试桩施工方案参考模板.docx

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试桩施工方案参考模板

试桩施工组织设计

二○一四年九月十日

工程试桩施工组织设计

一、工程概况

本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。

二、试桩设计参数

本工程桩基设计等级为甲级，采用直径∅700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。

灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。

设计单桩竖向承载力特征值为3900KN（竖向极限承载力标准值7800kN）。

三、编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

四、作业准备

1、技术准备

根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。

根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。

2、桩机准备

本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。

组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。

监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。

3、材料准备

依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。

保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。

4、人员准备

本试桩工程拟投入劳动力情况：

项目经理1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，打桩工12人，电焊工2人。

五.施工工艺流程

1、桩位放样

测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。

基点应做特殊专门保护，不得损坏。

桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

2、埋设护筒

护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用

3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。

护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。

3、钻机就位

开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。

在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。

4、钻进成孔

开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。

待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。

冲程应根据土层情况分别规定：

一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。

5、第一次清孔

清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。

当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼制作

钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。

主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。

钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。

钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。

钢筋加工安装质量标准见下表所示。

钢筋笼制作和安装质量标准

项目

允许偏差

项目

允许偏差

主筋间距（mm）

±10

保护层厚度（mm）

±20

箍筋间距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

20

外径（mm）

±10

顶端高程（mm）

±20

倾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±50

（2）钢筋笼的安装

桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。

钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。

顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。

起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。

吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。

若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。

不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。

钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m设置一道，每道沿圆周布置4个。

钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。

7、第二次清孔

由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。

施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。

清孔标准是泥浆相对密度控制在1.15～1.20，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。

8、灌注水下混凝土

（1）商品砼要求：

砼坍落度控制在18-22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。

严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。

现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题

及时阻止更正，要求重拌。

严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。

每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及一组砼试块。

（2）砼浇筑施工

①混凝土浇注前安放好隔水板和料斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再提升隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。

②混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。

首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。

测量砼面上升高度由机长或班长负责。

砼应连续浇注，完桩浇注时间≤6小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。

③首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用1.5m3的料斗。

④砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于1.2m。

⑤导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。

⑥砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

⑦控制超灌量：

灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。

⑧砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。

连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。

⑨在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。

在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。

9、试桩桩头制作

工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到地坪标高后停止浇筑，然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝土至钢模板顶标高。

灌注完毕后，要及时进行桩头的抹平养护工作。

六、试桩施工进度安排

本工程试桩施工14根，拟投入工程冲击钻机3台，根据我公司的施工经验每台钻机施工平均效率为1根/天，完成试桩施工需要14根÷（3×1根/天）=4.7天，确保本工程试桩于2014年9月20日前完工。

七、质量控制措施

1、冲击机定位

冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。

2、成孔

在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。

3、桩位垂直度截面尺寸保证措施

桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。

每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。

4、水下灌注混凝土质量规定

水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180—220mm。

5、技术资料的建立、完善、存档

本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入5层微风化石灰岩，施工留存岩样。

桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。

钢筋原材应提前作试验，合格才能用，桩身混凝土浇筑要留置试块。

最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。

八、安全文明保证措施

1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。

2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

3、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。

4、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

5、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。

6、废弃的泥浆等要按有关规定处理，不准随意排入河道。

7、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。