工程训练B实习报告不含锻造doc.docx
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工程训练B实习报告不含锻造doc
工程训练(B)
实习报告
专业班级
组别姓名
北京交通大学工程训练中心
2012年2月
铸造实习报告
专业班级组别姓名
一、填空:
1.常用手工造型方法有:
整模、挖沙、分模、
三箱和刮板等。
2.型砂应具备的主要性能有:
___透气性_____、_耐火度__、______退让性__和___强度____等。
3.
型芯的主要作用是:
__________形成铸件内腔轮_______或__形成铸件外形轮廓____。
4.铸件产生的主要缺陷有__砂眼、__气孔___、_浇不足_和__缩孔__等。
二、填写出铸件装配图和带浇注系统铸件图中各部分名称:
三、综合分析
1.如图所示铸件,成批生产,试确定合理的造型方法:
分模造型,并在图上标出分型面。
焊接实习报告
专业班级组别姓名
一、填空
1.电焊条是由药皮和焊条心两部分组成。
实习中所用焊条牌号是__J422____,焊条直径为_2.5mm_____。
2.改变氧气与乙炔的混合比例,可得到不同类型的气焊火焰有:
___氧化焰、__中性焰和___炭化焰___。
一、画简图表示焊接拦头型式及对接头常见坡口形状:
接
头
型
式
名
称
对接
搭接
角接
T型
简
图
坡口
形状
名
称
U型
V型
X型
I型
简
图
焊接实习报告
专业班级组别姓名
二、下图为一焊件的横载面,试将其上所指之缺陷名称填入下表:
编
号
1
2
3
4
缺
陷
名
称
未焊透
咬边
气孔
裂纹
三、指出下列低碳钢板拼焊成构件的焊缝空间位置。
a平焊位置b主焊位置c横焊位置d仰焊位置
车削加工实习报告
专业班级组别姓名
一、车床的主运动是_工件的旋转运动_,进给运动是刀具的直线运动_。
车削的切削用量三要素是指_切削深度_、_进给量_和_切削速度_。
二、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称。
刀杆
刀头
前刀面主切削刀
副前刀面主后刀面
副后刀面刀尖
常用的主要刀具材料有:
_硬质合金_和_高速工具钢_等。
三、车削细长阶梯轴的小端面和钻孔时,采用什么装夹方法?
答__三爪长盘、_____中心架______
四、填写下图车削加工的加工名称和所用刀具名称。
刀具
45度弯头刀
90度右偏刀
45度弯头刀
切断刀
螺纹刀
加工名称
车端面
车外圆
车椎体
切断切槽
车外螺纹
刀具
中心钻
麻花钻
锤孔刀
成形刀
滚花刀
加工名称
钻中心孔
钻孔
锤孔
车成形面
滚花
铣削加工实习报告
专业班级组别姓名
一、注明卧式铣床各部分的名称。
横梁
吊架
刀杆
纵向工作台
横向工作台
升降工作台
床身
二、填空:
1.铣床主要附件有:
__万能铣头___、___回转工作台_、__分度头_。
2铣刀分为两大类:
__带孔铣刀和_带柄铣刀__。
3.齿轮常用加工方法有:
_滚齿_、插齿_和铣齿_。
刨削与磨削加工实习报告
专业班级组别姓名
一、刨削
1.刨床种类有:
、和。
2.刨削主要用来加工,也用于加工。
一、
磨削加工
1.常用磨床的种类有_____________、____________和
_______________;
实习中使用的外圆磨床的名称_______________,型号____________。
2.磨削是用__________作刀具对工件表面进行的磨削加工。
3.磨削加工的主要用于_______________、____________、_______________、____________等的精加工。
钳工实习报告
专业班级组别姓名
一、钳工的基本操作有__钻孔__、_扩孔__、___铰孔___、
_锯削__、_挫削___、__錾削___、___划线___等。
二、锉削不同表面形状的工件,试选择所使用的锉刀类型。
三、攻丝是用____丝锥__加工_内螺纹__操作;套扣是用__板牙_加工_外螺纹_的操作。
四、按下表格说明钳工制作方孔套件的方法及步骤(材料;45钢,坏料:
50x200)
工序
工序名称
使用刀具或工具
1
切断12mm
手锯;钢板尺
2
挫两个端面
350mm平挫;250mm细锉刀
3
划线
高度尺;划针;洋冲划规
4
钻孔
18mm
立钻及18mm钻头
5
挫方孔
方挫
6
检验
特种加工实习报告
专业班级组别姓名
一、实习中所使用的数控车床的牌号TK40A,其数控系统为
SINUMERIK802S;
二、特种加工是指采用数字信息对零件加工过程进行定义并控制机床自行运动起来加工工件的一种自动化的加工方法。
其种类主要有:
(1)_数控车削加工_,
(2)数控铁削加工_,
(3)__数控雕刻加工,(4)_数控线切割_。
三、实习中所使用的数控车床的牌号TK40A,其数控系统为
SINUMERIK802S;
四、填写SINUMERIK802S数控车床指令中地址码英文字母表示的功能。
地址
功能
D
刀具补偿号
F
进给率
G
G功能
M
辅助功能
P
子程序调用次数
S
主轴转速
T
调用刀具指令
X
位移信息
Y
位移信息
Z
位移信息