污水处理工艺.docx
《污水处理工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理工艺.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水处理工艺
污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。
根据《水污染控制工程》分类
不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：
沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：
隔油、气浮；
4、其他：
阻力截留、离心力分离法、磁力分离法
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：
SBR、AO、AAO、氧化沟等
2、生物膜法：
生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等
3、厌氧生物处理法：
厌氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然条件下的生物处理法：
稳定塘、生态系统塘、土地处理法
污染物的化学转化技术：
1、中和法：
酸碱中和
2、化学沉淀法：
氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：
药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：
臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：
扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：
吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
常见污水处理方法
物理法：
物理或机械的分离过程。
过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：
加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：
物理化学的分离过程。
气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：
微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。
活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
常用处理废水的化学方法
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水
硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原
投加氧化（或还原）剂,将废水中物质氧化（或还原）为无害物质
氧化剂有空气（O2）,漂白粉,氯气,臭氧等
含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子
电源,电极板等
含铬含氰（电镀）废水,毛纺废水
萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来
萃取剂:
醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等
含酚废水等
吸附（包含离子交换）
将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理
吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生装置
染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
污水处理工艺流程
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
氧化沟污水处理工艺
氧化沟是在传统活性污泥法的基础上发展起来的连续循环完全混合工艺，是用延时曝气法处理废水的一种环形渠道，平面多为椭圆形，总长可达几十米，甚至几百米以上。
在沟渠内安装与渠宽等长的机械式表面曝气装置，常用的有转刷和叶轮等。
曝气装置一方面对沟渠中的污水进行充氧，一方面推动污水作旋转流动。
氧化沟多用于处理中、小流量的生活污水和工业废水，可以间歇运转，也可以连续运转。
1、氧化沟工艺的特点：
（1）氧化沟的沟渠长度较大，污水在氧化沟内停留的时间长，污水的混合效果好。
可以不没初沉池，有机悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度;
（2）氧化沟的曝气装置具有两个功能:
供氧并推动水流以一定的流速循环流动。
污泥的BOD负荷低，同延时曝气法。
对水质和水量的变动有较强的适应性;
（3）污泥龄长，有利于硝化菌的繁殖，在氧化沟内可产生硝化反应;污泥产率低，且多已达到稳定的程度，不需要再进行硝化处理，可直接进行浓缩脱水。
（4）如采用一体式氧化沟，可不单独设二次沉淀池，使氧化沟与二沉池合建。
中间的沟渠连续作为曝气池，两侧的沟渠交替作为曝气池和二次沉淀池，污泥自动回流，节省了二沉池与污泥回流系统的费用。
2、我国较常采用的氧化沟系统
我国较常采用并应用较好的氧化沟系统有:
（1）多沟串联氧化沟系统，如广西省桂林东区污水处理厂的4廊道氧化沟系统，日处理能力4万立万米。
每组沟渠内安装一台表面曝气器，靠近曝气器的下游为富氧区，上游为低氧区，外环可能成为缺氧区。
（2）交替工作氧化沟系统（一体式氧化沟），如邯郸市东污水处理厂引进丹麦的三沟氧化沟系统，日处埋能力6.6万立万米。
污水顺序从三沟进入，两侧边沟交替作为曝气池和沉淀池。
转刷有时高速充氧，有时低速搅拌不充氧，有时停机沉淀，池中污水交替处于好氧和缺氧状态。
氧化沟工艺主要由三部分组成:
格栅和曝气沉沙池组成的预处理部分、氧化沟生物处理部分和污泥脱水部份。
AB法污水处理工艺
AB法废水处理工艺是吸附---生物降解（AdsorptionBiodegradation）工艺的简称，由德国亚探大学Bohnke教授于七十年代开创的，从八十年代开始用于生产实践。
AB法系在传统两级活性污泥法和高负荷活性污泥法的基础上开发的，属超高负荷活性污泥法。
AB法工艺原理主要是充分利用微生物种群的特性，为其创造适宜的环境，使不同微生物群得到良好的繁殖、生长，通过生物化学作用使污水得到净化。
1、AB工艺的特点
（1）不设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成A段。
A段是AB工艺的主体，对整个工艺起关键作用。
在连续工作的A段曝气池中，由外界不断地接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核微生物，在食物充足的条件下，新陈代谢很快，能较迅速地克服出现的失活和不可逆转的损害作用，大大提高处理工艺的稳定性。
（2）A段和B段各自拥有自己独立的回流系统，这样两段分开，有各自独特的微生物群体，处理效果稳定。
A段的微生物特性使吸附池的活性污泥表现为:
----有较强的絮凝、吸附和降解有机物的能力。
---COD有较高的降解度，使之降解为易生化处理的BOD物质。
---适应性强，耐进水水量、水质、pH等的变化，有抗冲击负荷的
能力。
---A段不仅能去除一部份有机物质，而且能起调节和缓冲作用。
A段采用高污泥负荷，利用活性污泥的吸附絮凝能力，将污水中的有机物吸附于活性污泥上，进而降解。
产生的大量生物污泥在中间沉淀池内沉下，大部分有机物质以剩余污泥方式排除系统外。
在A段中，借吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，可去除大约40%的有机物。
（3）B段由曝气池和二次沉淀池组成。
经过A段后，污水的冲击负荷（水质、水量等）巳不再影响B段，污水往水质、水量方面是比较稳定的，B段的净化功能得以充分发挥。
经A段处理后残留于污水中的有机物在B段继续氧化，达到较高的污水处理效率，并获得良好的出水水质。
（4）A段的产泥量很大，污泥含磷量高于常规活性污泥法。
B段的剩余污泥量少，泥龄长，有利于增殖缓慢、生长期长的硝化菌繁殖。
因此，AB工艺具有一定的脱氨脱磷功能。
百乐卡污水处理工艺
百乐卡系统是德国VNO公司从七十年代以后，由氧化塘工艺逐渐发展起来的，吸取了氧化塘工艺的低成本和活性污泥工艺的高效率。
到目前为止已有近五百套百乐卡系统在世界各地运行，其中一半是城市污水处理系统。
我国山东省招远市污水处理厂采用百乐卡污水处理工艺，现已投入正式运行，日处理污水能力为2万立方米。
该工艺通常在曝气池前部设有混合区，使进水与回流污泥充分混合后进入曝气池。
1、百乐卡污水处理工艺特点
（1）曝气池分为两个区：
混合区和曝气区。
污水与回流污泥一起进入混合区，在搅拌的作用下充分混合后，再流入曝气区。
除了混合作用外，污水在混合区的缺氧环境条件下，可能发生部分水解酸化反应，提高废水的可生化性，减轻后续曝气区的负担，从而减少动力消耗和曝气池的体积。
混合区与好氧处理区的延时曝气相配合，对污水的脱氮脱磷可起到一定的作用。
（2）污水的生物处理采用延时曝气工艺有以下优点同氧化沟工艺
（A）可不设初沉池;
（B）耐进水负荷冲击能力强;
（C）剩余污泥量少，不用消化处理。
污泥矿化程度高，无臭味;
（D）由于泥龄长，有利于硝化菌的繁殖，可起到一定的脱氮作用。
（3）百乐卡曝气装置为微孔曝气形式，改变了传统曝气系统的固定模式，曝气器由浮管牵引，悬挂在池中，曝气器与布气管间用软管连接。
通气时，曝气器由于受力不均在水中产生运功。
当曝气器偏离浮管垂直轴时，气泡浮至水面并在浮管一侧爆裂，从而对浮管产生反向推动力使浮管运动，浮管又反过来带动曝气器运动，在曝气的情况下运动持续不断。
与传统曝气装置相比，百乐卜曝气系统有以下优点:
（A）传统曝气器顶部至水面的水域，始终处于过饱和充氧状态，而其它水域则处于不饱和状态，氧的利用率低。
百乐仁曝气装置在水中的运动使池中不存在氧的过饱和区域，氧的利用率提高。
百乐卡曝气器产生的微气泡在水中的运动距离长，停留时间长，使氧的利用率明显提高，相应的能耗得以降低。
固定式曝气器产生的气泡在水中的停留时间为5~6秒，而百乐卡曝气装置产生的气泡可在水中停留11秒以上。
（c）百乐卡曝气器的孔隙率为80%，表面不容易堵塞。
（D）传统的固定式曝气器固定在池底，可能造成池底局部侵蚀，曝气池通常采用混凝土结构。
而百乐卡曝气器安装在浮动的悬链上，每条链在池中一定的区域内运动，不会对池子的某一部分造成局部侵蚀。
曝气池可采用土池，大大减少了基建投资。
（E）固定式曝气器的检修或更换需停止曝气并排空水池，不但费时费力，还要重新培养活性污泥。
而百乐卡系统可在不停气放水的情况下，直接将曝气链提出水面维修，既方便又经济。
2、百乐卡污水处理工艺流程
（1）污水的预处理
来自城市排水截流干管的污水通过提升泵站进入细格栅，拦截污水中较大的飘浮物和颗粒粗杂质等。
在去除粗杂质的同时可除掉一部分有机负荷。
（2）曝气池好氧生物处理
经过预处理后，污水先进入曝气池前端的混合区，借助于搅拌作用，进水与回流污泥进行充分混合后，再流入曝气区。
在曝气池中，微生物群体聚居在呈悬浮状的活性污泥上，与进入曝气池的污水广泛接触。
鼓风机通过在曝气池底浮动的空气扩散装置，以微小气泡的形式向池中提供空气。
在曝气装置的搅动作用下，污水与活性污泥更好地混合，微生物将污水中的有机物降解。
（3）沉淀池
经过生物处理后，污水进入沉淀池，使混合液澄清、浓缩、固液分离。
沉淀池中的上清液经溢流堰流出，达标后排放。
沉淀下来的污泥大部分由污泥泵输送回到曝气池，极少量的剩余污泥排入污泥池浓缩、贮存、待运。
（4）污泥处理
百乐卡工艺的污泥产率很低。
由于微生物在曝气池中长期处于内源呼吸期，只产生少量容易脱水的、无臭且较为稳定的污泥，不需要再进行厌氧消化处理。
由于污泥量很少，从经济上考虑可不采用污泥机械脱水系统。
污水处理厂周围就是农田，莱山区水资源又相对缺乏，含水量很高的污泥可直接作为农业肥料，不需再浇水稀释。
剩余污泥泵将少量的剩余污泥排入污泥池。
污泥在池中沉淀、浓缩后，上清液排回至曝气池。
浓缩的污泥贮存一定时间后，用罐车运出作为肥料。
A/O法工艺
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
SBR工艺
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：
进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
SBR工艺是通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等，该工艺具有良好的脱氮除磷功能。
SBR工艺虽然占地面积小，具有良好的脱氮除磷效果，但连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池，对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁，设备的闲置率较高，污水提升水头损失较大。
如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。
A2O工艺
A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合。
工作原理
生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段和缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。
A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺特点
（1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（2）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（3）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（4）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
MBR工艺
生物反应器（MBR）的本质及原理膜生物反应器工艺（MBR工艺）是现代膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术，它利用膜分离装置将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，替代二沉池，使生化反应池中的活性污泥浓度（生物量）大大提高；实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应池中不断反应、降解。
因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大提高了生物反应器的处理效率，与传统的生物处理工艺相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质好且稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前在高浓度有机废水处理、中水回用处理等领域最有前途的废水生物处理技术之一。
膜生物反应器的应用领域
1.医院、写字楼、居民住宅小区、城市小区、宾馆、饭店、机场、车站、大型公建、洗浴等行业的水处理;
2.各种工业废水如食品、发酵、畜牧场、印染制造业、农药、纺织、印染、炼油、建筑化工等行业的高浓度废水处理;
3.出水用途广泛，可用于洗车、冲厕、绿化、空调补水、景观、消防等，还可回用于一些工业用水.
膜生物反应器生活污水处理的特点
1.处理工艺更简单，体积小，省掉了传统工艺中的初沉池，而且曝气池与二沉池合二为一，并取代了三极处理的全部设施，节约土建投资;
2.出水水质好，可达到国家建设部《生活杂用水水质标准》（CJ25.189）;
3.工作压力小，节省能源;
4.膜组件的使用寿命可长达3年左右，组件的清洗、更换更加方便;
5.控制方便，运行费用低，自动化的程度高
6.水力停留时间短，污泥停留时间长;
7.微生物浓度比传统活性污泥法提高2-3倍以上，生化效率高，剩余污泥少，排泥周期长;8.可处理NH-N浓度较高的废水.
CASS工艺运行原理与工艺流程
1.1.1CASS工艺运行原理
CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
1.1.2CASS工艺流程
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。
CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：
（1）充水-曝气阶段
边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段
停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段
沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段
闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
CASS工艺的优缺点及技术特征
1.3.1CASS工艺的优点
（1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低
CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。
因此。
污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。
（2）生化反应推动力大
在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。
根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。
作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。
此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
（3）沉淀效果好．
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。
实验和工程中曾遇到SV高达96％的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。
（4）运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。
当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。
在暴雨时。
可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调节池。
多年运行资料表明。
在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2~3倍时，处理效果仍然令人满意。
而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。
所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。
（5）不易发生污泥膨胀
污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。
因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。
由于丝状茵的比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。
而CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和
升级会员 