涵洞施工方案11.docx
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涵洞施工方案11
DK475+855.28～DK479+672段
接长涵洞施工方案
一、工程概况
DK475+855.28～DK479+672段接长涵洞共计9座，均是出口与有线涵洞相接。
施工时拆除既有涵上游铺砌及入口翼墙，新建涵节与既有涵节相接，相接处涵节基础利用原有翼墙基础。
本段地质为表层砂质黄土下为细圆砾土，涵基底置于细圆砾土层。
涵洞的结构及用途见表1。
表1接长涵洞明细表
序号
施工里程
结构形式
涵身长度
净高
施工节数
盖板节数
用途
备注
1
DK475+855.28
1孔3m钢筋砼盖板箱涵
5.03m
3.5m
2
5
排洪
2
DK476+174
1孔4m钢筋砼箱形涵
16.1m
3.7m
6
/
排洪
3
DK476+192
1孔4m钢筋砼箱形涵
14.08m
3.7m
5
/
立交
4
DK476+513.4
1孔3m钢筋砼盖板箱涵
14.12m
3.5m
5
14
立交
5
DK476+729.19
1孔1.5m钢筋砼盖板箱涵
2m
2.0m
1
2
排洪
6
DK476+947.3
1孔4m钢筋砼盖板箱涵
12.12m
5.0m
5
12
排洪
7
DK477+823.5
1孔4m钢筋砼盖板箱涵
9.09m
4.5m
4
9
立交
8
DK478+081.11
2孔3m钢筋砼盖板箱涵
6.06m
3.3m
3
6
立交
9
DK478+558.65
1孔3m钢筋砼盖板箱涵
12.12m
3.5m
5
12
排洪兼立交
二、主要工程量
本工程的主要工程量见表2。
表2接长涵洞主要工程数量表
序号
施工里程
工程项目
挖土
换填
基础砼
涵身砼
盖板砼
钢筋
防水层
浆砌片石
备注
m3
m3
m3
m3
m3
kg
m2
m3
1
DK475+855.28
30
/
80．3
29．8
6．3
515
/
39．4
2
DK476+174
360
/
66．6
106．7
/
12727
84
25.4
3
DK476+192
240
/
62
95.5
/
11133
73.2
26
4
DK476+513.4
120
/
151.3
145.3
17.6
1442
/
50.8
5
DK476+729.19
260
/
19.5
11.1
1.2
106
/
19.3
6
DK476+947.3
50
/
241.2
235.1
24
2196
/
64.8
7
DK477+823.5
/
150
193.2
202
18
1647
50.1
97.6
8
DK478+081.11
900
760
169.1
98.2
15.2
1236
51.8
102.6
9
DK478+558.65
460
/
119.2
110.1
16.4
1339
/
39.6
三、施工准备
1.人员及机械设备准备
考虑工点位置及工期要求，此段涵洞安排桥涵二队进行施工。
该队伍在桥涵施工方面经验丰富，在人员、设备、技术方面都足以胜任该段涵洞施工。
主要人员及施工机械设备详见表3、表4。
2.现场三通一平规划
施工便道：
施工便道现在已经通到该段涵洞施工工地，能满足材料、设备、人员到达现场需要。
施工用电：
现场主要采用当地电网，并备用150Kw发电机一台，能满足施工用电需求。
施工用水：
施工现场生产生活用水主要从附近村庄中拉取，属于村民的饮用水，水质能满足施工要求。
场地平整：
堆料场地的硬化已完成，能够保证材料施工质量。
表3主要进场的机械设备表
序号
机械设备
名称
规格及
型号
数量
技术状况
备注
1
强制式搅拌机
JS500
1台
良好
2
柴油发电机
150KW
1台
良好
3
交流弧焊机
DX6-315
2台
良好
4
单相潜水泵
QDX3-24
2台
良好
5
钢筋切断机
CQ400A
2台
好
6
插入式振动棒
D50
8根
良好
6m长
7
插入式振动棒
D50
4根
良好
4m长
表4主要进场人员表
序号
姓名
性别
出生年月
职务
学历
专业
备注
1
王树成
男
1970．7
经理
硕士
土木工程
2
吴振忠
男
1972．1
总工
本科
桥梁与隧道
3
许志刚
男
1979．9
工程部长
本科
铁道工程
4
高忠云
男
1978．2
测量班长
大专
铁道工程
5
周娟
女
1978．8
试验室主任
大专
试验检测
6
王凤新
男
1980.9
安质部长
本科
道路与桥梁
7
陈世阁
男
1981．10
技术员
大专
土木工程
8
宗晗
男
1983．6
质检员
本科
道路桥梁
9
唐林
男
1982．8
测量员
中专
测绘工程
10
吴兴明
男
1960．1
测量员
中专
测绘工程
11
潘燚
男
1981．9
材料员
中专
铁道工程
12
赵小兵
男
1985．10
试验员
大专
铁道工程
13
容守亮
男
1974.8
施工队长
中专
道路桥梁
14
容大宝
男
1975.3
安全员
中专
道路桥梁
3.施工材料准备
涵洞开工前项目部工程部做详细的材料供应计划以确保施工需求。
材料由项目部的保障部提供，工程部在开工前一周向保障部提供材料供应计划，保障部负责合格的料场进料，进料后试验室抽检合格后方可使用。
4.技术准备
我项目部对图纸已进行认真审核，已能满足现场开工要求。
现场已设置好各种护桩，同时编制了详细的技术交底。
现场加强技术指导，安排我项目部工程部工程师陈世阁具体主管该段涵洞技术质检工作，技术工程师许志刚具体负责本段涵洞的现场技术指导工作，确保该段涵洞按设计及规范要求进行施工。
四、施工方案方法及工期安排
盖板箱涵基础采用机械开挖，机械开挖到距基坑底设计标高30cm用人工开挖，以确保基坑不超挖。
基础，翼墙墙身、涵身混凝土采用现场浇筑，混凝土采用拌合站集中拌和，灌车运输至现场。
模板采用大块钢模，混凝土采用插入式振捣棒捣固。
涵洞盖板采用预制厂预制，自卸车运输，人工配合吊车安装。
框架箱涵基础采用人工配合机械开挖。
涵身采用现场浇筑，混凝土采用拌合站集中拌和，灌车运输至现场。
模板采用大块钢模，混凝土采用插入式振捣棒捣固。
1.施工方法及工艺
1.1既有涵洞拆除及防护
既有涵洞拆除及防护是接长施工安全的重中之重。
施工时严禁进行爆破拆除。
在拆除施工前，必须对既有线路进行加固和防护，本工程采用钢管挡土板加固防护，钢管直径采用￠5cm，从涵洞外侧起间距0.8m布置，每侧布置4-5根，打入原地面以下至少1.0米，上部采用地锚加固。
钢管后布置挡土板挡土。
1.2基础施工
涵洞基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。
1.2.1基坑开挖
采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水流入基坑，开挖时在其边坡以外周边挖一条水沟，并经常清理保持排水畅通。
若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。
开挖采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。
如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石或3：
7灰土。
基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。
1.2.2地基处理
DK477+823.51孔4m钢筋砼盖板箱涵及DK478+081.112孔3m钢筋砼盖板箱涵地基处理采用1：
2砂石换填，其余盖板涵地基处理采用人工清基整平。
框架涵地基处理采用人工清基整平后，铺一层砂加碎石垫层。
换填工艺流程：
检验砂石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
换填施工注意事项：
1.2.2.1填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；
1.2.2.2铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。
每层摊铺后，随之摊平；
1.2.2.3砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量；
1.2.2.4每层的夯压遍数，根据压实实验确定。
作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。
打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
1.3.钢筋工程
1.3.1钢筋加工
钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
1.3.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
1.3.1.2钢筋应平直，无局部折曲。
1.3.1.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.3.1.4当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。
1.3.1.5弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
1.3.1.6用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
1.3.1.7钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
1.3.2钢筋接头
1.3.2.1钢筋的接头，应符合设计要求。
当设计无要求时，热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊。
1.3.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋的直径），并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。
1.3.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
1.3.3钢筋安装
1.3.3.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
1.3.3.2当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。
对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积
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