完整版啤酒废水工艺.docx
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完整版啤酒废水工艺
第一章前言
1.1啤酒废水污染现状及其危害性
啤酒是当今风靡世界最流行的饮料之一，早在4500年前，啤酒就在古埃及问世，它略含苦味，富含营养，素有液体面包之称，已被国际营养会议推荐为营养食品之一口】。
近年来，随着人民生活水平的提高，我国啤酒消费量急剧增大，据统计，20年来，全国啤酒产量增长30倍。
200205?
069年全国啤酒产量2400多万吨，首次超过美国跃居世界第一位，成为世界第一的啤酒生产大国和消费大国，啤酒行业发展也随之进入成熟期。
但是，中国啤酒厂的吨酒耗水量较大。
据统计，一般为（10〜30）t/t啤酒（因不同企业不同酒类而有所不同）⑵，废水排放量接近于耗水量的90%[1若单以2002年啤酒产量，每吨酒耗水20吨计算，当年共排放废水量约4.3亿吨,可见啤酒行业排放废水量之巨大。
啤酒废水含有较高浓度的有机物，如未经处理直接排入自然水体后，在自然降解的过程中使水中的微生物大量繁殖，从而消耗了自然水体中的溶解氯，造成水体缺氧，最终导致水质发黑变臭，严重污染环境。
近年来，环境与发展的关系日益为国人所重视，环境保护工作作为我国的一项基本国策，已经为越来越多的企业和人们所接受。
为实现可持续发展，环境保护工作必须引起政府和企业高度重视。
为了解决好这一矛盾，科研管理和工程技术人员认识到：
发展啤酒废水处理技术是贯彻科学发展观的必然要求。
1.2啤酒废水来源及性质特点
分析啤酒酿造过程，啤酒厂工业废水主要来源于：
麦芽生产过程中的冲洗水，浸泡水，降温水；糖化过程中的糖化、过滤洗涤水；发酵过程中的洗涤、过滤水；包装过程中的洗罐水、洗瓶水、冷却用水，以及工人生活污水等等。
除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放口】（见表1-1）
啤酒生产的主要原料为麦芽、大米和酒花等，在生产过程中不加入任何有毒有害难降解的物质，因此废水中主要是粮食酿酒后的残留物，其主要成分是麦槽、酒花残渣、酵母菌残体、粗蛋白、糖类、多种氨基酸、醇、维生素、残余啤酒、淀粉、少量洗涤用碱及少量生活污水，属于有害无毒的有机废水（成分见表1-2）,但易于腐败，排入水体
表1-1啤酒工业废水的来源与浓度
工序排放方式废水中CODcr浓度（mg/L）
浸麦工序间歇排放500〜800
糖化工序间歇排放2000-4000
发酵工序间歇排放2000〜3000
包装工序连续排放400〜800
要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。
表1-2重庆某啤酒厂原水成分
碳水化合物（%）脂肪（%）灰分（％）蛋白质（％）纤维素（％）氨氮（mg/L）色
55.36.43.027.36.730淡褐
啤酒工业废水有如下的特点和性质：
（1）啤酒工业在生产啤酒过程中耗水量相当大,吨酒耗水量约为10〜303随着生产工艺、生产水平和管理方式而异；
（2）废水来源复杂、多样。
其来源有冷却水、清洗废水、冲渣废水、灌装废水、洗瓶洗缸废水、清洁、生活废水；（3）废水中主要污染物成分是：
糖类、醇类、氨基酸、果胶、啤酒花、维生素、蛋白化合物及包装车间的有机物和少量无机盐类等。
其BODs/CODc［较高，为0.4〜。
•心】,并有大量悬浮物，如麦渣等，也常有在消毒清洁过程中投入的碱性清洗剂、杀菌剂；有毒物质少，营养配比适中，适合进行生物降解；（4）废水水量水质常依赖生产周期，水量水质波动很大。
生产期废水量巨大，CODci较高，可达数千，pH值以微碱至中碱性为主；生产间歇期废水量少，以生活污水为主，CODc［仅几百，pH值为微酸性（现代啤酒厂常年生产不存在间歇期）。
整个生产过程中，CODci大约在几百到几千之间，pH大约在5—12之间，要求处理系统必须有一定的可调性和抗冲击能力。
同时，污水中氮、磷含量较高，要求处理系统具有较好的脱氮除磷能力。
出水水质因各厂工艺不同而各异，重庆某啤酒厂废水混合出水水质见表1-3。
（5）废水中含有一定量的硅藻土,容易引起处理系统的堵塞。
表1-3重庆某啤酒厂废水混合出水水质
项目
CODci
BOD5
SS
NH3—N
TP
含量（mg/L）
1000~5000
800-2500
200~1000
15〜30
1〜4
第二章啤酒废水处理工艺概况
2.1啤酒废水的主要处理工艺
由于啤酒废水的水量较大，水中污染物浓度高，性质接近于生活污水，可生化性良好,所以目前国内多数企业均主要采用生化法处理啤酒废水，其乂可以大致分为好氧生物处理法及厌氧生物处理法。
2.1.1好氧生物处理
好氧生物处理是指在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒废水中的有机物，其产物有二氧化碳、水及能量。
但由于此法没有考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高。
2.1.1.1活性污泥法
活性污泥法于1914年由英国人Ardenih和Lockett实验成功，在中、低浓度污染物有机废水处理中，其技术分支较为广泛，也是使用最多，运行可靠，最为成熟的方法。
具有处理效果好、投资较少等优点，适用于大中城市啤酒厂采用。
但是此法在用空气曝气时容易产生泡沫，造成难以充氧，管理不好则易产生污泥膨胀，此外还因动力消耗高、占地面积较大等缺点限制了其应用。
目前，国内有广州啤酒厂、珠江啤酒厂、无锡啤酒厂、华都啤酒厂、珠江啤酒厂［句等采用活性污泥法处理啤酒废水，废水COD的进水浓度为1000〜1500mg/L,出水为40〜100mg/L,去除率90%〜96%。
其中珠江啤酒厂从比利时引进TSU（Two-StageUmtaiik）两阶段单一槽活性污泥工艺⑺，其特点是曝气与沉淀反复循环，废水经第一段高负载混合曝气沉淀去除80%以上的BOD5,进入第二阶段低负载混合曝气沉淀槽，将剩余的BOD5进一步降低，最终BOD5去除率达到95%,出水达到排放标准。
无锡啤酒厂也采用与之类似的两段曝气（Z-A法）十氧化塘处理啤酒废水，COD去除率为90%〜95%,处理后的水可用于养鱼网。
可见活性污泥法处理啤酒废水具有运行可靠、处理效果较好的优点，但啤酒废水氮磷含量低，碳氮比例失调，运行中容易产生污泥膨胀，因此，啤酒废水处理过程中需添加一定量的氮磷。
此外，活性污泥法对啤酒废水水质、水量变化的适应性也较差，且因污泥产量高，处置麻烦，不耐冲击负荷，还需要大量充氧，增加了基建运行费用。
氧塘、兼性塘和好氧塘串联使用，从工艺设施构造和运行管理来看，这是较经济的一种处理方法，而且处理效果也令人满意，只是有些气味。
经氧化塘法工艺处理后的啤酒工业废水，出水CODcr浓度为100〜150mg/L,BOD5浓度为30〜90mg/L,SS浓度为30〜90mg/L,出水水质达到国家二级排放标准。
氧化塘工艺具有前期基建投资少及运行费用低等优点。
但是氧化塘工艺要实施必须占用有较大面积，这也就成为了它基建费用的主要内容。
因而选择此类工艺主要取决于当地实际情况。
2.1.1.4膜一生物反应器
膜一生物反应器（MBR）是20世纪90年代兴起的一种废水生化处理的新技术，它是用膜组件替代传统二沉池进行固液分离的一种新型高效废水处理技术，与传统的活性污泥法相比，膜一生物反应器具有污染物去除效率高、出水水质稳定、装置容积负荷大、设备占地面积小、传氧效率高、污泥产量低、操作运行简便等优点。
目前，国内由于对膜一生物反应器的研究起步较晚，尚无实际应用的例子，但据近年来的实验报道，膜一生物反应器对啤酒废水的COD和NH3-N具有良好的处理效果，去除率分别为96.13%和99.33%,远远高于相同试验条件下的普通活性污泥法它已成为一项值得研究和推广的新型生物反应器处理技术。
2.1.2厌氧生物处理
传统的厌氧发酵工艺需要较高的温度、较长的停留时间，且处理效能低。
20世纪60年代末以来世界上先后出现了厌氧滤池（AF）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）,两相厌氧消化（TPAD）等工艺，以其较高的容积负荷率和较短的水力停留时间受到人们的关注，被称为第二代厌氧反应器。
经过实践证明，这类反应器完全适用于处理啤酒废水，而且厌氧消化工艺相似于啤酒酿造、发酵生产工艺，很容易被啤酒厂家所掌握。
与好氧生物处理相比，厌氧生物处理的优点有:
动力消耗低、剩余污泥量少、处理设备较便宜、能降解某些好氧处理难于降解的物质。
其缺点分别是：
厌氧污泥增殖缓慢、出水水质差、操作控制复杂以及废水浓度较低时产生的CH4回收价值小等。
厌氧生物处理是在无氧条件下，靠厌氧细菌的作用分解有机物。
它适用于高浓度有机废水
（CODcr>2000mg/L,BOD5>1000mg/L）o在这一过程中，参加生物降解的有机基质有
50%〜90%转化为沼气，而发酵后的剩余物还可回收作为优质肥料和饲料。
因此，厌氧生物处理啤酒废水已经受到了越来越多的关注。
2.1.2.1升流式厌氧污泥床
升流式厌氧污泥床（USAB）是由荷兰Wageningei农业大学Lettinga教授提出。
它利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统四个部分，具有效能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一系列优点，完全适用于高浓度啤酒废水的治理[⑴。
沈阳啤酒厂口4】采用回收固形物及厌氧消化综合治理工艺，实行清污分流，集中收集CODcr大于5000mg/L的高浓度有机废水送入UASB进行厌氧处理，废水中CODcr的质能利用率可达9L93%。
但其不足之处是出水CODci的浓度仍有500mg/L左右，需进行再处理或与好氧处理串联才能达标排放。
2.1.2.2内循环厌氧反应器
内循环（InteinalCuculation,IC）厌氧反应器于20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司开发研制成功“5】，它是在UASB反应器的基础上发展而来的，和UASB反应器一样，可以形成高生物活性的厌氧颗粒污泥，但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环。
此类反应器高度约为16〜25米，容积负荷为普通升流式厌氧污泥床（UASB）的4倍左右，占地面积少，基建投资省，有机负荷高，抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。
沈阳华润雪花啤酒有限公司口6]1996年从荷兰PAQUES公司引进IC技术处理啤酒生产废水，设计日处理高浓度有机废水400立方米、CODj负荷2000kg/d、CODc「去除率达80%,包括配套设施在内全部设施仅占地245平方米。
上海富仕达啤酒厂采用IC厌氧反应器后接好氧处理系统，总出水CODj为75mg/L,COD0的去除率为96.3%。
2.2国内外研究发展趋势
啤酒废水处理技术正朝着综合治理方向发展。
啤酒废水综合治理可考虑从以下几方面着手：
（1）要减少生产用水、降低排放量；
（2）实行清洁生产，降低废水排放负荷，同时做到清浊分流和循环使用，减轻处理压力，控制洗糟水量，加强冷、热凝固蛋白及酵母的回收，减少酒损等降低污染负荷的措施；
（3）还要合理利用，变废为宝，以降低废水处理成本
（4）实现啤酒废水治理的环境效益和经济效益统二，一种或两种以上技术结合使用，如生化与物化相结合、厌氧与好氧相结合、水解酸化与SBR相组合工艺等，这是解决啤酒废水污染问题的根本出路；
（5）加强啤酒废水的利用技术研究，如啤酒废水的土地利用和植物净化技术等；
（6）人们借助细胞工程、基因工程等现代生物技术，创造出有特殊功能的新型生物品种。
将来一定会创造出专门适合处理啤酒废水的“啤酒菌”；
（7）利用生态工程学原理，通过多级模拟生物净化系统及相伴随的物理、化学多种过程，使啤酒废水中有机污染物、营养元素和其它污染物进行多级转换、利用和去除,实现啤酒废水无害化，资源化与再利用，在国内外有着广泛的应用前景，已引起了广泛的关注。
第三章CASS工艺概述
CASS（CyclicActiavatedSludgeSystem简称CASS）也称CAST（-Technaoloy）或CASP（-Process）工艺是国内外公认的污水处理先进工艺，己广泛应用于欧美许多国家的城市污水和各种工业废水的处理。
随着自动化水平的不断提高，对CASS的研究也日益深化、不断完善口刀。
由于其具有投资少、运行管理方便、可分期建设等特点，适合中国国情，近年来，在国内已得到推广应用。
3.1SBR工艺
由于CASS工艺是SBR工艺的一种改进型，所以首先要对SBR工艺做一下简要介绍。
序批式活性污泥法（SequencingBatchReactor,缩写为SBR）是由原始的间歇式污泥法发展而来，是对传统活性污泥法的改进。
20世纪80年代，国外对其研究进入工业化生产阶段［叫我国于20世纪80年代中期开始对SBR进行系统研究与应用。
目前，SBR工艺在我国工业废水处理领域应用比较广泛，已经建立的SBR工艺处理的污水包括：
屠宰废水、苯胺废水、缥丝废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。
北京、上海、广州、无锡、氧化走、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。
SBR是一种高效、经济、管理简便，适用于中、小水量污水处理的工艺，具有广阔的应用前景口9】。
3.1.1SBR工艺的工作原理
活性污泥法利用微生物去除有机物。
首先需要微生物将有机物转化为二氧化碳和水以及微生物菌体，反应后需要将微生物保存下来，在适当的时间通过排除剩余污泥从系统中除去新增的微生物［2。
］。
连续流工艺是从空间上进行这一过程的，污水首先进入反应池（曝气池），然后进入沉淀池对混合液进行沉淀，与微生物分离后的上清液外排。
而SBR则是通过在时间上的交替实现这一过程，它在流程上只设一个池子，将曝气池和二沉池的功能集中在该池子上，兼行水质水量调节、微生物降解和固液分离等功能［21
SBR在时间上的交替运行就是它的工作方式。
SBR是按周期运行的，每个周期的循环过程包括进水、反应（曝气）、沉淀、排放和闲置等五个工序。
它是传统活性污泥法的一种变形，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运
行操作不一样。
图3-1为SBR的基本操作运行模式。
图3-1SBR工艺的基本工序
第一阶段，进水期（Fill）o指从向反应器开始进水至达到反应器最大容积运行容积时的一段时间。
在此期间可将池子设置为三种状态：
曝气（好氧反应）、搅拌（厌氧反应）及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌情况下则抑制好氧反应。
运行时可根据不同微生物的生长特性、废水的特性和要达到的处理目标，分别采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境,就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
充分利用了SBR装置固定、稳定、能自由改变运行管理的优点。
第二阶段，反应期（React）。
目的是在反应器内最大水量的情况下完成进水期已开始的反应。
在反应阶段通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以取得脱氮除磷的效果。
反应开始时曝气，使废水中溶解氧达到最大值，有利于池中微生物充分吸收氧气，通过好氧反应，达到去除BOD、硝化和吸收磷的目的，然后通过厌氧反应（搅拌）脱氮。
第三阶段，静置期（Settle）o目的是固液分离，本工序相当于传统活性污泥法中的二沉池。
停止曝气和搅拌，利于污泥絮体和上清液分离。
此时COD值最小，随着水中溶解氧的饿不断降低，厌氧反应也在进行。
沉淀过程一般由时间控制，沉淀时间在0.5〜LOh之间，甚至可能达到2.0h,以便于下一个排水工序。
第四阶段，排水期（Diaw/Decant）。
目的是从反应器中排出上清液，一直恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。
SBR排水一般采用灌水器。
反应器底部沉淀下来的污泥大部分作为下一个处理周期的回流污泥使用，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在闲置阶段排除。
第五阶段，闲置期（Idle）。
处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个运行周期开始，活性污泥中的微生物充分恢复活性。
此间，为保证污泥的活性，防止出现污
泥老化现象，还须定期排出剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的空间生育繁殖，必要时，可进行轻微或间歇曝气［22］。
3.1.2SBR工艺特点
与其他活性污泥法相比，SBR法没有设置二沉池和污泥回流设备，布置更为紧凑，占地面积少，基建及运行费用较低，不易发生污泥膨胀问题，耐冲击负荷，处理效果稳定。
采用此法处理啤酒废水，COD的去除率可达90%,出水CODvlOOmg/L,符合国家规定排放标准。
SBR法处理啤酒废水运行费用主要来自电耗，耗电量大致为0.6kwh/吨水，而从国内啤酒生产废水生化处理其电耗为1.02〜L4kwh/吨水来看，采用SBR法其电耗降低30%左右，具有明显的优越性冏。
3.2CASS工艺
3.2.1CASS工艺的发展
循环式活性污泥法（CASS）CASS工艺是循环活性污泥技术的一种形式，是一种改进型SBR工艺。
该工艺将变容积活性污泥法和生物选择器原理有机地结合起来，设有一个分建或合建式生物选择器，以序批曝气一非曝气方式运行的充一放式间歇活性污泥处理工艺，是在其它的循环活性污泥技术如间歇排水延时曝气工艺IDEA（IntermittentlyDecantedExtendedAeration）、间歇排水曝气塘工艺IDAL（hitemiittentlyDecantedAeratedLagoons）和间歇式循环延时曝气活性污泥法ICEAS（InternuttentlyCyclicExtendedAeiationSystem）等的基础上发展起来的田、0］。
1969年Goionszy教授，从连续进水间歇运行的氧化沟工艺入手，从事可变容积活性污泥法的研究和开发工作，并于1975年将连续进水间歇运行的工艺方法应用于矩形鼓风曝气池，1978年乂利用活性污泥基质积累再生理论，根据基质去除与污泥负荷的试验结果以及污泥活性组成和污泥呼吸速率之间的关系，将生物选择器与SBR工艺有机结合，成功地开发出CASS工艺。
1984年和1989年分别在美国和加拿大取得循环式活性污泥法工艺（CASS）的专利。
其基本结构是：
在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的充水一曝气、充水一泥水分离、上清液
1除和充水一闲置等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水［2习。
3.2.2CASS工艺组成与原理
3.2.2.1CASS工艺降解原理
CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水卜间歇排水。
典型的CASS反应器由生物选择器、缺氧区和好氧区三部分构成（见图3-2）,这些区域的容积比通常为1：
5：
30。
反应池前部设置为预反应区（生物选择区），后部为主反应区，后部安装了可升降的自动灌水器，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。
生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开，污水由生物选择区通过隔墙下部进入主反应区，托动水层缓慢上升。
进水冷水瓶
ZX.八、，平I，乂iUi
污泥回浙En
图3-2CASS反应池构造简图
生物选择区设置在CASS前端的进水区，有利于通过酶的快速转移和迅速吸收以去除部分易降解的溶解性有机物，同时产生基质积累和再生过程，促进了系统选择出絮凝性细菌。
其容积约为反应器总容积的10%,水力停留时间为0.5〜1小时，通常在厌氧条件下运行。
进入反应器的污水和从主反应区内回流的活性污泥（回流量约为日平均流量的20%）在此互相混合接触。
生物选择器是按照活性污泥种群的生物反应动力学原理而设置的，可有效地抑制污泥的膨胀，提高系统的稳定性。
在生物选择器中不仅可充分利用活性污泥的快速吸附作用，而且可加速对溶解性底物的去除和对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。
由于回流污泥中存在
约2mg/L的硝态氮，可发生比较明显的反硝化作用，其反硝化量可达整个系统反硝化量的20%左右。
选择器可定容运行，也可变容运行，多池系统中的进水配水池也可用作选择器。
兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用。
好氧区为主反应区，是最终去除有机底物的主场所。
运行过程中，通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧浓度加以控制，以使主反应区内主体溶液处于好氧状态，而活性污泥结构内部则基本上处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制,而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用［2纥
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
3.2.2.2CASS工艺运行
CASS生物池一般分为两池，各池之间不连通，每池独立连续工作。
CASS工艺运行过程包括充水一曝气、沉淀（泥水分离）、表面灌水和闲置等4个阶段组成其运行一个周期。
图3-3所示为CASS工的循环操作过程，具体运行过程为：
（1）进水一曝气阶段。
边进水边曝气，同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器，一般污泥回流比约为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。
（2）沉淀阶段。
停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转化，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）表面浑水。
沉淀阶段完成后，置于反应池末端的灌水器在程序控制下开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后浑水器自动复位。
灌水期间，污泥回流系统
图3-3CASS反应池工作时序图
照常工作。
污泥回流的目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放而促进在好氧区内对磷的吸收。
由于CASS反应器在运行过程中的最高水位和浑水时的最低水位是设计确定的，因而在浑水期间进行污泥回流不会影响出水水质。
（4）闲置阶段。
闲置阶段的时间一般较短，主要保证灌水器在此阶段内上升到原始位置，防止污泥流失。
如果此阶段进行曝气，则有利于恢复污泥的活性。
实际浑水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
灌水和闲置期间，污泥回流正常进行。
由上可见，CASS工艺在进水阶段，不设单纯的充水过程或缺氧进水混合过程。
在操作循环的曝气阶段（同时进水）完成生物降解过程；在非曝气阶段完成泥水分离和排水；排水装置是移动式自动浑水器，借此将每一循环操作中所处理的污水经沉淀后排出系统［27］、［2叫
CASS工艺的运行就是上述4个阶段（1个周期）依次进行，并不断循环重复的过程。
每个运行周期中曝气和停止曝气的时间基本相等，一个典型的运行周期时间为4h,其中曝气2h、沉淀和浑水各山。
3.
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