国家、河南省主要法律法规
名称
标准号
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国计量法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程施工现场管理规定》
国务院第279号令
《中华人民共和国工程建设强制性条文》
建设部15号令2002版
1.3.2、现行有关施工规范、规程及检验评定标准
名称
标准号
《建筑工程施工质量验收规范标准》
GB50300—2001
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
《混凝土质量控制标准》
GB50164—92
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208—2002
《屋面工程质量验收规范》
GB50207—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50201—2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209—2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325—2001
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045—95
《混凝土强度检验评定统一规范》
GBJ107—87
《混凝土泵送施工技术规范》
JGJ/T10—95
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18—96
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—88
《建筑施工高处作业技术规范》
GBJ80—91
1.3.3、主要标准图集
名称
图集号
预制钢筋混凝土方桩（国标）
04G361
钢筋混凝土过梁（省标）
02YG301
钢筋混凝土结构抗震构造祥图（省标）
02YG002
砌体结构构造祥图（省标）
02YG001
混凝土结构施工图平面整体
表示方法制图规则及构造祥图
03G101-1
1.4、企业文件
1.4.1、我公司贯彻IS09002、IS014001、OHSAS18001管理体系标准所制定的，并经复审完善的《综合管理体系文件》及质量保证体系的相关程序文件。
1.4.2、公司制定的《施工组织设计、施工方案管理办法》
1.5、其它参考文件
1.5.1、建筑部推广使用的十项新技术；
1.5.2、郑州市建筑施工现场安全防护基本标准；
1.5.3、郑州市建设工程现场管理基本标准；
1.5.4、郑州市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；
1.5.5、公司所施工过的同类工程施工经验与创优经验；
1.5.6、施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得的依据。
第二章工程概况及工程建设目标
2.1、工程简介
工程名称
经三路6号院1＃、2＃楼旧房改造工程
工程地址
郑州市经三路和纬四路交叉口东南角
建设单位
河南省直机关事务管理局机关服务中心
设计单位
郑州市建筑设计院
总承包单位
中国新兴保信建设总公司郑州中原建筑工程处
2.2、工程性质及规模
工程性质
高层住宅楼（地下车库及设备用房）
结构类型
工
程
规
模
总建筑面积约
27203㎡
地下室：
1247㎡
一～二层商业用房、社区
服务：
2245㎡
住宅：
23711㎡
框剪结构
主楼部分钢筋混凝土、筏板基础；裙房柱下独立基础；桩采用预应力管桩。
层数
地上30层
局部32层（电梯机房、水箱间
地下一层，地上30层；
局部32层（电梯机房、
水箱间）
2.3、建筑设计概况
地下一层：
附建式人防地下室，层高4.80m。
地上三十层：
一层层高5.00m，二层层高5.60m，三层层高3.40m。
四层～三十层：
层高3.00m，屋顶一层电梯机房，层高5.00m。
屋顶二层水箱间，层高4.80m。
檐高：
主楼总高度105.40m。
室内外高差：
0.45m。
2.4、结构设计概况
主体结构地下一层，（附建式人防工程、抗力等级为甲类人防5级），地上30层（局部32层）采用框剪结构：
建筑主体高度（室外地面至主要屋面板的高度95.00m，室内外高差0.45m）；
建筑结构安全等级：
二级；结构的设计年限：
50年；
管桩基础的安全等级：
一级；建筑抗震设防类别：
丙类；
地基基础设计等级：
甲级；建筑物的耐火等级：
一级；
框支剪刀墙结构框支框架，底部加强部位剪刀墙和非底部加强部位剪刀墙的抗震等级分别为一级、二级和三级，分别按照特级，一级和一级采取抗震构造措施。
2.5、工程建设目标
2.5.1、工期目标：
520日历天
1）、主体结构封顶301日历天；
2）、装修工程209日历天；
3）、清理、整修、交工验收10日历天。
2.5.2、质量目标：
河南省省优质工程
2.5.3、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，杜绝传染病的发生。
2.5.4、文明施工目标：
市级文明工地，确保“安全文明工地”称号。
2.5.5、现场环境管理目标：
营造绿色环保型施工环境，采取切实效措施，降低施工生产过程中各类环境因素对周围居民的影响，杜绝扰民事件发生。
第三章：
施工准备及施工部署
3.1、施工准备工作计划：
主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、用电、施工机械、临时施（工人住房、食堂、床铺）均应提前完成，制定施工准备工作计划表。
3.2、工现场勘察及熟悉周边环境：
通知施工现场勘察、熟悉和掌握施工场地的具体布置情况，了解周边的环境状况，收集施工所需要的各项资料，为施工准备和施工场地的规划合理布置提供可靠完备的资料和依据。
3.3、施工用水准备：
根据招标方提供的条件，提供施工人员的宿舍、食堂、仓库、厨房、现场生活用水的下水、临水、给水仅提供总接口和总水表、暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。
现场生产、生活及雨水排放沟道，经过沉淀、过滤处理后与市区排水系统连接，以免现场积水及有利于雨天排水，做到文明施工。
3.4、施工用电准备：
根据招标方提供的条件，临电、供电只提供到一级总配电箱、总电表、电缆向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、施工电梯及施工现场等处设计配电柜，二级、三级配电箱盘、电缆，同时满足施工照明、办公的需要。
电源至分配电箱之间采用3×90+2×50铅芯电缆、埋地敷设，施工现场所有用电线均采用三相五线制。
3.5、施工道路及加工厂的布置：
施工场地平整、道路通畅；施工现场水、电到位，具备三通一平条件，施工现场设置办公区域、仓库、木工加工厂、钢筋加工厂、住室、食堂等临时设施，详见施工平面布置图。
3.6、技术准备：
1）、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
2）、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾之处，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料，核对地基处理和基础设计、图纸会审。
搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的相互关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
3）、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合交叉作业关系和施工方面的要求，并向参加施工人员逐级进行技术交底。
4）、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
5）、根据勘查单位提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并有保护措施。
6）、对建筑物的定位轴线进行校核。
3.7、施工机械设备、机具准备：
现场主要机械设备有塔吊、施工电梯、钢筋加工设备、模板加工设备等。
1）、大型施工机械设备基础施工：
大型施工设备基础施工主要是塔吊、施工电梯的基础，需要单独编制塔吊及施工电梯的基础及安装、拆除和使用方案。
2）、设备安装就位、拆除和使用方案：
塔吊及施工电梯由专业大型设备安拆队负责安装、拆除。
安装调试完毕后经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。
钢筋加工设备、模板加工设备等由公司自行组织安装就位，设备管理部门验收后方可使用。
3.8、物质材料准备：
根据施工进度计划，除甲方所提供的主体结构工程中的包含的材料和二次结构所含的材料外，由乙方负责解决的材料编制月、旬小型材料的进场计划，并提前进场留有充足的时间（3～5天），复试合格后方可使用，避免因原材料检验不合格而影响施工进度。
3.9、施工部署：
3.9.1、施工段的划分：
本工程施工时，根据本工程的实际情况，在具体时再细化流水施工，切实做到合理安排，保证整体工期。
3.9.2、主要施工内容
1）、基础施工阶段：
包括地下室底板、墙板、防水、自然地面以下回填土（土方开挖、基坑支护、降水不在发包范围内）。
2）、主体施工阶段：
包括主体结构柱、梁板、剪力墙施工、安装配合施工。
3）、装饰施工阶段：
包括内、外装饰、楼地面施工。
4）、屋面防水施工阶段：
包括屋面找平层、保温层、防水层施工。
3.9.3、交叉作业安排：
即实行水平施工又实行交叉作业。
砌体、装饰、楼地面、屋面等在主体施工阶段适时插入进行。
安装工程预埋主体施工时同步进行。
施工原则：
先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。
3.10、各阶段施工顺序
1）、基础阶段施工顺序：
土方开挖→基坑修帮、清底→引测控制轴线→垫层→砖胎模施工→底板防水层施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎、墙、柱插筋→模板施工→验收→浇筑筏板混凝土→养护→墙体及柱子定位弹线→墙体及柱子钢筋绑扎→验收→墙体及柱子模板施工→墙体及柱子混凝土浇筑→顶梁板混凝土浇筑。
2）、主体阶段施工顺序：
引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱、墙钢筋的绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱、墙模板施工→浇筑柱、墙混凝土→养护→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。
3）、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。
4）、室内施工顺序：
砌体工程施工→圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→门窗安装→内墙精装饰施工。
5）、各施工段按施工顺序组织流水施工、保持各施工段统一调配资源保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划、平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
第四章：
主要施工方法及顺序
4.1、测量工程：
4.1.1、主要仪器、机具
主要仪器：
经纬仪、水准仪、铅垂仪、钢尺
主要工具：
手锤、铁镐、铁锨、小线、铁钉、木楔、木钜等。
4.1.2、作业条件
4.1.2.1、工程测量前将施工现场内地面上障碍物清除和处理完毕。
4.1.2.2、工程测量前制定经济合理的测量方案、编写测量技术交底，对测量工作人员进行技术交底。
4.1.2.3、测量仪器使用前必须经过检测部门检测，并在检测有效期内加强维护保养定期检修。
4.1.2.4、工程测量工作时应选择天气，合理安排测量的时间，避免在风力大、雨雪天等恶劣天气下进行作业以及温度和风力对仪器误差的影响。
4.1.3、施工方法：
4.1.3.1、对红线桩和水准点校核。
4.1.3.2、定位及场区平面高程控制网的建立。
场区内至少应有二各三等复合水准点，水准点间距应小于1km，距建筑物应大于25m，距基坑（槽）边线不小于15m.
4.1.3.3、分部工程测量放线：
1）、基础施工测量
A、轴线控制桩的校测；
B、轴线投测方法；
C、标高控制与测量；
2）、楼层平面轴线测量
A、内控法
B、外控法
3）、楼（地）面面层施工测量
4）、屋面施工测量
4.1.3.4、沉降观测：
建筑物沉降观测
4.1.4、质量标准：
4.1.4.1、测定交角的测角中误差不应超过2；直线度的限差应在180度＋5以内。
4.1.4.2、控制网轴线起始点测量定位误差为2㎜，定位点不得少4个。
4.1.4.3、由外部控制向建筑物内部引测时，其投点误差不超过3㎜。
4.1.4.4、引测投点误差不超过＋3㎜，轴线间误差不应超过＋2㎜。
4.1.5、应注意的质量和安全问题：
4.1.5.1、建筑物定位线及重点部位的放线，必须由工程监理验收合格后，方可进行施工。
4.1.5.2、测量作业和内业计算应按有关工程测量规程、规范执行。
4.1.5.3、由甲方提供的施工图、测量桩点必须经过核算校核合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据。
4.1.5.4、质量检查工作：
每次放线前，均应仔细审图，要有技术人员配合并检查工作，放线后，检查人员及时对所放的线进行检查，并报请监理进行验线，合格后方可施工。
验线工作要有记录。
4.1.6、质量记录：
4.1.6.1、施工技术交底记录
4.1.6.2、测量定位放线
4.1.6.3、定位验线记录
4.1.6.4、楼层轴线、标高测量记录
4.1.6.5、建筑物垂直度、标高测量记录
4.1.6.6、沉降观测记录
4.2、钢筋工程施工方案
4.2.1、钢筋原材采用概况及施工重点部位：
本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度7度。
本工程施工中涉及到的钢筋为：
Ⅰ级钢筋HP235，直径6㎜～12㎜；Ⅱ级钢筋HRB335，直径12㎜～25㎜；Ⅲ级钢筋HRB400，直径12㎜～28㎜，本工程钢筋施工的重点是剪力墙及暗柱钢筋的定位。
4.2.2、钢筋连接方式
钢筋连接根据设计要求及施工经验确定为：
纵向钢筋连接采用机械连接，焊接连接以及搭接。
接头性能达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。
4.2.3、钢筋的采购
由招标方负责采购，对现场各种规格的钢材必须经过复试合格后方可使用。
4.2.4、钢筋加工和运输
4.2.4.1、钢筋加工
1）、钢筋下料加工标准：
本工程钢筋加工量较大，质量标准要求高，钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。
2）、加工准备：
钢筋加工机具准备：
每一标段，2台卷扬机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，2台砂轮切割机，2台钢筋调直机，2套直螺纹加工设备。
4.2.4.2、技术准备：
组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。
操作人员必须持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。
钢筋放样人员根据本工程施工图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。
放样时重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长度以及抗震构造要求等。
加工单由甲方技术负责人审批后进行下料加工。
加工时严格按加工单进行。
发现问题及时向甲方反映，及时解决。
4.2.5、钢筋连接形式：
水平筋22㎜以上直径钢筋主要采用机械连接中剥肋滚压直螺纹连接；直径﹤22㎜钢筋采用焊接及搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊。
4.2.5.1、剥肋滚压直螺纹连接工艺流程
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向右扳动手柄设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。
钢筋丝头加工质量标准及质量检验
1）、质量标准：
2）、质量检验：
钢筋直径
螺距
螺纹直径
丝头长度
套筒长度
螺纹圈数
16㎜
2.5
16.0～16.6
25.0～30.0
50
11＋1
18㎜
2.5
18.0～18.6
27.5～32.5
55
12＋1
20㎜
2.5
20.0～20.6
30.0～35.0
560
13＋1
22㎜
2.5
22.0～22.6
32.5～37.5
65
14＋1
25㎜
2.5
25.0～25.6
35.0～41.0
70
12.5＋1
28㎜
2.5
28.0～28.6
37.5～44.5
75
12.5＋1
A、丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数、满足上表要求。
B、螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
C、外观、目测牙型饱满或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累计长度不多于两个螺纹周长。
4.2.5.2、电渣压力焊
本工程剪力墙暗柱，竖向16㎜至14㎜直径钢筋宜采用电渣压力焊。
其接头性能稳定、施工方便、操作简单、速度快。
根据外观观测宜控制接头的质量。
电渣压力焊接头工艺流程：
底部钢筋的清理→压力机具夹住低钢筋→夹紧下部钢筋→上焊药→引弧→挤压钢筋→取下夹具→清理焊渣→检查验收.
4.2.5.3、钢筋绑扎
a、钢筋绑扎选用22#~20#铅丝。
b、底板钢筋绑扎：
根据施工图纸把整个底板的墙、柱位置线及其控制线测放在基层上，并用红漆标识清楚，经技术人员检查无误后，开始绑扎底板下层铁，下层铁绑扎完成后，绑扎底板上铁钢筋，最后进行墙、暗柱插筋。
c、暗柱钢筋位置确定后，套上约10~15套箍筋，然后在主筋上划分箍津间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用铅丝绑牢并对钢筋成品做好保护。
d、墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后上下各绑一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢。
在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再划线绑扎水平筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣朝内。
e、梁钢筋绑扎：
先在梁四角立筋上画箍筋分隔线，将四角立筋穿上箍筋，然后对主筋接头进行连接，之后按分隔线将四角主筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎其它主筋。
f、楼板钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋分隔线和预留洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小在上。
电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。
板钢筋绑扎完毕后，及时铺设施工马道、防止钢筋踩踏变形。
4.2.6、主要要求及措施
4.2.6.1、梁板主筋接头位置少年上铁在跨中、下铁在支座处。
4.2.6.2、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度35d，且不小于500㎜范围内，接头率不大于50％，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍，搭接长度范围内，接头率百分率受控区不大于25％，受压区不大于50％。
柱、墙钢筋接头均按50％错开相应距离。
4.2.6.3、箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
4.2.6.4、铅丝（20＃～22＃）头扳向钢筋骨架内侧。
墙体水平，竖向5㎝起步筋和顶板5㎝起步筋位置准确。
4.2.6.5、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道、混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板、搭设马道、混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证混凝土施工过程中钢筋不发生位移。
4.2.7、钢筋绑扎定位措施
4.2.7.1、垫块
基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。
4.2.7.2、梯子筋、顶模筋
竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5～2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距。
在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。
水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。
4.2.7.3、马凳
主要用于平板或斜板上下筋的定位及间距。
马凳采用直径小于12mm的钢筋制作。
地下车库马灯采用20的钢筋，筏板凳采用25mm钢筋制作，检举不大于1.0m.根据板筋的布置对一块顶板和楼梯板预先设计马凳，保证钢筋位置准确。
4.2.7.4、钢筋保护层要求
基础底板为50mm。
+0.000以下：
外墙外侧为50mm,内侧为20mm,梁、柱为30mm。
+0.000以上：
蔷薇15mm,梁为25mm，楼梯、楼板为15mm，且不小于钢筋直径。
4.2.8、钢筋绑扎后的验收
钢筋绑扎完毕，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收。
工序验收和报请监理验收前按要求填写资料，不得后补资料或资料不全，各方签字认可后才能进行下道工序施工。
顶板模板通过验收合格后，在进行钢筋绑扎之前，将顶板预留洞位置线及钢筋分布位置线弹好，绑完顶板下铁之后进行自我验收，没有问题之后才能进行上铁的绑扎。
允许偏差项目控制见下表：
项次
项目
允许偏差值
1
绑扎骨架
宽、高
国家规范值
检查标准
检查方法
长
±5
±5
尺量
2
受力主筋
间距
±10
±10
排距
±10
±10
尺量
3
箍筋
弯起点位置
±5
±5
间距
±20
±15
尺量连续5隔间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层
基础
±20
±10
梁、柱
±10
±5
尺量
板、墙
±5
±3
5
螺纹连接
外露整扣
±3
±3
不完整牙型
1
+1
目测
深板受力钢筋
入支座、节点搭接
不多于3扣
6
搭接锚固长度
入支座、节点锚固
－
±10/－5
－
±5
4.2.8、与专业预留、预埋配合
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计位置重新固定牢靠。
钢筋绑扎保证预埋线管等位置准确，如发现冲突时将竖向钢筋沉平面左右弯曲，绕开预埋管，但要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
避雷线幕墙等防侧击避雷系统在预埋件留40*4扁钢作为接地引下线。
4.3、模板工程施工方案
4.3.1、施工准备
为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，对周转材料次数多的标准构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作，有效控制混凝土观感质量。
4.3.2、基础底板
基础底板外侧采用页岩砖挡墙模，基础底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上300mm处。
外墙300mm高采用木模板吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定。
4.3.3、地下室墙体
4.3.3.1、采用木模、方木、满铺满设，用φ48钢管成对放置并用ф14螺栓拉结固定。
安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土漏浆而出现烂根现象，支模前先在模板下皮找平（砂浆），拆模后将砂浆铲掉。
4.3.3.2、墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。
4.3.3.3、地下室外墙模板使用带止水环对螺栓连接，间距600×600mm～700mm，穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。
4.3.4电梯井筒模板
电梯井筒模板一般采用定型模板，若采用木模，方法同墙板。
4.3.5、楼梯模板
本工程楼梯采用12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用60×100mm方木立放，间距250～300mm，主龙骨采用100×100方木，间距1.0m，模板支撑系统用碗扣式脚手架，立柱间距1200mm，钢支柱在距地50
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