石克禄采油井百例详解.docx
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石克禄采油井百例详解
采油井、注水井措施效果实例分析
采油井、注水井措施效果实例分析
采油井、注水井采取的措施一般包含两种：
一种是改变油、水井产出、注水状况的增产、增注措施；另一种是日常生产需要的维护性措施。
增产、增注措施主要包括：
采油井、注水井压裂、抽油机井换大小泵、抽转电泵、油层补孔、高含水井堵水等。
维护性措施主要有机采井检泵、分层注水井的重配。
当采油井、注水井采取某种措施后，一般都要对其效果进行系统地分析。
主要是通过措施效果的分析，总结好效果的经验，查找效果差的原因。
尤其针对效果差的要逐井进行分析，找出影响效果的原因或问题所在，以便今后在采取措施时尽量避免重复问题的出现，取得更好的效果。
压裂效果实例分析
压裂是指在生产井的井筒中形成高压，迫使地层产生裂缝并保持这个裂缝的施工过程称为压裂。
我们通常所说的压裂是水力压裂，就是应用水力传压的原理，从地面泵入携带支撑剂的高压工作液，使油层形成并保持裂缝。
目前，压裂工艺有很多种，最常见的有：
限流法压裂、高能气体压裂、复合法压裂。
压裂形成的裂缝被支撑剂充填相当于扩大了井筒并径，提高了导流能力，增加泄油面积，降低了渗流阻力。
因此可以大幅度提高采油井的产量和注水井的注入量。
压裂作为油田最有效的增产、增注手段，早已在油井、水井上广泛使用，为油田的高产稳产起到了非常关键的作用。
当实施措施时，人员除了现场监督外，还要认真录取压裂过程的各项资料。
而且在施工完开井后，要及时录取、核实措施后的生产数据，对其效果进行评价、分析。
通过一系列工作，一方面要总结压裂见效井的经验；另一方面要查找压裂无效井的原因和生产中存在的问题。
分析压裂效果的内容：
自喷井压裂效果分析的主要内容：
产油量、采油指数是否有大幅度的增加（要求达到设计增油量以上）；含水率是否下降或稳定；流动压力上升、生产压差缩小。
机采井压裂效果分析的主要内容：
产油量、含水率的变化与自喷井琹机采蟛动液面要有合理的上升，示功图是否正常，机泵参数是否合理。
注水井压裂分析的主要内容：
注水量是否有较大幅度的增加或注水压力是否明显下降，所压裂层段的注水量是否达到增注的要求以上。
分析压裂效果所需的生产数据：
采油井需惧的生产数据包括：
产液量、产油量、含水率、静压、流压（或沉没度）、示功图和机采井的生产参数等。
注水井需惧的生产数据包括：
注水量、泵压、油压、分层注水量等。
油田上，有很多生产井都进行过压裂增产、增注措施。
尤其是采油井几乎百分之百的井都进行过压裂增产，有的井甚至重复压裂过二到三次，有的多达四次/从采取过压裂措施的生产井看，绝大部分都取得了增油、增注的效果。
但也有一部分井压裂后因各种问题没有增油，采取措施后没有效果。
多年来，现场的工人、技术人员在对每一口井的压裂效果分析基础上积累了许多经验，并且为措施后能准确评价、判断、分析压裂效果的好坏并查找生产中的存在问题，建立了一套完整的标准和模式。
一、 压裂见效井实例分析
实例一 自喷采油井压裂效果分析
为了提高采油井的产量，提高油田水平，对自喷采油阶段的采油井采取压裂增产措施。
表1-1是一口自喷采油井的压裂后生产数据对比。
表中的总压差表示的目前地层压力与原始地层压力之差,生产压差表示的是目前地层压力与流动压力之差.
时间
油嘴
产液
产油
含水
油压
回压
静压
流压
总压差
生产压差
压裂前
10
52
24
54
0.85
0.45
12.05
7.77
0.4
4.28
压裂后
10
74
37
50
1.2
.65
11.5
9.7
-0.15
1.8
压后三个月
10
76
36
52.9
1.21
0.65
11.47
9.76
-0.18
1.71
1. 效果评价及分析
从该井压裂前后的生产数据对比来看，压裂效果是好的。
压裂初期产液量由52t/d上升到74t/d，增加了22t/d；产油由24t/d上升到37t/d，增加了13t/d；含水率由54%下降到50%，下降了4个百分点。
经过三个月的生产后产液量仍然增加24t/d，日产油增加12t/d，含水率下降了1.1个百分点。
地层压力基本保持稳定，流动压力上升，生产压差缩小。
压裂产生好的效果主要有以下几点：
1）产油量大幅度增加
压裂后，日产油增加了12t/d，比压裂前增加了50%，增幅较大。
2）提高了油层导流能力，降低了渗流阻力。
压裂后，生产压差由4.28MPa缩小到1.8MPa，说明流体从油层流到井筒的导流能力增加，渗流阻力减小，相当于增大了泄流面积。
3）油层压力稳定
压裂后，油层静压为11.5MPa，仍然较高，说明压裂层段的能量是很充足的。
4）含水率稳定
压裂初期含水率有所下降，说明压裂的油层是中低含水层，含油饱和度比较高。
这样才能使油井在压裂后的日产油量有较大幅度提高。
2. 存在问题
从压裂后的生产数据可以看出，该井还有生产潜力没有充分地发挥出来。
主要反映在油嘴小，地面的油、回压差过大，生产压差的缩小，限制了压裂效果进一步的发挥。
3. 下步措施
1）放大油嘴，放大生产压差，降低油压，充分发挥压裂增产的效果。
2）加强生产管理，加强压裂层段的注水量，延长压裂效果有效期。
实例二 抽油井压裂效果分析
这是一口油、水过渡带的机械采油井。
由于油层物性差，自投产后一直是在低产液、低产油、低流压的三低水平下生产，抽油泵的工作状态反映为供液不足。
针对这一情况，在该井采取压裂改造措施使其增产，措施后收到了很好的效果。
具体情况见表。
时间
产液
产油
含水
沉没度
示功图
泵效
冲程
冲次
泵径
压裂前
8
2
75
39.53
供液不足
21.1
3
6
44
压裂后
26
8
69.2
483.64
正常
69.3
3
6
44
压后两个月
9
9
68.9
20.51
正常
51.5
3
9
44
压后四个月
28
8
73.1
151.57
正常
50.7
3
44
1效果评价及分析
从表中的数据对比来看，压裂效果是好的。
产液量由压裂前8t/d上升到26t/d，增加了18t/d；产油由2t/d上升到8t/d，增加了6t/d；含水率由75%下降到69.2%，下降了5.8个百分点。
泵的沉没度由39.53m上升到483.64，上升了444.11；泵效由21.1%上升到69.3%；泵的工作状况由供液不足转为正常。
技术人员根据井的生产情况，在压裂后二个月又及时调整参数，增大了该井的生产能力，充分发挥其压裂的效果。
压裂产生好的效果主要有以下几点：
1） 产量上升
压裂后，产液量、产油量大幅度增加，含水率稳定。
2） 油层得到改善、渗流能力提高
压裂后油层得到改善，井筒附近的渗流阻力减小，供液能力增加，生产能力得到很大的提高。
3） 有好的泵况，才有好的效果
压裂后，泵的抽吸效果一直比较好，产液量得到提高，泵效上升。
4） 生产参数调整及时
及时调整抽油机的参数，放大生产压差，充分发挥生产潜力，长时期保持压裂效
2.存在问题
从压裂开井后的四个月生产数据分析，主要问题是液面下降速度较快，油层能量补充不足。
3.下步措施
1）根据存在的问题，下步主要做好注水井的水量调整工作。
主要是加强、提高压裂层段的注水量，用来补充压裂井的能量，保持、延长压裂效果。
2）加强生产管理，认真录取油井生产资料，观察生产动态变化。
实例四 注水井压裂效果分析
这是一口注水量较低的注水井。
由于长期注水关，使周围与其相连通的油井一直受不到注水效果。
为了提高油井的生产能力补充能量，对这口注水井进行了压裂改造，提高注水量。
具体压裂前后的生产数据见表。
时间
油压
配注
实注
分层数据
偏1
偏2
配注
实注
配注
实注
压裂前
13.5
80
26
20
60
压裂后
12.5
80
87
20
60
压后两个月
13.3
120
129
0
39
80
90
压后六个月
13.5
120
138
40
43
80
95
注：
破裂压力为14.03MPa
1效果评价及分析
从表中的数据对比来看，压裂效果是好的。
压裂前后注水压力为13.5MPa，全井注水量仅23m3/d，没有达到配注要求。
由于全井注水量特低，无法进行分层测试和批分各层段水量。
压裂开井后，初期在注水压力下降1MPa的情况下，全井实注水量由26m3/d上升到87m3/d，达到了全井配注要求，比压裂前上升了61m3/d。
压裂二个月后，又对全井的配水量进行调整，由80m3/d提高到120m3/d，实注水量由87m3/d提高到129m3/d，而且还进行分层测试，注水合格率达到100%，实现了真正意义的分层注水。
从时效看，压裂后一直保持了较好的增注效果。
压裂产生好的效果主要有以下几点：
1）注水量增加
压裂后在注水压力下降的情况下，注水量有大幅度的增加。
而且，小层注水量也达到配注要求，改善了注水状况。
2）压裂提高了油层渗透性
通过这口井的压裂效果，我们认为压裂使该井的油层得到改造，提高了渗流能力使这口井的压裂取得了比较好的效果。
3）通过压裂给生产管理带来了方便，为这口井能分层测试、正常分水提供先决条件。
2下步措施
1）加强生产管理，认真录取注水井的每一项资料数据。
2）提高分层测试质量，保证小层注好水、注够水。
以上所列举的例子，不论是油井还是注水井，通过压措施都取得了比较好的增产增注效果。
我们认为，对措施效果好的评价、分析基本上都是一致的，无非是压裂使油层得到改善，起到了解堵，提高渗流能力降低渗流阻力的作用，油、水井的产量、注水量得到较大幅度的提高，而且在作业质量、后续管理上各方面都是比较好的，为取得好的措施效果提供了保障。
在评价压裂效果时，主要是通过油井增油量、注水井增注量来评价措施效果的好坏，在分析压裂效果时，通过油井含水率的变化可以分析出压开的油层是含油饱和度高还是含水饱和度高；通过流压（沉没度）、生产压差的变化可以分析出油层条件是否得到了改善，油层渗流阻力是否减小以及供液能力是否得到提高；通过地层压力，总压差的变化可以分析出压裂井的能量能否得到补充。
二、压裂无效井实例分析
压裂无效井的原因是比较多的：
有作业质量问题、有油层本身因素、有注水问题、有地面流程问题、有泵况问题、有机泵井的参数不合理问题、还有后续管理问题等。
压裂后只要有一个问题的影响，都会造成效果不好或无效井的出现。
自喷井生产数据录取的比较全面，原因分析相对比较容易。
而机采井录取的井下压力资料少，分析仅局限在本井的生产数据上，有时就很难分析清楚是什么问题导致的效果不好。
因此在机采井的压裂效果分析上，不但需要了解本井的生产情况，还要了解相连通注水井的注水状况，还要了解机泵井的参数是否合理、机泵的工况是否正常。
所以对无效果的压裂井要具体地、全面地了解生产情况，再进行系统地分析，才能准确地分析影响效果的因素。
下面逐一举例分析造成压裂无效井的原因。
第一类问题：
井、层选择不准造成压裂无效。
在挑选压裂井、层时，一般都要选择油层发育相对较差，剩余油多、高压低产能的；油井压裂选择还要考虑相连通注水井的注水效果要好，地层能量能够得到充分补充，这样才能使采油井压裂后取得好的效果。
但是，由于有的井数据不全或不准，有的分层资料少或没有等一些问题，在压裂井、层选择上不是全都准确，致使有些个别井采取了压裂措施但没有取得好的效果。
实例五 含水率上升导致压裂无效
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