地铁隧道衬砌背后回填注浆方案.docx

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地铁隧道衬砌背后回填注浆方案

北京北亚国际中心与地铁1号线万寿路站

东北出入口连接通道工程

初衬及二衬背后注浆方案

北京市政略締控股

北京市常青市政工程有限公司

初衬背后注浆施工

1、编制依据

1.1国家及铁道部现行的隧道设计暂行规定、施工质量验收暂行标准施、工技术指南、安全技术规范;

1.2经审核合格的施工设计图纸、设计文件、设计数据。

1.3合同及相关协议;

1.4国家级工法和成熟的施工工艺;

1.5我单位的施工技术力量及设备条件;

1.6现场查勘调查的有关资料;

1.7建设单位组织的设计技术交底纪要及有关文件、通知。

2、编制目的

正确指导员工进行衬砌背后注浆工程施工作业,保证工程安全质量,提高生产效率。

3、适用范围

适应于隧道衬砌背后注浆工程施工。

4、工程概况5、作业准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工

人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

6.1

试验室要做好浆液配合比选定试验,且必须符合设计要求。

6.5

注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定,注浆

方式必须符合设计要求。

6.6回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。

7、施工程序与工艺流程

7.1施工程序与灌浆顺序

施工程序:

准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、

堵孔封管、检查灌浆情况。

灌浆顺序:

回填灌浆施工自较低的一端开始,向较高一端推进,即沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。

7.2衬砌背后压浆工艺流程

见如下《衬砌背后压浆工艺流程图》

衬砌背后压浆工艺流程图

疏通孔道

分析原因

8、施工要求8.1施工准备8.1.1灌浆孔布置

衬砌施工时,在拱顶预埋注浆管,预埋注浆管采用能与注浆机出浆口匹配的钢管,

钢管伸入混凝土端紧靠防水板,用密度纸包住端口,防止砼堵塞注浆管。

每5〜6米埋

设一个注浆管,注浆管埋设于隧道拱顶。

灌浆孔预埋管接口处留有丝扣,便于灌浆管相接。

8.1.2注浆施工前准备工作

(1)

材料及机械设备:

普通硅酸盐水泥、粉煤灰、压浆机、制浆机、电焊机。

浆液配比(水泥:

粉煤灰:

水):

采用试验室试配的配合比;灌浆过程中尽量

灌注浓浆。

回填灌浆前检查涵管接缝处,对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理,对

预埋注浆管要全部清通,以保证灌浆时排气畅通。

8.2灌浆施工要求

(1)注浆管用直径32mm钢管制成,长度等于衬砌厚度加200m(外露)外漏端应

有连接管路的装置。

注浆管应在衬砌浇筑时预埋或采用钻孔埋设法,钻孔时钻杆应有限深装置,防止钻破防水层。

2)回填注浆应采用水泥砂浆,有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自

流平水泥浆。

自流平水泥浆基砂浆3min后的流动度为不小于260mm30min后的流动度为不小于240mm.

3)注浆顺序沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变

化。

注浆压力和注浆量控制。

正常灌浆情况下压力控制在0.2MPa以内,用压力控制浆

量。

灌浆结束标准。

达到下列标准之一者可视为该孔灌浆结束:

在设计灌浆压力下,注

入量不大于5L/min,延续灌注15min后;漏浆严重,采取间歇性、低压、浓浆灌浆,

8.4几种特殊情况处理

8.4.1规定压力下不进浆。

采用0.5—1.0MPa压力冲压,调整浆液配比,I:

I:

2稀释,压灌5〜10min.

使局部堵塞部分冲压畅通,以达到浆液灌注到孔周围,并充实脱空处。

用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止,然后持续灌注5min即可停灌封孔。

8.4.2吸浆量较大

灌浆过程中如果吸浆量较大,则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行,其浆液配比为l:

2:

2,间歇灌浆一般停灌待凝2—3h后再灌。

8.4.3串浆

灌注前面孔时,注意观察后面孔,如有冒浆现象,用木塞临时封堵,待灌至规定压力,持续灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一孔。

灌浆过程中发生串浆。

如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注,一泵一孔。

否则

必须将串浆孔堵塞,待灌浆孔灌浆结束后,对串浆孔再进行通孔、冲洗,而后继续灌浆。

根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法

进行处理。

845灌浆工作因故中断。

按下述原则进行处理:

及早恢复灌浆,否则立即冲洗孔,而后恢复灌浆,若无法冲洗或冲洗无效,则用凿子将该孔弄通,而后恢复灌浆;恢复灌浆时,采用开灌配比水泥

浆进行灌注,如果注人率与中断前相近,改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注;恢复灌浆后,如果注人率与中断前相比减少很多,且在较短时间停止吸浆,则必须采取补救措施;吸浆量大、灌浆难以结束地段,采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。

9、劳动组织

9.2

施工人员必须结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配

置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专职安全员

1人

工班长

1人

技术、质检及试验人员

1人

机械工、普工

3人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

9.3设备机具配置

为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道施工工期要求,进行施工机具及劳动力的合理配置。

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

注浆机

3

2

浆液搅拌机

3

10、回填注浆质量控制及检验10.1质量验收规范10.2分项验收标准10.2.1主控项目

10.2.1.1浆液配合比必须符合设计要求。

检验数量:

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:

施工单位进行配合比选定试验。

监理单位检查配合比选定单。

10.2.1.2回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。

检验数量:

每50m3留置3组抗压试件。

施工单位全部检查,监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。

检验方法:

施工单位做抗压试验,监理单位见证试验。

10.2.1.3回填注浆必须保证回填密实。

检验数量:

施工单位每50m检验一次。

检验方法:

施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。

进行钻孔取芯、压水(空气)等检测时,每个断面从拱顶至两侧边墙不少于5点,监理单位见证检测。

10.2.2一般项目

10.2.2.1注浆压力必须符合设计要求。

检验数量:

施工单位全部检查。

检验方法:

观察和统计。

10.2.2.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定,

注浆方式必须符合设计要求。

检验数量:

施工单位全部检查。

检验方法:

观察和尺量。

10.2.2.3回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。

检验数量:

施工单位全部检查。

检验方法:

注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。

10.2.3注浆效果检查

采用锤击法对灌浆质量检查进行评定,脱空范围和程度必须满足设计要求;在脱空

较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔,向孔内注入水灰比2:

1水泥浆液,在规定的压力下,初始lOmin内注入量不超过10L,认为合格,否则不合格。

11、注浆施工质量保证措施

1)挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

2)建立全面的施工质量管理保证体系,牢固树立以质量为本的管理观念,并召

3)

开施工技术交底会,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。

严格执行“谁施工,谁负责”的原则,建立健全各项规章制度。

请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导,按照注浆机操作方法进行

严格执行。

严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工,作好现场施工记录。

对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。

10)制浆造浆时严格控制水灰比,并组织专门人员每天来回循检,对不合格者限

令改正,对2次以上不合格者予以重罚。

11)注浆时,严把压力、流量关;严格执行注浆结束标准。

12)注浆后必须进行回填封孔。

12、安全及环保要求

12.1安全要求

套。

12.1.4

注浆结束后,应清洗注浆机及管路,避免堵管炸裂伤人。

12.2环保要求

回填注浆施工中,容易造成对环境的污染。

为保护自然环境,加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。

生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。

二衬背后注浆施工

1、施工工艺

在模板拱顶处设雏形堵头或预留注浆孔,注浆孔间距宜为5-6米;或则穿过挡头板在拱顶防水层内纵向贴置PVCt埋设纵向预留管道。

在二衬混凝土终凝后,实施补充注浆并应满足下列要求:

(1)

钻孔时钻杆应有限

、注浆管用©32mn钢管制成,长度等于衬砌厚度加200m(外露),外露段应

有连接管路的装置。

注浆管应在衬砌浇注时预埋或采用钻孔埋设法,深装置,防止钻破防水层。

(2))预贴注浆花管采用©20mnr©30mmPVt,长度等于衬砌段厚度加200mm外

露),外露段应有连接管路的装置。

(3)、回填注浆压力宜控制在0.2MPa以内。

4)、回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆,有特殊要求的地段可采用强度高、流

动性好的自流平水泥浆。

自流平水泥基砂浆3min后的流动度为不小于260mm,30min

后的流动度为不小于240mm待孔口圭寸堵材料达到一定强度后,才能开始注浆。

5)、注浆顺序宜沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的

变化。

当注浆压力达到0.2MPa或相邻孔出现串浆时,即可结束本孔注浆。

2、质量措施及标准2.1检验方法

1)回填注浆原材料的进场检验应符合验标要求。

2)浆液配合比应符合设计要求。

检验数量:

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:

施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。

3)回填注浆的浆液强度应符合设计要求。

检验数量:

每50m3留置3组抗压试件。

施工单位全部检查,监理单位检查试验报

告。

1)

2)

检验方法:

施工单位做抗压试验;监理单位见证试验。

4)回填注浆应保证回填密实。

检验数量:

施工单位、监理单位每500m2检验一次。

检验方法:

施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测,进行钻孔取芯、压水(空气)等检测时,每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5点;监理单位见证检测。

2.2技术保证措施

注浆主要从两方面验证效果,一是保证规范规定的压力,二是看注进了多少量。

现场要有试验人员跟班指导,以处理施工中出现的问题,并且确定注浆效果。

4)

各种浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制,不得随意改变掺量。

 

3工期保障措施

3.1保障工期的组织措施

1、建立进度控制的组织系统,落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任;按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解,建立进度目标控制体系;形成控制进度的工作制度,如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。

2、根据施工现场的环境特点和施工特点,抽调富有实践经验和管理技术水平的干部、有施工经验和战斗力强的专业施工队伍,组建各工区,配备足够、结构合理的专业施工人员和机械设备,承担本工程的施工。

3、加强现场施工组织指挥,作到

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