级机械制造及自动化专业人才培养方案.docx

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级机械制造及自动化专业人才培养方案

2010级机械制造及自动化专业人才培养方案

一、招生对象与学制

招生对象：

普通高中毕业生和同等学力者。

学制：

三年。

学习方式：

全日制。

二、职业与岗位分析

（一）行业现状与前景分析

机械制造业是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展,必须依靠机械制造业的支持并提供装备;在国民经济生产力构成中,制造技术的作用占60%以上。

2008年机械工业经济运行有望继续保持平稳较快增长，预计2008年机械工业生产将保持连续第6年20%左右的增长，销售、效益和出口也都可能增长20%左右。

而且2008年汽车产量将冲击1000万辆大关，发电设备估计可维持在10000万千瓦左右的高位，数控机床产量将达14～15万台。

预计在重化工业化阶段（2015年）结束前，机械行业前将高速增长，预期2008-2010年行业复合增速20-25%。

机械行业发展快速，2007年机械工业总产值比2006年增长近32%，连续5年以超过20%的速度持续快速发展，2007年机械工业的工业总产值首次突破7万亿元。

当前三大机械子行业工程机械、船舶、机床行业都正在经历高速发展过程，各子行业发展具备不同的推动力。

机床行业的下游船舶、工程机械、重型机械正从产能挖掘阶段进入产能扩张阶段，将推动机床行业加速发展；船舶工业订单饱满，大部分企业的生产任务已经排到2011年，具有较为明确的增长前景；工程机械行业受惠于基础设施建设的高强度，相关工程机械装载机、挖掘机、起重机将会保持较高增长速度。

机械行业可长期看好。

在全球产业转移、我国正处于重化工业阶段、国家的政策支持以及企业自身水平的不断提高等因素的综合作用下，我国机械行业正处于最好的发展时期。

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。

作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。

先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。

虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：

先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

（二）人才需求预测分析

国家近几年加大力度强化装备制造业，鉴于机械行业的重要性和庞大规模需要一支庞大的专业人才队伍，今后一段时间内，社会对机械类人才仍会有较大需求。

具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年也供不应求。

从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。

除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。

经过企业的改革、产业结构的调整与人力资源的配置优化，机械类行业紧跟市场经济和信息时代的步伐，显示出强大的生命力，对人才需求也将进一步加大。

（三）就业范围与岗位分析

主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的工作。

机械设备操作与维护、机械产品工艺编制、机械产品设计、机械生产管理，机械制造行业中机械加工工艺编制与实施，数控机床操作、计算机绘图及辅助设计、质量管理、质量认证、质量统计等多种工作。

各类机械生产企业的机械设计人员、高科技企业的产品造型设计人员、各种机械制造企业的工艺员、数控加工单位的编程操作人员、中小型机械企业的管理人员。

岗位（群）名称

岗位能力要求

岗位典型工作任务

通用机床操作工（车工、铣工等）

1．通用车床的工作原理和基本结构。

2．通用车床的加工方法和基本工具、量具使用。

3．通用铣床的工作原理和基本结构。

4．通用铣床的加工方法及基本工具、量具使用。

5．其他通用机床的操作与加工。

1．通用车床、铣床的安装、调试、操作。

2．通用车床、铣床的典型零件加工。

3．通用车床、铣床常见故障的排除。

4.其他通用机床的操作与加工。

5.设备管理基本知识。

数控机床操作工

1.掌握数控机床工作原理和基本结构

2.掌握数控机床的加工方法和基本工具、量具使用

3.掌握数控机床的日常维护、常见故障判断

1.数控机床的安装、调试、操作。

2．数控机床的典型零件数控编程与加工。

3．数控机床常见故障的排除

车间工艺员

1.掌握机械加工工艺知识、工艺规程制定

2.掌握机床参数、刀具、夹具、切削用量的选择

3.掌握加工精度检测、质量检测方法、加工现场管理

1.机械加工工艺规程编制

2.车间现场管理

机电产品和设备的营销及售后服务等工作

1.掌握产品性能指标、功能、使用、维护

2.主要是对市场进行调研与分析，跟进客户，比较行情。

3.管理本部门相关工作，执行总经理下达的销售任务，制定降低库存方案等等

1.产品销售

2.产品售后服务

三、专业培训目标

本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美等方面全面发展，掌握机械加工制造及自动化控制方面的基本理论，具有机械加工方面的理论知识和操作技能，能够适应新技术新工艺的要求，具有一定的机电设备电气控制相关基本理论知识及维修技能，具有一定的创新能力和创新理念的中高级应用技术型专门人才。

四、人才培养规格

1．知识结构

1）掌握必备的文化基础知识；

2）掌握机械加工的基础知识；

3）掌握电工电子的基础知识；

4）掌握通用机床加工及数控加工操作编程的基础知识；

5）掌握机械加工工艺编制与实施；

6）掌握机械设备日常维护保养知识；

7）掌握机械设备安装调试、精度检测、及设备维修、改造知识；

8）掌握营销的知识。

2．能力结构

1）具备普通机床、数控机床的熟练操作技能。

2）能够读懂较复杂的二维机械工程图。

3）利用计算机进行机械二维工程图绘制的能力。

4）进行简单的机械零部件的设计能力。

5）具有对机器故障的处理及维修能力。

6）具有应用计算机和网络进行一般信息处理的能力；

7）具有阅读本专业外语文献的初步能力；

8）具有一定的语言文字表达能力和社会活动能力；

9）具有创新精神和立业创业能力；

3．素质结构

拥护党的基本路线，懂得马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想的基本原理，树立正确的世界观、人生观、价值观，具有爱国主义、集体主义和社会主义思想，具有一定的人文素养和人际公关能力，具有创业精神及良好的行为规范、社会公德、职业道德和健全的体魄。

五、实现培养目标的途径说明

能力结构

能力要求

设置课程

基本素质能力

思想品德素质

具有一定政治理论水平和思想素质;

掌握并利用基础法律知识的能力

思想道德修养与法律基础;

毛泽东思想邓小平理论;

军事理论

职业道德素质

具备正确的健康职业价值观

职业道德教育;

就业形势讲座

文化体育素质

有健康的身体与心理

公共体育课;

大学生心理健康教育

外语应用能力

具备基础英语读、写的基本能力;

具备专业英语的基本阅读能力

公共英语

专业英语

计算机应用能力

具备Windows、Office的基本应用能力;

计算机应用基础

职业能力

机械制造技术应用能力

识图与绘图知识

切削加工机床操作知识

机械设计基本知识

机械加工工艺知识

机械零件测量基本知识

液压与气动知识

机械制图与CAD

机械设计基础

机械制造基础及实训

液压传动与气动技术

机械制造工艺及夹具

毕业设计及顶岗实习

数控技术应用能力

数控加工操作与调整知识

数控加工工艺与编程知识

CAD/CAM知识

数控编程与加工技术

数控编程加工实训

CAD/CAM应用实训

电气控制应用能力

常用电气图纸识读知识

电工电子技术应用知识

常用电工仪器、仪表使用知识

可编程控制器应用知识

电工与电子技术

机床电气控制与PLC应用

机电设备故障诊断与维修

职业拓展能力

班组长管理能力

具备现场生产管理的基础知识

生产现场管理

企业文化和班组长管理

安全、质量、环境意识

具有安全生产意识和安全知识;

具有产品质量意识和质量控制的基本知识

安全生产和质量控制

六、专业核心课题体系设计

（一）主要课程

公共基础课：

1、毛泽东思想、邓小平理论、思想道德修养、法律基础课、军事理论

主要讲授毛泽东思想、邓小平理论和思想道德修养及法律基础等内容，培养学生运用正确的立场、观点和方法去分析和解决思想认识及实际问题。

2、英语

讲授《大学英语》的基本内容，对学生进行听、读、说、写、译的语言技能训练，并通过《专业英语》的学习，使学生的专业英语水平进一步提高，并通过英语等级考试使学生通过国家三级英语水平考试。

3、体育

通过体育基本理论的传授和有效的体育实践，增强学生的体质，促进学生身心健康的发展，培养学生体育锻炼的意识和能力。

4、计算机应用基础

讲授计算机系统的基本知识、Windows操作系统，办公系列软件MSWord，Excel基本操作以及网络知识。

5、应用数学

讲授微积分、傅里叶变换、复变分析等的基本知识。

6、职业发展与就业指导

将生涯规划理论、职业能力培养与解决实际就业问题有机结合起来，既教授了先进的生涯规划理论和方法，也讲授了毕业求职阶段所需要的相关知识和求职技巧。

主要专业课程：

1、工程力学

讲授理论力学、材料力学等方面的理论知识。

2、机械设计基础

讲授常用机构及机械零部件基本知识、设计方法，平面机构的运动简图，平面连杆机构，凸轮机构，齿轮传动机构，蜗轮蜗杆传动，链传动，带传动，轴及轴承，键销联接，螺纹联接。

含机械设计课程设计。

3、机械制图

讲授机械制图的基本理论和基本方法，使学生学会看懂机械零件图、部件装配图，以及绘制零件图和部件装配图。

4、电工电子技术

由“电工学”、“电子技术”两门课程组成。

讲授电工电子技术方面的理论知识及应用。

5、计算机绘图

讲授应用AutoCAD进行绘图的知识，使学生能熟练进行机械图纸的计算机绘制。

6、金属材料及热处理

主要讲授常用金属材料的分类、编号、组织结构、力学性能、热处理以及应用等方面的基本知识，以金属材料的性能及改性为核心，并全面讲解金属材料的性能与成分、组织结构、加工工艺之间的关系。

7、机械制造基础

讲授互换性及技术测量的基本原理和各种公差配合的应用，最新的国家标准一般的了解，掌握常用量具的正确使用方法；讲授金属工艺学、机械制造工艺方面的基本知识和基本理论。

包含金属切削加工实训。

8、电气控制及PLC应用

介绍和讲解了继电接触式控制系统和可编程序控制器控制系统的工作原理、设计方法和实际应用。

包含机床电气控制实训。

9、机械制造工艺及夹具

讲授金属切削机床的结构、工作原理、控制原理及维修维护相关知识；讲授机械加工工艺规程的制定与工艺尺寸链，典型零件加工工艺，加工精度，表面质量及提高的途径，超精密加工、装配工艺基础、现代制造技术等，讲授机械制造工艺及夹具设计方面的基本知识和基本理论。

包含典型零件加工实训和机床结构实训。

10、液压与气动

主要讲授液压与气压传动的原理、组成、特点及基础理论知识，各种液压元件结构原理、特点，液压基本电路，看懂并分析和设计典型液压系统图，对液压系统进行正确的维护和保养，独立完成实验和排除常见故障。

11、数控加工工艺与数控编程

主要讲授基本数控编程指令和各类数控机床的编程方法。

课程内容包括数控加工过程中有关工艺设计、数值处理、基本编程功能指令以及数控车床、数控铣床、加工中心等数控设备的程序编制方法。

包含数控加工实训。

12、计算机辅助设计与制造技术（PRO/E软件）

讲授PRO/E基本几何图元的绘制、编辑、尺寸标注、几何约束等,学会使用各种功能进行零件的三维造型设计及编辑,掌握基本曲面特征的创建，了解高级曲面特征的创建设计,掌握零件装配约束与分解方法。

掌握二维线架模型绘图、二维刀具路径模拟切削，掌握三维线架模型绘图、三维单曲面刀具路径模拟切削，掌握基本复合曲面的构建和3D刀具路径模拟切削。

13、机电设备故障诊断与维修

讲授设备故障诊断的基础理论、分析方法、判断标准。

主要介绍了机电设备维修的基础知识、机械零件的修理方法、通用零件的修理与装配、液压系统故障诊断与维修、机床电气设备维修、数控机床故障诊断与维修。

（二）综合实践性教学

1、入学教育与军训、公益劳动

2、钳工基本训练：

常用工具基本技能训练

3、电工基本实训：

常用电工工具与仪表、看图接线、安全用电等基本技能训练

4、金属切削加工实训：

包括车、铣、刨、磨等基本机加工技能训练。

（72学时）

5、典型零件加工实训和机床结构实训

6、数控加工实训：

包括数控车、铣、线切割、电火花等

7、机床电气控制实训

8、机械零件测绘实训

9、毕业实习及毕业课题设计

七、专业课程设置及安排表

见附表1

八、核心课程教学与训练项目一览表

核心课程

教学内容与教学要求

训练项目与要求

教学与说明

机械制造基础

主要内容包括毛坯成型方法、公差配合与测量技术基础、机械加工基础等部分。

能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具。

1.钳工实训

2.金工基本训练：

包括车、铣、刨、磨等基本机加工技能训练

1.    使用常用工量具

2.    了解普通机床的作用、加工特点

3.    掌握普通车床、铣床加工方法

机械制造工艺及夹具

本课程主要介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。

要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

1.典型零件加工实训；

2．机床夹具设计；

3．机械加工和装配工艺规程的设计。

4.典型金属切削机床的结构、工作原理

1．合理选择加工工序；

2．制订合适的加工工艺路线。

电气控制及PLC应用

介绍和讲解了继电接触式控制系统和可编程序控制器控制系统的工作原理、设计方法和实际应用

1.熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统分析和设计的基本能力；

2.一定的PLC程序设计和PLC应用能力。

1.分析、设计和改进一般生产设备电气控制线路；

2.根据工艺过程和控制要求正确选用可编程序控制器并完成程序设计。

数控加工工艺与编程

主要讲授数控加工过程中有关工艺设计、数值处理、基本编程功能指令以及数控车床、数控铣床、加工中心等数控设备的程序编制方法

1.数控加工工艺分析

2.数控机床的对刀

3.数控基本编程指令训练

4.典型数控车削零件加工工艺与编程

5.典型数控铣削零件加工工艺与编程

1.数控加工工艺设计

2.数控编程基本指令

3.数控车削编程

4.数控铣削编程

九、学生毕业标准

1、达到专业培养目标的要求；

2、各科成绩均合格；

3、选修课达到学院统一要求。

十、其他说明

协助学生尽量在校取得以下证书：

英 语：

高职英语应用能力证书

计算机：

全国计算机一级证书

计算机绘图：

AutoCAD中级证书

技能等级：

机床操作工中级证书

行业认证：

数控工艺员、PRO/E软件

发稿部门:

机电工程系

撰稿人:

 机电工程系

发稿时间:

2010-5-3116:

11:

00