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数控试题库

一、判断题

1.1.         （）润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

2.2.         （）切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

3.3.         （）数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。

4.4.         （）编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。

5.5.         （）G代码有两种模态，即模态式G代码和非模态式G码。

6.6.         （）按下运屑器停止按钮按钮，可使运屑器停止。

7.7.         （）程序段M05；表示主轴停止。

8.8.         （）碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

9.9.         （）正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

10.10.     （）刃倾角是副切削刃与基面的夹角。

11.11.     （）工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。

12.12.     （）带传动是由带轮和带组成。

13.13.     （）在花盘上加工非整圆孔工件时，花盘平面只准凸。

14.14.     （）不要在起重机吊臂下行走。

15.15.     （）深孔加工的关键是如何解决深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。

16.16.     （）数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。

17.17.     （）四爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。

18.18.     （）矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。

19.19.     （）内径千分尺可用来测量两平行完整孔的心距。

20.20.     （）Tr36×12（6）表示公称直径为ф36的梯形双头螺纹，螺距为6mm。

21.21.     （）影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

22.22.     （）数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。

23.23.     （）交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零件加工编程的一种智能化编程方式。

24.24.     （）高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。

25.25.     （）开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。

26.26.     （）轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。

27.27.     （）机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。

28.28.     （）精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。

29.29.     （）程序M98P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。

30.30.     （） 正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

31.31.     （）大螺距的梯形螺纹加工时，最少准备两把刀。

32.32.     （）三针测量法测量梯形螺纹时，量针选用公式是：

0.618P。

33.33.     （）梯形螺纹车完后，要用螺纹环规检测。

34.34.     （）车床上的长丝杠、中小滑板丝杠不是梯形螺纹。

35.35.     （）Tr36×6表示右旋梯形螺纹，公称直径为￠36，螺距为6mm。

36.36.     （）数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。

37.37.     （）四爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。

38.38.     （）矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。

39.39.     （）用百分表量出工件两端的高度差，若高度差不在公差范围内，说明工件锥度合格。

40.40.     （）三针测量梯形螺纹中径千分尺读数值M的计算公式为：

M=d2十4.864dD—1.866P。

41.41.     （）编程大于180°的圆弧可以用圆心坐标或半径编程，但半径必须用负值。

42.42.     （）刀具补偿执行过程的动作指令不能用G00\G01只能用G02\G03。

43.43.     （）G01、G02、G03、G04都为模态代码。

44.44.     （）半闭环数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置。

45.45.     （）B3015-1982中规定，数控机床各坐标轴的正方向是增大工件与刀具之间距离的反方向。

46.46.     （）数控机床在未来总的发展趋势是工序集中，高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性。

47.47.     （）数控机床的回转工作台不仅能实现圆周进给运动，而且能实现精确的自动分度.而分度工作台只能完成分度运动。

48.48.     （）非模态指令是指该指令在一个程序段中出现以后其功能可保持到被相应的指令取消或被同组指令所代替。

49.49.     （）M03、M04为非模态代码。

50.50.     （）半闭环数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置。

51.51.     （）轮廓数控机床不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，又能控制刀具的移动轨迹。

52.52.     （）加工塑性材料取较大前角.加工脆性材料取较小前角。

53.53.     （）圆心角α›1800的圆弧在编程时用R表示。

54.54.     （）模态指令是指该指令在一个程序段中出现以后其功能可保持到被相应的指令取消或被同组指令所代替。

55.55.     （）热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。

56.56.     （）模态指令一旦使用不能被取代。

57.57.     （）车阶梯轴时对刀具的主偏角的角度没什么要求。

58.58.     （）G41是指半径左补偿指令，G42是指半径右补偿指令。

59.59.     （）圆弧插补封闭圆时，只能用I、J、K来编程，不能用圆弧半径R。

60.60.     （）G02\G03是指在某一平面坐标系中顺时针和逆时针圆弧进给和第三坐标轴方向无关。

61.61.     （）车刀的后角愈大，愈适合车削较软的材料。

62.62.     （）在数控车床上钻削中心孔时，若钻头顶点偏离中心，即无法钻削。

63.63.     （）外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

64.64.     （）加工有偏心圆的工件时，应保证偏心圆的中心与机床主轴的回转中心重合。

65.65.     （）恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。

66.66.     （）经济型数控机床一般采用半闭环系统。

67.67.     （）内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。

68.68.     （）光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。

69.69.     （）盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。

70.70.     （）对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。

71.71.     （）尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。

72.72.     （）磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。

73.73.     （）高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合,常用于高速切削。

74.74.     （）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

75.75.     （）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：

基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

76.76.     （）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

77.77.     （）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

78.78.     （）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

79.79.     （）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

80.80.     （）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

81.81.     （）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

82.82.     （）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

83.83.     （）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

84.84.     （）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

85.85.     （）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

86.86.     （）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

87.87.     （）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

88.88.     （）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

89.89.     （）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

90.90.     （）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

91.91.     （）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

92.92.     （）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

93.93.     （）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

94.94.     （）一个主程序中只能有一个子程序。

95.95.     （）子程序的编写方式必须是增量方式。

96.96.     （）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

97.97.     （）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

98.98.     （）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

99.99.     （）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

100.100. （）车削中心必须配备动力刀架。

101.101. （）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

102.102. （）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

103.103. （）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

104.104. （）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

105.105. （）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

106.106. （）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

107.107. （）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

108.108. （）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程

109.109. （）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

110.110. （）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

111.111. （）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

112.112. 

（）平行度的符号是//，垂直度的符号是┸　,圆度的符号是〇。

113.113. （）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。

114.114. （）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

115.115. （）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

116.116. （）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

117.117. （）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

118.118. （）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

119.119. （）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

120.120. （）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

121.121. （）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

122.122. （）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

123.123. （）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

124.124. （）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

125.125. （）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

126.126. （）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

127.127. （）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

128.128. （）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

129.129. （）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

130.130. （）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

131.131. （）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

132.132. （）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

133.133. （）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

134.134. （）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

135.135. （）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

136.136. （）定位误差包括工艺误差和设计误差。

137.137. （）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

138.138. （）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

139.139. （）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

140.140. （）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

141.141. （）长V形块可消除五个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

142.142. （）长的V形块可消除四个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

143.143. （）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

144.144. （）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

145.145. （）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

146.146. （）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

147.147. （）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。

按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

148.148. （）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。

149.149. （）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。

150.150. （）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。

151.151. （）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。

152.152. （）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

153.153. （）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。

154.154. （）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

155.155. （）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。

156.156. （）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

157.157. （）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。

158.158. （）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。

159.159. （）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。

160.160. （）公差是零件允许的最大偏差。

161.161. （）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。

162.162. （）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。

163.163. （）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。

164.164. （）加工零件的表面粗糙度小要比大好。

165.165. （）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。

166.166. （）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。

167.167. （）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。

168.168. （）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。

169.169. （）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。

170.170. （）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

171.171. （）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

172.172. （）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

173.173. （）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

174.174. （）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

175.175. （）定位误差包括工艺误差和设计误差。

176.176. （）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

177.177. （）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

178.178. （）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

179.179. （）长的V形块可消除四个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

180.180. （）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

181.181. （）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。

182.182. （）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

183.183. （）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。

184.184. （）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。

185.185. （）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

186.186. （）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：

基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

187.187. （）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

188.188. （）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

189.189. （）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

190.190. （）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

191.191. （）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

192.192. （）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

193.193. （）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

194.194. （）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

195.195. （）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

196.196. （）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

197.197. （）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

198.198. （）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是

199.199. （）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

200.200. （）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

201.201. （）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

202.202. （）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

203.203. （）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

204.204. （）数控机床适用于单品种，大批量的生产

205.205. （）一个主程序中只能有一个子程序。

206.206. （）子程序的编写方式必须是增量方式。

207.207. （）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

208.208. （）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

209.209. （）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

210.210. （）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

211.211. （）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

1.1.        √

2.2.        √

3.3.        √

4.4.        √

5.5.        √

6.6.        √

7.7.        √

8.8.