防排烟及排风系统工程.docx
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防排烟及排风系统工程
防排烟及排风系统工程
2.1施工流程
2.1.1防排烟及排风系统
2.2施工技术要点
2.2.1风管施工工艺
本工程的排风、排烟系统，其均采用镀锌钢板风管，利用共板法兰工艺，能够保证风管的质量。
2.2.1.1共板法兰风管制作工艺
A.矩形风管钢板厚度
a.低中压风管钢板厚度
钢板厚度（mm）
镀锌铁皮钢板（方形风管）
0.5
～320
0.6
321～630
0.75
631～1000
1.0
1000～2000
1.2
2001～
b.高压风管钢板厚度
钢板厚度（mm）
镀锌铁皮钢板（方形风管）
0.75
～630
1.0
631～1250
1.2
1251～
B.风管加工工艺流程
a.生产线流程图
b.操作要点
卷板校正
在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。
但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
剪板下料
⑴风管咬口方式采用联合角式咬口
⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
压筋加固
⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。
⑵加强筋外凸方向为风管外侧。
咬口成型
⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
组合法兰成型
⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
连接卡成型
⑴连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。
扣管及安装法兰转角
⑴将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。
⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
风管加固
原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。
加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。
铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母。
为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。
2.3.1.2镀锌钢板风管安装工艺
A.风管安装
a.吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
b.为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
c.风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
d.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
e.阀件安装在便于操作的位置。
f.连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
B.风口安装安装
a.对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。
矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。
b.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
d.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。
e.风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
C.防火阀的安装方法和注意事项
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。
检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。
2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用2mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
防火电气线路要采用20耐火材料保护管。
3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。
防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
5）安装方法参考图。
6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项
a.电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。
控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。
在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。
缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。
b.多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：
不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。
试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。
D.风道风量、风压测孔的安装
a.风道风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规范的要求，事先作好安排；
b.
风道风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取；
c.风道风量、风压测孔的构造如图。
E.风管严密性检验
风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。
2.3.2二次设计与工厂化预制
合理的空间组织及大量的工厂化标准工艺会有效保证工程的工期及外观品质，我公司将组织各专业进行二次设计，并制定严格的工厂化预制及安装流程。
2.3.2.1二次设计主要内容：
A.各专业综合规划，确定本专业最佳空间定位（标高）；
B.根据现场情况，确定管路路线及各节点支架形式；
C.确定本专业的专用人流、材料运输通道；
D.管路排管，注意阀门等管件位置的协调与统一性；
2.3.2.2工厂化预制流程
我单位将根据二次设计绘制各管段、部件的二次排版图和加工详图，并作为订货或加工的依据。
这样，各管段、部件到现场后无需再行现场的二次加工，仅需简单的装配安装即可，大大提高了施工的工效。
特点：
A.每个需加工管段及管件分别单独编号，具有唯一性，避免加工错误及重复；
B.按照编号进行各系统的管路安装，具有可追溯性，可便于检查及避免误操作。
C.工厂机械化加工，保证施工的精度，可精确为阀门、管件等预留位置。
2.3.3风管支架系统
为使安装方便快捷，考虑支吊架整体的协调美观，我们的支吊架全部采用角钢、槽钢制成的支架系统。
经过对风管的支吊架荷载计算，对本厂房不同风管支吊架做法如下：
2.3.3.1吊架规格
A.低速风管
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用吊杆
~320
0.5
TDC
4#角钢
3.0M
10mm
321~630
0.75
TDC
4#角钢
3.0M
10mm
631~1000
0.75
TDC
4#角钢
3.0M
10mm
1001~2000
1.0
TDC
5#角钢
3.0M
10mm
2001~
1.2
TDC
5#角钢
3.0M
10mm
B.高速风管
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用吊杆
~320
0.8
TDC
4#角钢
3.0M
10mm
321~630
0.8
TDC
4#角钢
3.0M
10mm
631~1250
1.0
TDC
4#角钢
3.0M
10mm
1251~1500
1.2
TDC
5#角钢
3.0M
10mm
1501~2250
1.2
TDC
5#角钢
3.0M
10mm
2.3.3.2吊架做法
A.吊挂在吊顶上的风管支架
B．立管支架
C.固定支架
a．当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
b．固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上，必要时把某活动支架改为固定支架。
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