11501工作面加强顶板支护安全措施.docx

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11501工作面加强顶板支护安全措施

1、编制说明：

由于近期其他煤矿顶板事故较多，为防止我矿顶板事故发生，吸取他矿顶板事故经验教训，确保施工现场顶板稳定安全，防止顶板冒落、煤壁片帮，特编以下安全技术措施。

2、编制目的：

明确施工方法，确保现场施工安全。

三、综采工作面顶板管理的一般规定

1、提高全队人员的主动管理顶板的意识特别是煤机司机、支架工、班长和带班队长等。

2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任,造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。

3、加强对工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。

4、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。

5、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

6、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向专业科室及调度室进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。

7、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

8、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。

9、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换损坏的单体。

四、综采工作面交接班期间的顶板管理

1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2、每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。

3、交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5、支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“抬头”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法调整。

五、综采工作面非来压期间的顶板管理

1、在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。

2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推一刀。

5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。

详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。

6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。

并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推溜。

8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时伸出伸缩梁，拉架滞后煤机后滚筒不大于3架，拉架推溜工及时调整前探梁，保证支架顶梁结实顶板。

六、综采工作面周期来压的顶板管理

1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。

2、跟班队长及时观看支架压力表压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3、当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。

4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位。

5、充分发挥伸缩梁的作用，提前收回伸缩梁及滞后采煤机打出伸缩梁的架数必须不超过3架，伸缩梁必须接实顶板。

6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架,如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒,如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

七、正常采煤期间维护顶板安全技术措施：

（1）割煤期间正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、侧护板；

2、降柱使主顶梁略离顶板；

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距（端面距340mm）；

4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线；

5、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力（不低于24MPa）；

6、顶梁（伸出伸缩梁）顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻上、下方支架；

7、将各操作手把扳到“零”位。

（2）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照过断层、顶板破碎带及压力大时及时拉超前架，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

2、一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石溜向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；

4、移架按正常移架顺序进行。

八、机电检修期间，维护顶板安全技术措施：

1、工作面采煤机检修期间必须将采煤机停放至带有伸缩梁的支架下方，支架伸出伸缩梁顶到煤壁，即：

端面距为0mm，支架顶梁结实顶板，此处人行道距离700mm。

（若将煤机停放在无伸缩梁支架下方，煤机上方支架端面距为340mm，此处人行道为400mm，支架顶梁必须结实顶板，确保初撑力不小于24MPa）

2、伸缩梁支架拉架推溜完毕后，人行道距离为1300mm，无伸缩梁支架1000mm。

两种支架错差为300mm。

3、检修期间，由于地质条件构造变化，当工作面端面距超过340mm时，必须打贴帮柱，防止顶板冒落与煤壁片帮。

4、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。

5、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。

九、工作面过断层、破碎带安全措施

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头临时支护（带柱帽）的同时，在空顶处要及时支设贴帮柱加强支护，单体初撑力必须符合要求，单体支柱不小于90kN，无空顶空帮，无卸压支柱，柱距1.2m。

工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先支后改”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、沿工作面推进此巷破碎带处要铺设双层菱形网并补打锚杆，锚杆间排距800×800mm，防止煤质破碎跨落，打锚杆永久支护顶板期间最小空顶距不大于340mm，最大空顶距不大于1140mm。

打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强顶板支护，操作时应上述规定执行。

严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。

工作人员必须掌握避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，顺槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

十、进机道支设贴帮柱安全技术措施：

（1）人员进入施工地点前，首先将工作面所有设备开关停电闭锁，并由专人看管开关，开关悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，施工期间，严禁开动溜子和煤机。

（2）进入施工地点，首先敲帮问顶，撤除危矸悬岩，确保人员在有效支护下作业。

（3）支设贴帮柱方法

支设时，必须停机停溜，人员在有效保护下进行，操作人员不得进入空顶区。

3人一组作业，其中一人负责监护，贴帮柱间距1.2m一棵，要求：

护帮护顶。

①准备高度适宜合格的支柱、方木（或托板）；

②敲帮问顶，摘除悬矸危岩；

③挖出柱窝；把支柱放进柱窝，放好柱帽；

④升柱接顶，穿入木料护帮；

⑤拴好防倒绳。

（3）贴帮柱回撤方法：

回撤贴帮柱时，2人一组，一人卸载，一人把钩拉柱，人员站在所回支柱斜上方人行道内，贴帮柱拴好预留长绳，在有效支护掩护下用拴有绳长为2.0m的卸荷把进行卸荷支柱，使用预留长绳远距离回撤（绳子全部展开），在贴帮支柱未回撤完之前，严禁送电开机开溜。

（4）人员进入机道煤体松软处施工时，片帮空顶深度达到0.6m时必须及时铺菱形网并支设临时柱和贴帮柱，严禁空顶作业，柱距不大于1.2m，支设贴帮柱子时，每支完一棵，必须及时拴牢防倒绳，以防在施工中倒柱伤人，贴帮柱子失脚时及时改好，失效时及时更换。

（5）支设贴帮柱子前，先对周围支架进行二次注液，前梁接顶接实，经敲帮问顶，摘除悬矸伞檐后，方可施工，敲帮问顶时，由有经验的老工人使用长度不低于2.0m的工具“由外向里、自上而下”的顺序进行，无问题后方可进行支设贴帮柱、临时柱的工作。

（6）支设贴帮柱子时，要选择合格有效的支柱，戴柱帽支设，柱帽使用（长×宽×厚）,1200×200×150mm的枕木，支柱垂直顶、底板支设到实（硬）底，支柱初撑力不小于90kN。

（7）支设临时柱和贴帮柱时需2人以上共同作业，并设专人观察监护，确保退路畅通。

（8）支设贴帮柱子时，上下5个支架，支架阀组必须闭锁，严禁操作支架或从事与此项无关的工作。

十一、综采工作面端头超前支护安全技术措施

1、运输巷超前支护距离保证从煤壁算起不低于25m，超前支护采用HDJB-1000×600“十”字型顶梁、HDJB-1800“一”字型顶梁网状铰接，配合DZ-25、DZ-20单体支柱支护，“十”字型顶梁布置在巷道人行道侧，“十”字型顶梁长边沿巷道方向铰接，走向与“一”字型顶梁铰接。

支护两排单体支柱，转载机道排距1.8m，柱距1.0m。

在回采过程中，当上端头顶板稳定，无顶板冒落、煤壁片帮危险时，超前支护予以保留作为端头支护。

2、回风巷超前支护距离保证从煤壁算起不低于25m，超前支护采用HDJB-1000×600“十”字型顶梁、HDJB-1200“一”字型顶,网状铰接，配合DZ-25、DZ-20单体支柱支护；“十”字型顶梁布置在巷道非工作面侧，“十”字型顶梁长边沿巷道铰接，走向与“一”字型顶梁铰接。

人行道侧排距为1.2m，电缆道侧0.6m，柱距1m。

若超前支护以外的巷道出现变形时，可打点柱支护或架棚支护，若巷道原顶网不完好时，超前支护时应铺单层金属网护顶；在回采过程中，不影响设备前移的超前支护予以保留作为端头支护。

（见工作面超前支护平、剖面图）

3、回采过程中，当上下端头顶板稳定，无顶板冒落、煤壁片帮危险时，上下巷超前支护作为端头支护。

当上下端头巷道出现变形时，可用单体支柱配3.6mπ型钢架棚支护，一梁三柱，顶板使用木料接实顶板。

当工作面上端头空顶过大时（超过0.6m时），加密架棚支护，棚距0.6m,若巷道原顶网不完好时，超前支护时应铺单层金属网护顶。

架棚安全技术措施：

1）在排头支架外侧，距排头支架大于0.6m时，在工作面机头使用3.6mπ型钢梁配合液压单体支柱一梁三柱支设一抬棚，滞后直至端头切顶密集支护处，柱距1.0m。

2）工作面支架上窜下滑时，每增减0.6m，增减一棚迈步抬棚，双迈步抬棚距排头支架距离不大于0.6m。

3）割煤时，允许撤掉机头（尾）前1.0m范围内梁下支柱,推溜后采空区侧必须及时支柱,单体支设要牢固。

4）切顶排必须及时回撤，最大拖后量不得超过尾梁突出部分1.0m。

回撤顺序为：

先远后近，先采空区后煤帮；回柱前要先清理加固好安全退路，并确保退路安全畅通。

回料时要二人配合作业，一人观察顶板及四周安全情况，另一人回料。

5）架设抬棚时，必须至少四人操作，两人扶梁，一人支柱，一人负责观察顶帮安全。

6）严格执行好“敲帮问顶”制度和“先支后回”制度。

顶板破碎或压力较大时，必须打好临时柱，拴好防倒绳，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

7）回撤密集处单体支柱时，必须实行远方卸载回料，并使用手拉葫芦将卸载的支柱拉出，严禁人员进入采空区内取料或作业；回出的支柱、顶梁等要及时运出，严禁堵塞退路。

8）排头支架前移前，必须整平前方底板、清除障碍物，吊挂好电缆管线。

两架交错前移，采取防倒措施，顶板不平时用料衬平，支架升实后撑起掩护板。

并做到与过渡支架放顶线相齐。

4、巷道倾角较大，超高部分必须用木料接顶承平（打设成“#”字型木垛），保证单体支柱有3～5°迎山角；巷道超高处必须用木料接顶，接顶木料受力点必须对齐。

十二、综采工作面顶板支护基本要求：

（一）顶板管理

（1）工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。

（2）工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。

（3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

（4）工作面端面距≤340mm。

（5）工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。

（二）安全出口

（1）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长π型钢），换架棚时可用“十字”顶梁（保持“十字”梁下有柱）。

（2）上、下顺槽自工作面煤壁超前25m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m。

（3）超前支柱初撑力≥90kN。

（三）两巷与文明生产

（1）巷道净高不低于1.8m。

（2）支柱完整无断梁折柱，支架螺栓、垫板齐全，无空帮空顶，连杆管路摆放整齐，牢固，架间拉杆齐全。

（3）文明生产

①巷道无积水（长不超过5m，深不超过0.2m）;

②无浮渣杂物;

③材料设备码放整齐并有标志牌;

④工作面设备布置及两巷支护示意图、正规作业循环图、避灾路线图，整洁、吊挂整齐;

⑤管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m;

十三、安全注意事项

1、单体液压支柱纵横成线，偏差小于±l00mm。

2、单体液压支柱应支到实底，并做到迎山有力。

超前支柱初撑力≥90KN（单体液压支柱初撑力换算为压强即≥11.5MPa）。

单体液压支柱钻底量大于100mm时必须穿铁鞋（45号钢，￠300mm）。

3、铰接顶梁之间必须用圆柱销联好，倾向铰接的圆柱销粗头要朝向采空区,上帮走向铰接的圆柱销粗头朝上;铰接顶梁应保持平直，铰接率应达到100%，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的单体液压支柱和损坏的铰接顶梁。

4、单体液压支柱必须用防倒绳拴好，防止卸载倾倒伤人，防倒绳统一挂在菱形网上。

5、所有单体液压支柱三用阀方向一致,注液孔朝向采空区,阀、把手方向一致，每排单体液压支柱必须使用同种规格型号，严禁混用。

6、超前支护内所有铁鞋小链应顺时针盘在单体上，铁鞋小链的钩子开口方向统一朝外，小链钩子挂在单体下手把上。

7、单体液压支柱的实际最大支撑高度应小于设计最大支撑高度0.2m，实际最小支撑高度应大于设计最小支撑高度0.2m，严禁超高、超低使用。

8、单体支柱注液时，三用阀方向严禁朝向施工人员身体，注液期间严禁抱柱注液，防止注液期间，三用阀阀芯弹出（或注液枪弹出）伤人，超前支护的单体液压支柱每班必须二次注液。

9、现场要有专人指挥，运料、递料，接顶人员分工明确，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要躲开施工地点。

10、支设单体液压支柱时工作地点下方严禁有人同时从事其它工作。

11、进机道施工前必须将采煤机、溜子停电闭锁并挂牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度、“停电、闭锁、挂牌”制度。

12、进机道施工前，必须严格执行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确认顶板、煤壁安全后，方可进机道施工，施工期间随时注意观察顶板，发现异常，立即撤人处理。

13、生产班正常生产期间，将支架带压移架拉至煤壁处，最大空顶距不超过340mm，支架初撑力不小于24MPa，正常生产期间严禁任何人员进机道作业。

14、检修班检修期间，将采煤机放置顶板完好，无煤壁片帮地点。

若检修地点空顶距超过340mm时，检修作业地点必须支设贴帮柱或临时支柱，加强顶板及煤壁强度，防止顶板冒落，煤壁片帮伤人。

15、当工作面因地质构造原因导致顶板空顶面积过大，出现漏顶、冒顶、煤壁片帮等现象时，必须及时汇报调度室及专业科室，根据现场实际情况，编制针对性的专项安全技术措施，并严格按照措施施工。

未尽之处严格按照《11501工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》相关内容严格执行。