消防材料库施工安全技术措施.docx

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消防材料库施工安全技术措施

消防材料库施工安全技术措施

一、工程概况

原9#皮-轨第一联巷现改造为消防材料库，因该巷道有效断面不能满足设计要求，需要进行刷扩、挑顶处理。

具体断面规格及支护方式详见《消防材料库施工设计图》。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工方法

由地测科标定中、腰线及起始点，施工采用普通钻爆法，风煤钻打眼，爆破掘进施工采用打浅眼，放小炮成巷法，炸药采用煤矿许用2#硝铵炸药，瞬发电雷管引爆，水泡泥黄泥封口，封泥长度不小于0.5m。

矿用MFB-200型起爆器起爆，人工装煤，矿车外运。

在施工段搭设脚手架，脚手架采用2寸钢管，脚手架上铺设50mm厚大板。

脚手架与大板要搭设平稳牢固。

按设计断面要求，支护方式为锚、网、索、喷联合支护，在掘进方向左侧掘一水沟，待硐室掘出清理完毕后进行喷射砼、砌筑水沟，1-9号码放材料平台分别采用角钢等制作。

三、巷道断面及支护要求

1.消防材料库毛断面规格：

宽×高=3800×3300mm，直墙高1400mm，拱顶、两帮均喷砼，喷砼后净断面规格：

宽×高=3600×3200mm。

拱顶、两帮锚杆均采用采用Φ20mm×2200mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。

拱顶锚杆间排距960mm×900mm，直墙锚杆间排距700×900mm。

金属网采用8#菱形铁丝网，规格：

4.5m×1.2m。

拱顶锚杆孔径28mm，每孔使用一根MSCK2360树脂锚固剂，拱顶、两帮锚杆托盘均采用L=150×150×8mm的球型铁托盘。

拱顶布置两列锚索，间排距:

1200×2000，锚索采用Φ17.8mm，L=8000mm的钢绞线。

锚索孔径28mm，锚索每孔使用2根MSCK2360树脂药卷，锚索外露托板外不大于350mm。

吊挂600mm的200×200×10mm的球型铁托盘。

2.消防材料库从巷道底板向巷道顶板进行打旋喷砼，喷砼厚度100mm，砼强度等级C20。

四、技术质量要求

1.严格按地测科给定的中、腰线施工。

2.严格按图施工，巷道扩刷（由集中胶运巷向集中轨道巷扩刷左手帮）的宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm。

3.锚杆间、排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm，锚杆应垂直岩层面布置，角度不小于75度。

4.顶部锚杆外露托板外长度不大于50mm；锚杆搅拌时间为12～40s，10-60s后用锚杆机拧紧螺母5s，锚杆在安装后一小时再次预紧。

5.锚索安装后外露托盘部分不超过350mm，搅拌时间为30s。

6.金属网横向铺设，搭接长度不小于100mm，必须用双14#铁丝联网。

7.失效锚杆、锚索必须及时补打。

8.喷砼、浇注要挂线，保证巷道表面平整、匀称。

9.浇注时要先将基础挖出，浇注由下向上进行，保证巷道基础深度。

10.喷射砼采用潮喷或湿喷。

分层喷射砼时，应在每次分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。

11.喷头与受喷面尽量保持垂直，距离为０.８～１.5m。

12.喷射砼强度C20，C20砼配合比（重量比）按照有关资料选择:

水:

水泥:

沙子:

石子=0.6:

l:

2.2:

4（以水泥为标准），水泥为425号水泥，砂子为中粗水洗砂，石子粒径5-20mm。

五、安全技术措施

1.顶板管理安全措施

⑴严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。

⑵接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

⑶必须坚持“敲帮问顶”制度。

每次进入工作面前，当班班长或跟班队长必须对工作面顶、帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可进入，每次挑顶刷帮前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危矸、悬矸、浮矸。

⑷必须使用超前临时支护，将施工地段全部支护。

⑸巷道施工时，后方巷道内材料严禁乱堆乱放，刷掉的煤矸石要及时装车运走，保持退路畅通。

⑹施工时如出现掉顶应执行如下规定：

a必须等冒落结束，压力稳定后，接顶人员方可上前接顶。

b经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。

c接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

d应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

e专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。

f接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

⑺挑顶后喷砼施工时脚手架必须搭设牢固，脚手架采用2寸钢管搭接，上铺一层长4m、宽0.2m、厚δ=50mm优质大板，并用扒钉连成一体。

2.放炮及火工品管理安全技术措施

⑴施工前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，要做好打眼准备工作，风水管路要用废旧皮带遮盖，以防放炮崩坏。

⑵严禁在残余炮眼内继续打眼。

⑶严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。

⑷装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

⑸放炮使用安全等级不小于二级的煤矿许用炸药，雷管使用煤矿许用瞬发电雷管，且必须采用正向装药。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得参混使用。

⑹炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥长度必须严格按?

煤矿安全规程?

第329条执行。

⑺严禁打眼与装药平行作业。

装药、连线必须由爆破工专职进行。

⑻爆破地点电缆、风水管路以及设备必须进行保护，以防放炮崩坏。

⑼爆破时，警戒点设在距放炮点距离不小于70米的所有通道处。

警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。

警戒人员在没有接到撤回警戒命令前，严禁擅离职守。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。

另对警戒地点的巷道帮顶必须进行加固，确保警戒人员的安全。

⑽炮烟散后，先由爆破工、班队长进入工作面检查残爆、顶部、帮部等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。

⑾发爆器采用MFB-200型。

放炮线采用专用放炮母线。

放炮母线不许与动力电缆挂在一起。

⑿通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

⒀处理拒爆、残爆时，必须严格按?

煤矿安全规程?

第342条执行。

⒁严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。

⒂电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人员运送。

在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

⒃严格执行“敲帮问顶”制度，发现零皮、片帮及时用长柄工具站在安全侧撬挖下来，撬挖不下时，可放小炮处理。

3.喷砼管理安全措施

⑴喷砼作业，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，从喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处。

敲击后用压风吹出，同时喷头要拿稳，前方不得有人行走或逗留以防伤人。

⑵喷砼作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一经发现问题要及时处理。

⑶喷砼料要按重量进行配比并搅拌均匀。

⑷风管与喷浆机之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。

⑸采用潮喷或湿喷。

喷射前必须用水冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。

⑹从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。

喷射前，应开启降尘设备和设施。

⑺喷砼开机顺序：

先送水，再送风，最后送电；关机顺序：

先停电，再关风，最后关水。

⑻喷砼时要有专人观察顶板变化，以防掉矸伤人。

⑼喷射砼每天要进行洒水养护，养护天数不少于7天。