施工组织设计.docx

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施工组织设计

第一节：

综合说明

第二节：

工程概况

第三节：

项目组织管理机构

第四节：

施工方案与主要工程施工技术措施质量管理体系与措施

第五节：

确保工程安全管理体系与措施

第六节：

环境保护管理体系与措施

第七节：

工程施工进度计划

第八节：

施工主要机械设备及人力资源配置

第九节：

辅助资料附表

第一节综合说明

1.1编制依据

1.1.1依据伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程施工项目招标文件和堤防工程（Ⅱ标）施工图图集。

1.1.2施工组织设计手册及有关资料。

1.1.3我单位的施工管理水平和机械设备施工能力。

1.2编制原则

1.2.1施工场地及临时住房严格按照业主提供的场地使用。

1.2.2工期安排严格按照业主提出的节点工期进行安排。

1.2.3施工设备在优先使用现有设备的前提下，努力购买不足设备，确保施工设备满足强度要求。

第二节工程概况

2.1工程概况

伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程位于伊河西岸，主要工程施工内容为：

堤防砂卵石填筑、护坡工程、防渗墙工程、沥青砼路面工程及景观工程。

2.2施工条件

工程对外交通有焦枝铁路，洛界高速、洛临、洛卢、郑潼等公路，工程交通条件良好，外购材料和设备均可直接或转运到施工现场。

经水质化验分析分伊河水源可直接作为施工用水。

施工用电条件良好，可直接接用或自备发电机。

2.3有关工程施工的要求

2.3.1工期要求：

监理人发出开工通知之日起150个日历天内完工。

计划开工日期：

2011年9月1日；

计划完工日期：

2012年元月31日。

2.3.2工程保修期限：

365个日历天。

第三节项目组织管理机构

3.1施工技术力量及施工组织管理机构

为了加强对该工程的管理，保证施工任务的顺利进行，根据本项目的施工特点和项目分类，我单位拟按项目法的要求，成立科学、高效、精干的施工项目经理部，挑选优秀的管理人员，根据我们多年的施工经验，发扬能打硬仗、敢打硬仗的精神，运用先进的管理技术，圆满完成本次施工任务。

施工组织机构见施工组织机构图3.1-1。

项目经理

项目经理部总公司

决策层

总工程师

项目副经理

公司总部

财务科

物资科

质量安全科

综合办公室

管理层

测量队

工程技术科

计划合同科

其他辅助施工班组

钢筋砼工程队

道路施工队

砌筑工程一队

砌筑工程一队

土石方工程二队

土石方工程一队

作业层

图3.1-1施工组织机构图

3.2施工组织机构职能

我单位根据工程实际情况并认真研究，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理部机构简单、责任明确、高效施工，各责任部门和责任人岗位分工如下：

项目经理：

项目经理由单位总经理授权委托代理人任命，是根据项目法主管现场施工的最高领导，在委托代理人授权范围内全权处理工程施工及合同规定的一切事宜，为本工程第一责任人。

项目副经理：

项目副经理是项目经理的助手，在项目经理离开工地期间可委托授权其代行项目经理职责，主管日常工作。

总工程师：

总工程师为项目的技术负责人，负责工程进度、工程质量、重大施工技术方案的审批，并对技术工作负总责。

质检科：

负责本工程的质量及安全工作，制定质量保证体系文件，并负责该体系文件的实施与监督；负责作业程序中的监测工作，及时为施工提供准确的检测依据，保证施工全过程的质量受控，整理与汇编质检资料，并负责工地专职质检员、安全员的岗位培训工作。

技术科：

负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并对施工员进行岗位培训。

计划合同科：

负责工程进度结算和最终决算及工程量的统计工作，并做好对内对外的结算及合同管理工作。

综合办公室：

负责工程资金的使用及管理、办公事务、劳动人事、材料和设备采购、文明施工等工作。

物资财务科：

负责工程机电设备的管理工作，做好机电设备的运行记录，以及机电设备的日常维修及保养工作，并做好机电设备材料配件采购计划等工作。

测量队：

由生产技术部管理，负责本工程测量放线控制工作。

施工员：

由生产技术部统一管理，为施工生产一线的现场施工管理人员，具体负责工程项目现场的施工进度情况，并现场实现每月的生产计划。

质检员：

由质量安全部统一管理，为施工生产一线质量检查，监督的技术人员，负责开挖平面尺寸、坡度、平整度等检测工作，验收及质检表格填写工作。

安全员：

由质量安全部统一管理，为整个施工现场的安全管理，安全检查监督人员，对工程现场的生产安全，生活安全进行具体的实施与操作，并配合上级部门搞好安全检查工作。

第四节施工方案与主要工程施工技术措施

4.1施工测量工作

我单位在本合同段施工中主要采用全站仪进行施工测量，另外配置2台水准仪和2副50m的钢卷尺作为辅助测量放线设备。

4.1.1控制测量

工程开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

校对无误后，根据监理人提供的基准点为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。

在收到开工通知后7天内，将施工控制网资料报送监理人审批。

监理人批复后，将根据测设好的控制点进行施工放样工作。

根据《水利水电工程施工测量规范》的规定，采用二等平面控制网及三等高程控制网。

在进行控制测量前，首先要根据工程建筑物总体布置，施工区地形条件及施工放样精度的要求进行平面控制网的设计，控制点的分布应做到均匀布设在大堤上、下游的两岸和溢洪道的两侧。

然后根据设计好的控制网进行踏勘选点，控制点应埋设在通视良好、有利扩展、方便放样、地质坚硬且能较长时间保存的位置。

平面控制网的布设梯级，可根据地形条件及放样需要决定，以1～2级为宜，但无论采用何种梯级布网，其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高一级控制点的点位中误差不应大于±10mm。

高程控制测量的精度应满足最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程误差不大于±10mm。

布设高程控制网时，首级网应布设成环形网，加密时宜布设成符合路线或结点网。

首级高程控制网首级平面控制网及高程控制网的起始点，应选在堤轴线或溢洪道附近。

在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。

其它部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标。

所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。

在施工中，我单位负责保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，如有缺失或损坏，我单位负责修复、补测工作。

平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在建网一年后，须进行一次复测。

若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。

施工控制网的坐标及高程系统应与监理人给定的坐标和高程系统一致，在实际工作中，结合施工需要，建立与监理人给定的坐标系统有换算关系的施工坐标系统。

4.1.2施工测量

本工程的施工测量内容主要包括：

开挖工程测量、混凝土与填筑工程测量、金属结构与机电设备安装测量、辅助工程测量、施工场地地形测量等。

在施工测量过程中我单位应按监理人的要求提供施工测量计算资料及施测方法，供监理人审核，亦可在监理人的直接监督下进行施工测量或复核对照测量。

同时我单位应按照招标文件的规定，提交计算测量资料报送监理人审核，做为工程计量的依据。

监理人可以使用我单位的施工控制网自行进行检查放样测量和计量测量，我单位可以邀请监理人的测量人员联合进行计量测量，经双方核签的测量成果，可直接用于计量付款。

4.1.2.1开挖工程测量

开挖工程测量的内容包括：

开挖区原始地形图和原始断面图测量；开挖轮廓点放样；开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。

每项开挖工程开工前7天，根据已测设好的控制点，对工程进行开挖轮廓点放样工作，并将开挖区原始地形图和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。

在施工过程中及时跟踪测量，确保施工放样的准确性，开挖轮廓点放样测量精度见表4.1-1。

放样时，严格按施工图纸上的数据进行精确放样，并测量原始断面图、地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图；开挖结束后，进行竣工断面或竣工地形测量作为工程量结算的依据，并进行工程量核算。

工程量收方断面技术要求见表4.1-2。

表4.1-1开挖轮廓点点位中误差表

工程部位

点位中误差（mm）

备注

平面

高程

主体工程部位的基础轮廓点

±50～±200

±100

±50mm的误差仅指明有密集钢筋网的部位，点位误差值均相对于邻近控制点或测站控制点、轴线点而言。

主体工程部位的坡顶点、中间点、非主体工程的基础轮廓点

±100

±100

土、砂、石覆盖面开挖轮廓点

±200

±200

表4.1-2开挖工程量收方断面技术要求

断面分类

断面间距

（m）

断面比例尺

断面点误差（图上mm）

收方间隔时间

平面

高程

原始、收方断面

10～20

1：

50～1：

200

±1.0

±0.7

每月一次

竣工断面

10～20

1：

50～1：

200

±0.75

±0.5

4.1.2.2混凝土与填筑工程测量

混凝土与填筑工程测量内容包括：

测设各种建筑物的立模，填筑轮廓点；对已架立的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查；测算填筑工程量。

在土方填筑工程开工前14天，我单位将填筑区开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量作为填筑工程量的依据。

立模、填筑轮廓点，可直接由等级控制点测设，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。

建筑物立模、填筑轮廓点及细部放样的点位中误差应符合表4.1-3的规定。

用于立模、填筑放样的高程控制点，其相对于邻近高级高程点的高程中误差不大于±15mm。

对于混凝土抹面层，有金属结构及机电设备埋件的部位，放样的精度要高于一般位置的放样精度，应根据不同的放样精度要求采用不同的测量方法，并注意校核。

表4.1-3立模、填筑轮廓点点位中误差及分配表

建筑

材料

施工部位

点位中误差（mm）

平面位置误差分配（mm）

平面

高程

轴线点或测站台点

细部

放样

混

凝

土

各种主要泄水建筑物等

±20

±20

±17

±10

各种导墙及井、堤内其他孔洞

±25

±20

±23

±10

其他（护坦、护坡、挡墙等）

±30

±30

±25

±17

土

石

料

主堤填筑

±40

±30

±30

±25

各种堤（堤）内设施定位、填料分界线等

±50

±30

±30

±40

混凝土浇筑和土石料填筑工程量，必须从实测的断面图（或平面图）上计算求得，收方断面图的技术要求应符合表4.1-4的规定。

表4.1-4填筑工程量收方断面技术要求

工程分类

断面间距

断面图比例尺

断面点点位中误差（图上mm）

收方间隔

时间

平面

高程

混凝土浇筑

与开挖竣工断面图一致

1：

50～1：

200

≤0.5

≤0.5

每月一次

土石料填筑

1：

200～1：

500

≤0.75

≤0.5

每月一次

4.2防渗墙工程

4.2.1砼防渗墙施工

本合同段砼防渗墙造孔采用两钻一抓法进行施工，槽孔按照两序，采用分段法施工，槽孔接头连接采用拔管法。

（1）采用冲击钻机钻进主孔，副孔由BS640型抓斗抓取，抓斗所抓的废渣由自卸车运至指定弃渣场；

（2）采用膨润土泥浆护壁，泥浆各项性能指标满足施工要求，确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力；

（3）ZJ1500型泥浆搅拌机制浆，ZX-200型泥浆净化系统处理废浆，循环使用，废渣由自卸车及时运至弃渣场；

（4）潜水砂石砂或6PS型泵吸反循环法清孔换浆；

（5）泥浆下直升导管法浇筑混凝土，汽车起重机配合混凝土浇筑；

（6）拟投入YBJ1200型拔管机，采用“接头管法”进行墙段连接；

（7）拟投入XY-2型地质钻机钻进防渗墙施工的先导孔，以准确确定基岩面深度。

4.2.1.1施工准备

1）施工条件准备

防渗墙施工时应在堤顶处建造临时施工平台，方可进行防渗墙施工，另外施工之前应将库内水位降低至死水位。

2）主要施工设备和机具

（1）冲击钻机

①主机

冲击钻机是防渗墙施工中常用的机械设备，具有结构简单、地层适应性广等特点，特别适应于本工程的砂砾石层造孔。

②冲击钻头

由于本工程的堤基为河床砂卵砾石层，并且要求入岩1.5～3.0m，因此选用十字冲击钻头。

这种钻头特别适用于砂卵石层、风化岩层、卵石、漂石以及基岩等，钻头磨损后可补焊修理，其结构如图4.2-1所示，不同地质条件时技术参数如表4.2-1所示。

表4.2-1不同地质条件时十字钻头技术参数

地质条件

冲击刃角α

摩擦面角β

摩擦角γ

底角φ

粘土

细砂

70°

40°

12°

160°

堆积层

砂卵石

80°

50°

15°

170°

坚硬

漂卵石

90°

60°

15°

170°

③抽筒

抽筒又叫捞砂筒，是抽排孔底沉渣的工具，在冲击钻进过程中，将大量含钻渣的泥浆抽出槽孔，同时更换泥浆，继续钻进。

抽筒是底部装有特制的活门，以完成抽取槽孔底部含钻渣最多的稠泥浆。

（2）BS640液压型抓斗开凿机

BS640型抓斗是德国BAUER公司生产的地下连续墙抓斗，用于建筑物地下室、地铁、隧道、码头、防渗墙、挡土墙等工程的施工。

在中国被广泛应用于水库、高层建筑基础、地铁建设以及其他国家重点项目。

（3）ZX-200泥浆净化系统

ZX-200型泥浆净化系统的处理能力达200m3/h，对74μm以上的颗粒净化效率达90%以上。

碴料经筛分后，含水率极低，有利于节约泥浆，并减少环境污染。

（4）6PS砂石泵

6PS砂石泵与ZX-200型泥浆净化机组合成泥浆循环回路，用于净化槽内泥浆，进行反循环清孔，以保持槽壁稳定和混凝土浇筑质量。

6PS砂石泵主要技术参数如表4.2-2所示。

表4.2-26PS砂石泵主要技术参数

扬程

（m）

流量

（m3/h）

电机功率

（kW）

转速

（r/min）

抽吸颗粒

（Φmm）

8

180

30

1450

≤80

3）防渗墙施工临时设施

专用于防渗墙施工的临时设施主要有导向墙及施工平台、供浆系统、排浆排渣系统等。

（1）施工导向墙及平台

防渗墙导墙为砼结构，拟采用“L”或梯形结构，具体结构尺寸以招标图纸为依据。

（2）供浆系统

防渗墙造孔拟使用膨润土泥浆，泥浆站拟使用2台ZJ1500型高速搅拌机搅拌，2台3PNL型泥浆泵供浆。

输浆管路采用φ150mm钢管，沿着防渗墙轴线上游侧敷设。

（3）排浆排碴系统

在防渗墙轴线的上游侧设置平行防渗墙轴线的排渣排水沟，尺寸80cm×40cm（宽×高）。

再按100m间距修建10m×10m×1m的集水集浆池，使用ZX-200泥浆净化系统集中处理，处理后的流态泥浆用排污泵送回回浆池，废渣用自卸汽车运至就近弃渣场。

4.2.1.2防渗墙施工程序

防渗墙分两期槽孔施工，施工程序如图4.2-2所示。

一期槽孔先钻进主孔至终孔深度，抓斗抓取副孔至基岩面以后，剩余的基岩部分由冲击钻机完成，或由抓斗配重凿完成。

一期槽孔下设接头管，浇筑完成并待槽内混凝土已经稳定并初凝后，即混凝土塌落度损失为零时起拔。

二期槽孔的端部主孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽同一期槽孔。

清孔换浆结束之前需洗刷接头。

4.2.2.3施工方法细节

1）槽段划分：

槽孔划分如图4.2-3所示。

2）护壁泥浆

优质泥浆有利于孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制。

因此采用膨润土拌制护壁浆液。

为保证泥浆质量，施工中加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等工作。

（1）原材料

确定膨润土的供货商之前，应对不同的厂商提供的膨润土样品分别取样进行物理化学

分析，择优选用。

每批膨润土进场之后，应取样进行抽样检查。

（2）外加剂

外加剂可从临近化工厂购买，分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠（Na2CO3）。

（3）新制泥浆配比

将按招标文件和有关规范要求配置膨润土泥浆，使之各项性能指标满足施工需要。

新制泥浆配比如表4.2-3所示。

表4.2-3新制泥浆配比

材料名称

水

膨润土

Na2CO3

用量（kg）

100

5～8

0～0.3

（4）泥浆性能指标

膨润土泥浆性能控制指标如表4.2-4所示。

表4.2-4泥浆性能控制指标

项目

密度（g/cm3）

马氏漏斗

粘度（s）

失水量（ml/30min）

泥皮厚（mm）

PH值

含砂量（%）

新制泥浆

＜1.10

30～90

≤20

≤1.5

9.5～12

—

施工中

＜1.25

30～90

≤50

≤6

7～12

—

新制泥浆膨化24h方可使用。

3）成槽工艺

成槽质量标准不低于如下设计要求：

孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6‰以内。

一、二期槽孔的两次孔中心线在任一深度的偏差值应不大于设计墙厚的1/3。

本工程主要采用“钻抓法”进行成槽施工：

一期槽段先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深，然后用抓斗抓取副孔。

到致密覆盖层或基岩地层抓取困难时，用抓斗主机提升6～6t重凿冲砸破碎地层后继续抓取，冲砸和抓取重复进行，直至设计要求的终孔深度，重凿和重型抓斗可以大幅度提高成槽工效，而且可以保证槽内连续平整。

“钻抓法”成槽工艺流程如图4.2-4及图4.2-5所示。

4）槽孔深度控制

成槽深度按设计基岩嵌入量的标准确定。

成槽过程中，接近基岩面时开始留取钻碴样品，并由现场地质工程师会同监理和设计的地质工程师进行岩样鉴定，以确定最终成槽深度。

如基岩面起伏较大，则加密先导孔。

冲击钻机施工过程中，若能较好地采取基岩岩样，能准确判断基岩面，可以不进行先导孔施工。

5）清孔验收

终孔验收合格后进行清孔换浆，清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆予以废弃。

换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。

根据近年来我公司使用膨润土泥浆的经验，建议清孔换浆1h后应达到如下标准：

槽底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度≤1.15g/cm3，马氏漏斗粘度≤40s，含砂量＜5%。

6）混凝土浇筑

（1）浇筑材料准备

墙体采用粘土～膨润土塑性砼，塑性砼的抗压强度1.5～5Mpa，弹性模量300～2000Mpa，水泥用量为80～120kg/m3，其塑性粘度值小于20CP，塑性砼浓度大于4.2％，粘土采用粘粒含量不小于25％的无块状、无有机质的均质土，干法掺土要粉碎，掺量为水泥重的2.0～3.0倍，膨润土的适宜掺量为粘土掺量的7％～35％，水比为0.6～1.3。

新制膨润土泥浆的密度小于1.1g/cm3，泥浆的PH值为9.5～12。

（2）塑性砼拌合

本防渗墙工程的混凝土集中由砼拌合站供料,使用6m3混凝土拌和车进行运输，送至浇筑槽口后，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，从浇筑导管均匀放料，这样，有利于保证混凝土面均匀上升。

混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。

导管下设及导管起拔均按设计要求控制。

开浇采用压球法。

直升导管法水下混凝土浇筑的程序基本上和灌注桩混凝土的施工相同，但连续墙水下混凝土单位时间内浇筑的混凝土方量较大，所以必须按照混凝土浇筑的上升速度的要求，确保混凝土的供应量。

4.2.1.3特殊过程控制

防渗墙施工项目的混凝土拌和与浇筑属于特殊过程，该两项过程在施工结束后，其结果不能通过检验或试验得到完全验证，其质量缺陷只能在工程使用后才能暴露出来，因此需加强施工过程中的控制。

对于本工程中的特殊过程，拟在施工中按表4.2-5进行控制。

表4.2-5混凝土浇筑的参数控制要求

序号

过程参数

参数要求

直接控制人

监督控制人

控制频次要求

1

导管间距

相邻两组之间≤3.5m；一期槽距端头1.0～1.5m，二期槽距端头1.0m

吊车或钻机操作手

技术值班

下设全过程

2

导管下设深度

底口距槽底15～25cm

吊车或钻机操作手

技术值班

下设全过程

3

开浇

按规范进行

浇筑班长

技术值班

开浇全过程

4

混凝土扩散度、塌落度

塌落度20～24cm，扩散度34～40cm

试验员

技术负责人

第一车，以后每两小时

5

混凝土面上升速度

不小于2m/h

技术值班或其指定人

技术负责人

每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密

6

导管埋深

1.0～4.0m

技术值班或其指定人

技术负责人

每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密

7

终浇高程

按设计要求执行

技术值班或其指定人

技术负责人

终浇过程

1）复杂地层中防渗墙施工

对于含有砂卵砾石的地层，不利于成槽过程中的孔壁稳定。

成槽过程中，首先使用优质膨润土泥浆护壁，在大漏失量地层成槽时，适当加大泥浆比重，并向槽内加入粘土，然后利用钻头或重凿冲击挤密地层，每挤密一层后，再正常钻进或抓取。

如此循环，直至穿过漏失地层。

这样施工既可以保证槽孔安全，又利于提高成槽工效。

在成槽过程中，如遇漂石、孤石以及坚硬基岩等，影响成槽工效时，可用抓斗提升重凿冲砸，或采用槽内聚能爆破或钻孔爆破措施，以避免孔斜超标、加快成槽速度。

2）高地下水时防渗墙施工

当地下水位较高时，可采取减小槽孔长度，缩短施工周期；加大泥浆比重，注意保持槽孔内浆面高度不低于导墙顶面50cm；开孔时可进行“干砸”，即不加泥浆并回填粘土用钻头干砸，以达到对孔口进行挤密的目的。

3）预防接头管施工质量事故

接头管起拔过程中卡管、起拔过晚造成铸管、或起拔过早造成接头混凝土坍塌均属施工工程中常见的质量事故，分别采取的预防措施如下：

控制导墙建造质量，反复核算接头管起拔时导墙所需的支承力，以免起拔过程中造成导墙变形或下沉。

严格控制接头孔孔位及孔形，孔位偏差不大于3cm，开孔不得压向二期槽孔；孔斜偏差严格按规范要求控制。

端孔钻进时，严格控制钻头直径，以免端孔过多超径，接头管靠近二期槽孔的一侧绕流有过多的混凝土，不利于二期槽孔成槽施工，甚至造成事故。

接头管下设之前，其圆度、直度应经检查符合设计要求，底阀开关应灵活，否则应进行处理。

根据以往的施工经验及混凝土实际初凝时间确定接头管合适的起拔时间。

混凝土开浇后，留取混凝土样，观察其初凝情况，当试样基本初凝时开始起拔接头管，起拔原则为勤拔、少拔，这样既可以消除混凝土对接头管的粘结力，又可以避免混凝土尚未完全初凝而坍塌。

4.2.1.4墙体质量检查与验收

墙体质量检查方式将按设计和监理的要求进行。

按常规，一般以在成墙28d后钻进检查孔为主。

沿墙体轴线每100m左右钻进1个检查孔，孔径为Φ91mm，检查孔深度不小于防渗墙深度，钻进时取芯，分段做注水试验。

检查孔中有1～2个骑缝孔，以检查墙体接缝质量。

检查孔封孔方法为机械压浆封孔法。

每个检查孔按深度上、中、下部位取芯样3组各3块，进行试验室检测，主要进行强度试验。

具体按设计或监理要求执行。

其它检查项目均在施工过程中，浇筑时所取的混凝土样及时试验、汇总、分析，汇入到竣工资料中