南京擎能高精度测碳用户使用手册03.docx

南京擎能高精度测碳用户使用手册03.docx

《南京擎能高精度测碳用户使用手册03.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京擎能高精度测碳用户使用手册03.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

南京擎能高精度测碳用户使用手册03

ZS-II型电站锅炉

飞灰含碳量在线检测系统

用户使用手册

京能内蒙古岱海发电有限责任公司工程专用

南京擎能自动化设备有限公司

一、前言

锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。

随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。

飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。

而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术，但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大，测量稳定性和精度都不理想，较难满足用户对测量精度及稳定性的要求，而且大部分的维护量较大。

我公司开发生产的ZS-II型在线失重测碳装置，综合了传统高精度的实验室化学灼烧失重法测碳技术和公司自行研制的无动力、自抽式取样技术，实现了对飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。

测量数据可以在控制单元显示屏上显示，也可以通过其自带的D/A模块输送到电厂的DCS系统进行统一管理。

该产品结构设计合理、性能可靠，维护量少。

二、系统结构

系统由二套取样单元、二套测量单元和一套控制单元组成，如图1所示。

图1系统结构图

三、系统原理

1．测量原理

采用灼烧失重法测量技术。

先对坩埚进行排灰清理，清理完坩埚里的灰样以后对坩埚进行称重，我们会得到一个称重数据①。

坩埚运行到收灰位置，利用取样器收取烟道里的灰样到坩埚中（根据现场的实际情况可是设定不同的收灰时间）。

收灰完成以后，坩埚运行到称重位置进行第二次称重，得到一个称重数据②。

称重完成以后，对坩埚里的灰样在高温电炉下进行灼烧，灼烧完成后，进行第三次称重，得到称重数据③。

由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，根据公式（②-③）÷（②-①）PLC会自动计算出灰样中的含碳量。

2、实现功能

1、实时含碳量及电流曲线显示

2、历史含碳量

3、设备报警记录

4、含碳量越线报警设置

5、平均含碳量数值及曲线显示

6、系统状态指示

3．工作过程

系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中。

再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在控制单元的显示屏上进行显示。

灼烧后的灰样通过系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程。

四、装置组成

1．取样单元

飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。

飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2所示。

取样管引射管调节喷嘴旋流集尘器真空发生器

图2取样单元

2．测量和控制单元

测量单元由收灰组件、排灰组件、灼烧组件、执行机构、称重组件等部件组成。

如图3所示。

控制单元包括人机界面（触摸屏）、PLC、继电器、空气开关等组成，每个测试箱都采用单独的控制单元，其工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制。

如图4所示。

图4人机界面图

3．电控单元

电控单元由电源模块、稳流器，转接端子等部件组成。

该单元性能可靠、操作方便，两个烟道的转接电缆都通过此电控柜连接，能同时实现对二套测量单元的信号转接。

4．气源

由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹、吸灰、震动系统。

5．电缆

电控单元到单侧测量单元之间：

两根7芯信号电缆ZRVVP7*0.75mm2一根12芯信号电缆ZRVVP7*0.75mm2

一根3芯电源电缆ZRVVP3*2mm2

控制单元到用户集控室之间：

四根4芯信号电缆ZRVVP4*0.75mm2

一根3芯电源电缆ZRVVP3*3mm2

6．装置标准配置

飞灰取样单元：

长1300mm2套，重量：

约5公斤；

测量单元：

1040×730×530mm（高×宽×深）2台，

重量：

约100公斤；

控制单元：

710×500×320mm（高×宽×深）1台，

重量：

约15公斤。

五、装置功能指标

1）测量范围（含碳量）：

0～30％

2）测量误差：

±0.4％

3）测量周期：

15分钟（根据灰量及灼烧时间设定时间，周期可能变化）

4）历史数据：

保留时间1年

5）电源功耗：

220VAC，平均0.5kW,最大3.5kW

6）工作气源：

仪用空气≥0.6Mpa，耗气量约为0.03m3/分钟

7）信号输出：

模拟量2路隔离的4～20mA含碳量信号，分别代表A、B侧实时含碳量，信号最大负载500Ω。

8）环境温度：

控制单元－10℃～50℃

测量单元－10℃～55℃

六、ZS-II飞灰含碳在线检测装置安装调试流程

七、系统安装

（一）、安装总则

ZS-Ⅱ型电站锅炉飞灰含碳量在线检测装置的前期现场安装工作包括以下内容：

1．在空预器之后，除尘器之前的A、B两侧烟道上安装飞灰取样器和测试箱。

2．在位于A、B两侧烟道的中间部位，安装电控箱。

3．给装于A、B两侧烟道的测试箱分别提供仪用压缩空气。

4．电缆铺设

5．制作安装电控箱、测试箱防雨棚。

（二）具体安装内容

系统设备的安装可以在锅炉运行期间实施；飞灰取样单元安装孔的开孔、测量单元及控制单元安装架的焊接应在停炉后进行。

装置的所有安装操作应符合电厂的有关安全生产规范的要求。

1.取样点的确定

取样点选取在空气预热器出口到除尘器入口之间的烟道上，具体安装位置的选择一般应满足下面条件：

a．取样点位置：

空气预热器之后，除尘器之前烟道的直管段。

b．温度要求：

取样点处的烟道温度小于200℃。

c．流场要求：

烟道内取样点附近烟道截面没有突变，气流平稳。

d．烟道内部要求：

在烟道内取样点处，迎着气流方向上，距离取样吸嘴前后（前不小于3米，后不小于0.5米）不能有障碍物（如隔板，大型支撑梁等），在距离取样嘴其它方向上0.5米内不能有导流板。

e．安装形式：

可以在垂直烟道安装或水平烟道安装。

在垂直烟道安装时，一般取样点选择在烟道水平方向的中部。

在水平烟道安装时，一般取样点选择在垂直方向上距离烟道底部1/2到1/3的高度处。

f．取样管长度：

取样管伸入烟道深度的原则是：

在沿着取样管方向上的烟道尺寸的1/3到1/2之间，一般取样管长度不宜超过2米。

安装要求：

取样器和测试箱安装在烟道的侧面，烟道外有安装取样器和测试箱的空间，并且具有日常装置维护操作的空间（长×宽×高至少为1.5米×1.5米×1.8米）及平台。

测试箱的支架和取样器法兰盘焊接在同一个烟道上，测试箱和烟道壁之间的保温层厚度不小于15厘米，并考虑是否需要防雨蓬。

焊装矩形过渡法兰、焊接安装测试箱用的支架和工作平台等具体尺寸见附图

（一）。

去保温层、在烟道壁上开孔具体尺寸见附图

（二）。

2.取样孔的开设

根据确定好的取样点位置，停炉后拆除此处烟道保温层，在烟道壁上割开一个142mm（宽）X232mm（高）长方形孔，以便焊接矩形法兰。

3.雨棚、法兰及支架的焊接。

按图5将雨棚到测量单元安装支架之间的烟道保温层拆除，然后分别焊接雨棚、矩形法兰、测量单元安装支架、加长角铁、支撑角铁和调压阀安装板（其中加长角铁和调压阀安装板焊接位置视现场实际情况确定）。

焊接时要保证：

①雨棚下沿到矩形法兰顶部的距离为130mm；②矩形法兰安装面与地面垂直；③矩形法兰安装面到烟道壁的距离为350mm；④测量单元安装支架到矩形法兰的距离由焊接辅助连接板保证。

如果暂不安装取样单元，应该用厂家提供的法兰盖板将矩形法兰上的方孔盖住，用螺丝拧紧，以保证在锅炉运行时烟道的密封。

4.控制单元安装架的焊接

控制单元安装架可以根据现场的实际条件焊接在2个测量单元之间的中间位置，或靠近某个测量单元的现场钢立柱上，焊接时要保证安装架顶边到现场走道或平台面的高度为1.8米左右。

5.取样单元的安装

5.1调整取样管

根据取样单元所安装的烟道位置不同，需要对取样管进行调整，以保证取样管的进气嘴方向正对烟气流的方向。

调整方法：

①将螺母

（1）旋松，②将长螺母旋松，③将取样管向前拉出，直到取样管圆法兰上的圆柱销脱离安装板，④根据安装位置咽气的流向旋转取样管，使取样管的进气嘴方向正对烟气流的方向，然后将取样管圆法兰上的圆柱销插入安装板上相对应的定位空内，⑤锁紧长螺母，⑥最后锁紧螺母

（1）。

取样管调整结构见图5

5.2取样单元安装

在矩形法兰和取样单元安装板之间垫一密封垫板，用螺栓将取样单元固定在矩形法兰上，然后在安装板上装上防护罩（防护罩可以在测量单元安装后再装）。

见图6

6.测量单元的安装

安装方法：

①将测量单元放置在安装架上，并在测量单元顶部放置一水平仪；

②通过测量单元底部4个螺栓顶杆的升降调节，并结合测量单元在水平方向的平稳移动，使测量单元顶部的进灰口与取样单元旋流集尘器下灰口同心，同时过渡接管组件恰好能将取样单元旋流集尘器下灰口和测量单元顶部的进灰口连接起来；

③微调测量单元底部的4个顶杆螺栓，同时观察测量单元顶部的水平仪，使测量单元顶部面处于水平状态；

④锁紧测量单元顶部与取样单元旋流集尘器之间过渡接管组件的螺帽；

⑤锁紧测量单元底部的4个顶杆螺栓的并紧螺帽；⑥锁紧测量单元底部两端的4个拉杆螺栓的并紧螺帽（见图7）。

⑦在测量单元安装完成后，恢复烟道壁上的保温层和防护铁皮

7.电控单元（控制单元）的安装

电控箱安装要求：

电控箱一般安装于测试箱附近，要求有打开箱门正常操作的空间，且操作方便。

电控箱支架由我方提供或由电厂配合制作。

若原有构架可利用，也可不做支架。

若安装电控箱处不具备防雨条件，还需制作防雨棚。

电控箱的安装尺寸见附图（三）安装方法：

利用电控箱背面的4个挂耳，用4个螺栓将电控箱固定在安装支架上。

该电控箱已进行严格的防雨设计，原则上不需要再加装防雨棚。

如用户需要，可有用户自行制作并安装。

电控箱安装形式见图8。

8.电缆和气管的敷设

每个测量单元和控制单元之间各由3根电缆联接；控制单元和用户集控室之间由一根4芯信号电缆和一根3芯电源电缆联接，如果可能，控制单元的电源可由现场就近供给。

压缩空气气源从就近母管用硬管接到每侧烟道测量单元的附近。

投油信号：

投油信号是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在投入数支油枪助燃时，提供给装置一路无源干结点信号,投油期间装置停止工作，取样枪进入反吹状态，含碳量数值保持不变,直到信号消除；

停炉信号：

停炉信号是也是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在停止运行时，提供给装置一路无源干结点信号,停炉期间含碳量数值保持不变，装置停止工作；

高碳报警：

用户根据自身工况设定高碳报警值，当检测到的含碳量大于用户设定的高碳报警值时，系统就会输出一路干节点信号；

控制单元提供给电厂2路（A、B侧）4～20mA的实时含碳量信号。

电厂提供控制单元的信号和控制单元提供给电厂的信号接口都在控制单元内的接线端子排上。

9.设备现场实施示意图（见图9）

八、调试说明

1．系统接线

1.1电厂集控室到控制单元之间的连接：

由4根5芯信号电缆和1根3芯动力电缆连接。

信号电缆规格为：

ZRVVP5*0.75mm2；动力电缆规格为：

ZRVVP3*3mm2。

1.2控制单元到测量单元之间的连接：

控制单元到每一侧的测量单元之间由2根6芯信号电缆和1根3芯动力电缆连接。

6芯信号电缆规格为：

ZRVVP6*0.75mm2；3芯动力电缆规格为：

ZRVVP3*2mm2。

1.3电厂投油接点的连接

投油接点是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在投入数支油枪助燃时，提供给装置一路无源干结点信号,投油期间含碳量数值保持不变。

信号连接到控制单元的D/A模块，见图10中TY1、TY2接线编号。

1.4含碳量模拟信号输出的连接在标准配置下，装置含碳量实时信号提供两路独立的4～20mA输出，4mA对应含碳量为0，20mA对应含碳量为30。

1.5取样单元加热套的连接加热套采用交流220V供电，其功率约为100W，加热套的两根电源引线分别连接到测量单元端子排的ACL和ACN上。

2．系统检查

2.1、通电前的准备

a．按照接线图进行接线检查，以确保连接正确无误。

检查电控箱内的信号电缆屏蔽层是否接地。

b．检查电源及各种接线盒极性的正确性，电源插座必须“左零、右火、中间地”。

c．检查测试箱、电控箱是否固定可靠，气路各接头连接是否可靠，仪用压缩空气压力应大于0.5Mpa。

d．通电静态试验原则上由装置制造方的服务工程师进行。

2.2、通电静态试验

a．系统上电顺序为：

先闭合电控箱电源，再打开测试箱电源，断电顺序则相反。

b．上电前先进行绝缘电阻检查：

用万用表检查电控箱和测试箱的交流220V电源（即空气开关出线）的零线和火线是否短路，零线、火线分别对地线是否短路；电控箱内的电源变换器输出是否有短路。

c．系统上电后，应观察系统有无异常现象，包括异味、打火、爆炸等，一旦有异常现象发生，应立即关断系统电源，待确诊故障并清除后再上电。

d．用万用表检查：

电控箱内的电源变换器输出电压、测试箱内的开关电源输出电压。

e．检查测量过程的振动、收灰、吹扫动作是否正确，温控仪、电炉、灯、显示屏、冷却器、电机等是否工作正常。

f．检查主机屏显示是否正确。

3．系统测量校准及动态调试

系统校准工作由本公司的专业工程技术人员在现场进行设备调试时负责完成。

a．装置的动态调试一般在机组正常运行后一周进行，动态调试一般需要2-3天。

b．检查收、排灰情况是否正常，检查显示界面含碳量曲线是否正常。

c．装置标定效验时一般收取6-10组灰样，需要电厂用灼烧法分析灰样的含碳量。

d．现场的用户培训。

e．组织竣工验收。

4．灼烧式飞灰含碳工作流程

九、软件操作使用手册

1．主画面

开机后进入主画面，点击画面中

进入相应的画面。

点击运行界面后显示

，点击停运中，机器便运转，点击历史数据可查询历史数据，点击报警界面可查询报警记录。

点击调试界面输入密码可进行手动调试、单步自动、连锁自动。

连锁自动相当于运行界面。

每个步序报警后相应的报警灯亮，排除故障后点击清报警方可继续运行，也可点击运行界面里的系统复位。

报警时间设定为30-60秒，运行步序的时间可任意设定，需要根据现场的收灰状况和排灰状况。

历史数据可保留一年。

投油停机后重新工作要点击运行界面里的启动键。

正常运行时点击运行界面的启动键，设定收灰和排灰时间要进入调试界面。

手动和单步自动为调试机器时使用。

2、运行界面

运行界面中有“运行中”“报警记录”“历史数据”三个子画面，选中相应的画面显示出黄色背景。

2.1运行界面-运行中

“运行中”按钮：

用于启动该侧测量单元的设备运行；该画面显示实时含碳量曲线，并在右下显示含碳量的值。

点击“返回”按钮返回主界面。

2.2运行界面-报警记录

“报警记录”画面显示的是高碳报警的时间及记录。

点击“清报警”按钮消除报警记录，点击“返回”按钮返回运行界面。

2.3运行界面-历史数据

“历史数据”画面显示的是测量含碳量的时间及数据。

点击点击“返回”按钮返回运行界面。

3、调试界面

点击“调试界面”，输入密码“1234”

手动界面，可点击进行正转、反转、上升、下降。

定位指示灯表示工作状况。

点击单步自动和连锁自动可进入单步自动状态和连锁自动状态。

以上界面为单步自动界面，点击排灰可完成一个排灰全过程，其余同样如此，可检查出单步运转有无故障。

点击报警时间数字可设定报警时间。

点击单步自动运行时间数字可设定每个程序的时间，一旦设定后便按此时间运行。

报警时间设定为30-60秒。

其余时间根据现场收灰，排灰情况设定。

报警灯亮之后需要清报警后才可继续运行。

点击急停可随时停机。

点击连锁自动便进入连锁自动程序。

时间显示数字单位为1/10秒，如显示600则等于60秒。

以上界面为连锁自动界面，点击连锁运行启动，设备便开始一直运转下去。

排灰、称重等灯显示黄色，表示当前工作状况。

实时含碳量显示在左下角，如有报警，则右边报警灯显示红色，需清报警后才可进行重新运转。

点击趋势可显示曲线。

任何时候按急停键可停机。

以上界面为趋势界面，时间和含碳量数值可查看，可左右移动中间坐标来查看其他时间的数值，高碳设置可点击数字设定。

各时间段数据可向前向后翻页查询。

以上为运行界面，点击启动后设备运转，上面显示设备运行中，含碳量显示实时状况。

点击报警界面显示报警记录。

以上为报警界面，记录报警时间和报警状态，清报警可重新运行。

3．含碳量测量值验证操作

3.1确保设备已正常连续运行2小时以上

3.2当锅炉运行的实际负荷处于稳定燃烧的状态时，并且在A侧实时状态下面的“收灰”字样前的状态标志颜色处于闪烁的绿色时按A侧实时状态下的“手动操作”按钮，等到“手动操作”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时，就可以打开A侧设备的门，在门内侧的操作箱上将“收灰”拨动开关拨到向上位置。

此时面向操作者的那个坩埚就会顺时针旋转135度到收灰管位置并上升进行收灰。

收灰到8分钟时，收灰坩埚就会下降并落在转盘上，然后坩埚会顺时针旋转225度停在面向操作者的位置。

此时反吹杆会上升到收灰管的下灰口部进行反吹操作，反吹10秒钟后就开始下降。

当反吹杆停止下降时，面向操作者的收灰坩埚又会顺时针旋转135度到收灰管位置进行第2次收灰流程。

所以在反吹杆下降前就要将面向操作者的坩埚拿出来，将坩埚中的灰样倒入收灰瓶中（1个收灰瓶只能装1个灰样，并记下该灰样的收灰时间和顺序编号），再将空坩埚放到转盘上以等待下一次的收灰流程，依此连续收取4个灰样。

要结束收灰流程，必须要在收灰坩埚处于面向操作者的位置时才能将操作箱上的“收灰”拨动开关拨到向下的位置。

然后将A侧设备门关闭，在软件操作界面上按A侧的“运行”按钮，以启动A侧设备恢复到工作状态；

B侧的收灰流程与A侧相同。

3.3将灰样送厂化验室进行含碳量化验。

3.4将A、B两侧的第1个化验值分别与测碳装置在收取灰样前的最后1个含碳量测量值进行对比，计算二者之间的偏差绝对值，该偏差绝对值应<0.5。

3.5当4个连续灰样中第1个和第2个灰样的化验室化验的含碳量值偏差超过0.5时，说明在灰样收取的那段时间内锅炉的实际运行状态不稳定，要重新在锅炉实际运行状态稳定的时候收取4个连续灰样进行化验，再与重新收取灰样前设备的最后1个含碳量测量值进行对比。

十、维护说明

1．安全提示和警告

1．1在任何维护或维修之前，必须严格遵守操作规程。

1．2只有专业人员才能安装、操作、检修和维护该设备，专业人员指“熟悉设备结构、操作以及危险的人”。

1．3不要带电连接或断开任何表计、电缆和印制线路板。

1．4在箱内靠近或接触元器件时要消除静电（ESD）。

印制线路板上有许多元件对静电很敏感。

接触或维护对静电敏感元器件的工作只能由阅读并理解专门静电技术的专业人员完成。

1．5不要将易燃材料放在机箱里面、上面或附近，包括设备图和用户手册。

1．6接触或测量箱内元件时必须十分小心，千万注意防止表棒引起短路。

1．7现场维护时，应注意防止接触取样器和测量箱内加热部件烫伤和触电。

2．日常常规检查维护事项

装置应安排专人定期进行维护，主要检查事项如下：

2．1测量箱内温控器显示是否正常。

当温控仪设定的绿色数字在里面跳动时，可能原因是与热电偶接头的温度线烧化了，把烧化的剪了，重新安装。

2．2测量箱内转盘和齿轮盘表面是否有严重的积灰。

设备长时间运行，箱体内部都会积灰，大概半个月就要清理一次箱体内部。

2．3测量箱内坩埚是否有缺损及数量是否对。

坩埚的检查是看坩埚的沿口有没有破损，底部的三条棱有没有磨损，如果有的话就要重新跟换坩埚。

2．4飞灰取样器喷射嘴是否有堵塞。

用手放在喷射嘴口，看看有没有吸力。

2．5控制单元显示屏是否显示正常。

2.6测量箱内光电开关是否有积灰

光电开关上有积灰，清理光电开关；一般半个月清理一次。

如果遇到无法自行解决的问题，应及时和厂方技术人员取得联系，避免事故进一步扩大

3．维护指导

3．1取样器的维护排灰管是飞灰取样器的重要部件，当装置工作一段时间后，在取样器的调节喷嘴和弯管内壁上会沾结一些灰尘和结焦，如果长期不进行清理，会造成气路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集灰样。

如图13所示，调节喷嘴通过锁箍装在弯管上，弯管通过螺母和压圈安装在旋流集尘器上。

维护时用扳手将螺母旋下，将调节喷嘴和弯管从旋流集尘器帽上取下，用金属器械捅去管内的沾结物。

拆卸时的几点注意事项：

a）不要将压圈掉落，否则弯管固定不紧。

b）由于旋流集尘器表面温度较高，维护时要注意带手套工作，以防烫伤。

c）安装完毕时要调整调节喷嘴，使之位于引射管轴线的位置上。

当调节喷嘴往外调节的时候，负压正大；反之减小（调节收灰时可用）

图13取样喷嘴、弯管示意图

3．2坩埚的更换

坩埚是灰样的收集容器，坩埚口边缘如有缺口灰影响正常的收灰工作。

要更换坩埚时，先按软件控制界面上的“停止”按钮，使升降顶杆运行到工位切换位置，等到“停止”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时再按软件控制界面上的“手动操作”按钮，使测量单元内的手动操作开关处于有效状态。

坩埚损坏后更换不需要拆其他部件，将新坩埚放入原坩埚位即可，但需要注意2坩埚和转盘中心必须在一条直线上。

如图

坩埚处理完后再按软件控制界面上的“运行”按钮以启动设备工作。

坩埚一般在一个月左右需要跟换一次，因为坩埚是陶瓷品，在与金属接触的时候容易磨损，坩埚一般在一个月左右需要跟换一次。

3．3更换陶瓷顶杆。

拆卸下部三个螺钉，将损坏的顶杆拿出，取出安装顶杆的铝接头，用A、B胶将新顶杆和铝接头粘牢，装入安装座，调节三个螺钉松紧，使顶杆在坩埚孔的中心位置，最后上紧三个固定螺钉。

如图

3．4更换转盘电机：

把安装转盘电机的四个固定螺钉拆下，装上新电机，上紧螺钉即可。

3．5更换光电管：

拆下坏光电管，更换好新的光电管后需检查观点管动作时齿轮盘的孔位是否正确，如孔不在中心，需调整光电管安装支架的位置。

升降光电管更换后同样需要检查升降位置是否正确。

每个测量单元内有4个光电开关。

其中2个是检测转盘位置的，另2个是检测顶杆升降位置的。

这里讲的光电开关的维护是指检测转盘位置的那2个光电开关。

当光电开关槽内表面有明显的积灰时，用干净的布轻轻的将积灰檫干净即可。