住宅楼采暖系统施工方案.docx
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住宅楼采暖系统施工方案
住宅楼采暖系统施工方案
1、系统概况：
1.本工程两栋楼采暖系统概况基本相同。
2.本工程住宅采用壁挂式低压天燃气采暖、热水两用炉，分户采暖。
3.热媒为60/50℃热水,采暖系统为低温地板辐射采暖,系统设总阀门,采暖供回水管均敷设于垫层内。
4.地板辐射供暖的加热盘管为韩国LG交联聚乙烯，［PEX］12/16。
地板辐射供暖采用德国尤尼克分集水器。
5.地下一二层为集中供暖，采用中供中回供暖方式，采暖热源为院内锅炉房，供回水温度为95/70℃。
6.采暖散热器采用760喷塑铸铁散热器：
TTZ4－6－5（8），标准散热量143W/片，采暖散热器落地安装。
2、工艺流程：
1.采暖管道安装工艺流程：
安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装
支管安装试压冲洗防腐保温调试
2.散热器安装工艺流程：
3、系统施工做法及要求：
1.本工程地板辐射采暖供回水管均采用耐高温型PEX管，敷设于垫层内，不允许在垫层内有接头。
地下一二层集中供暖的采暖管道采用焊接钢管，主立管、干管焊接，采暖立、支管丝扣连接。
住宅卫生间采用电热电缆采暖。
2.PEX管道施工做法：
1）建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道适用于工作温度不超过95℃（瞬间不大于110℃）的建筑给水用管材。
2）热熔连接：
由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。
3）一般规定：
（1）PEX给水系统选用的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）PEX给水系统选用的管材和管件，应具备质量监督检验部门的产品质量检验报告和+GF+的产品合格证，并应具备有关建材等部门的认可文件。
（3）管材和管件上应标明公司名称、商标、规格、材料牌号、生产日期等内容，包装上应标有批号、数量、等内容。
（4）管道连接时，施工单位应使用乔治·费歇尔公司提供的专用配套的熔接施工工具和管件，并严格按照使用说明书使用。
当没有正确执行熔接施工工艺或使用不匹配的熔接施工工具和管件时，有可能产生质量缺陷。
4）产品质量要求：
（1）PEX给水系统所选用的管材和管件的外观质量应符合下列规定：
a.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
b.管材和管件的内外表面应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷。
c.管材轴向不得有异向弯曲，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
d.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。
5）解决管道系统中的伸缩变形，一般应设置自由臂,如图：
6）管道的连接：
（1）同种材质的管材与管件的连接，采用热熔焊接。
（2）管材与金属管件连接，应采用适宜的转换接头。
（3）在水泥砂浆层内不得使用金属管件连接方式，在用水器出口等位置除外，但应保证便于安装及维护。
7）管道的布置和敷设：
（1）明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。
给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于200mm。
（2）非直埋管道应设置支架和吊架，管道敷设宜考虑温度的因素，利用膨胀环补偿管道的伸缩；当不能利用膨胀环时，管道均采用固定的支架和吊架。
（3）直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过d25，接口方式应采用热熔连接。
（4）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。
当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护，套管端口应光滑无毛刺。
（5）给水管道系统中横管的坡度不能小于3‰，管道最低点有泄水阀。
（6）水平干管与支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑温度的影响，设置膨胀环避。
8）管道敷设安装：
（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，规定试压后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填密补实。
（2）管道暗敷在地坪表面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图纸记录。
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PEX管宜在金属管道的内侧。
（4）管道采用明敷时，应在土建完工、粉饰完毕后方可进行。
安装前，应配合土建工程人员正确预留孔洞或预留套管。
（5）管道穿地下室外壁、楼板、屋面等有防水要求处，应设防水套管，套管高出地面或墙面50mm，要采取严格的防水措施，穿越前端要设固定支架。
（6）管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管。
（7）采用直埋方式时，应在封闭墙壁或地坪面前作好试压或隐埋过程的验收记录工作。
（8）暗敷管道施工后，应在墙面或地面的明显位置注明暗敷管的位置和走向，严禁在管道上钉金属钉等尖锐物。
（9）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a．室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础外壁的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
b．室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。
c．敷设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
e.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪50mm。
f.管道在穿越基础墙时，应设置套管。
套管与基础墙顶预留孔上方的净空高度，若无设计规定时，不应小于100mm。
g.管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施，建议加套管解决。
3.地板辐射采暖施工技术要求：
1）施工人员必须熟悉图纸，并按照设计图纸进行施工。
2）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。
3）地板辐射采暖的安装工程，环境温度不宜低于5℃。
4）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
5）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
6）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
7）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
8）绝热层的铺设：
（1）绝热层应铺设在平整的基地上。
（2）绝热层应铺设平整、搭接严密。
当敷有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
9）加热管的配管和敷设：
（1）按设计图纸的要求，进行放线并配管。
同一通路的加热管应保持水平。
（2）加热管的弯曲半径，PEX管不宜小于5倍管外径。
（3）填充层内的加热管不应有接头。
（4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
（5）加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：
A.用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
B.用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
C.卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
（6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。
10）热媒集配装置的安装：
（1）热媒集配装置应加以固定。
A.当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。
B.当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。
（2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。
套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。
加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
（3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
（4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
11）混凝土填充层的浇捣和养护：
（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：
A.辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
B.与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。
C.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。
（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
（3）填充层的养护周期，应不小于48h。
（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
12）地面层的施工：
（1）在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。
（2）地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
13）安全生产和成品保护：
（1）各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。
（2）加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。
（3）地板辐射供暖的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。
混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
（4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
14）中间验收：
地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。
中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。
15）水压试验：
浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。
水压试验应符合下列要求：
（1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
（2）试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。
（3）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
16）水压试验步骤：
（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
（2）充满水后，进行水密性检查。
（3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
（4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
（5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。
17）调试：
（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
（2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。
（3）调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。
（4）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25－30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。
（5）调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。
4.集中供暖采暖供回水管焊接钢管焊接及丝扣连接施工做法详见消火栓给水系统及自动喷洒系统。
5.住宅卫生间电热电缆采暖施工工艺要求：
1）施工工艺流程：
清扫地面→平铺聚苯乙烯保温板→平铺钢丝网→缆线检测→铺绑加热缆线→缆线检测→浇注C25混凝土面层→缆线检测→养护→作防水层
2）保温层施工：
（1）把结构施工中和抹灰的落地灰、杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面。
（2）聚苯保温板铺设平整。
（3）在聚苯保温层上平铺铝箔纸。
2）钢丝网施工：
满铺钢丝网,连接处绑扎，绑扎间距500mm。
3）加热缆线施工：
（1）根据设计图纸要求的每个房间加热缆线的位置和铺装间距确定电热缆长度。
（2）安装前先要对每一条加热缆线进行检测。
检测方法：
测量电阻值范围为+10%～－5%〈产品包装盒上的标定值〉，长度范围+2%+10cm／-2%-10cm。
（3）加热电缆安装时，要避开管道、洁具等所占位置，距内墙面20~30cm处铺设。
（4）传感线外必须包裹一层最小直径为10cm的导线管,导线管垂直于墙壁距墙500mm以上，导线管的末端封闭，以免渗入混凝土，传感线放置在两根平行加热缆线的中间。
（5）加热电缆线的弯曲半径不能低于其自身半径的6倍。
（6）加热电缆线之间不能相互连接成线，且缆线自身不能交叉。
（7）加热缆线安装固定采用尼龙扎带绑扎方法，间距500cm。
（8）为保护加热电缆线，一定要避免过度的张紧和拖拉。
（9）加热电缆屏蔽线的接地必须遵循相应电气安装规范GB50303-2002的要求。
（10）在加热电缆线铺设前后以及混凝土浇注后，应及时检测加热电缆的电阻值和绝缘值。
（11）加热缆线安装完成后，应在施工图中标注实际铺设间距，并妥善保管。
（12）在低温下，加热电缆容易变得坚硬而难于工作，解决此问题只需把电缆与电源接通3分钟即可。
当通电完成后，必须立刻把加热电缆线展开。
不推荐在低于－5℃时，安装电热缆线。
（13）加热缆线和接线盒必须被混凝土覆盖。
如果加热缆线被置于保温材料中或以其他形式覆盖，则会产生由于表面温度过高导致加热缆线受损的后果。
4）功能保证：
升温时间：
采暖季第一次开启，达到设计室温要求,需要3-7天时间。
地面温度地面设定控制温度为20℃－26℃。
5）竣工资料：
（1）材料设备检验记录，隐蔽工程检查记录，绝缘及接地电阻测试记录。
（2）分项工程质量检验批评定记录。
（3）竣工图、洽商等其他有关文件记录。
6.管道穿墙体应作柔性防水套管，具体做法详见给水系统。
7.采暖系统的配管，应严格按照设计图纸中指定的管径进行安装，水平支管严禁反坡。
所有阀门的位置，应设在便于操作与维修的部位，立管上、下部的阀门，安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
管道系统的最底点，设置DN20泄水管并且安装同口径的闸阀，管道系统的最高点配置有自动排气阀门。
管道安装坡度为0.3％。
回水管安装自力式平衡阀。
8.埋地敷设采暖系统管道在施工完毕后应在地面上划线以示明地下管道位置。
施工应符合国家相关规范的规定。
管道穿建筑物基础，墙，楼板的孔洞及管道墙槽应配合土建施工预留。
管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。
9.管道试压：
直埋在地坪面层的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，系统在试验压力0.3Mpa（工作压力的1.25倍）下进行水压试验，5分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。
试压合格后土建即可继续施工。
试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
各种管道试验压力，应按国家及北京地区相关规范执行。
10.采暖供回水管保温：
暖沟内、吊顶内采暖管道均需保温，保温材料为岩棉管壳，做法详见图集91SB1－61。
11.散热器安装：
1）我方对散热器安装所需材料进行材料检验，合格后才能使用。
2）散热器在安装前应按工作压力的1.5倍（工作压力≯1.0Mpa）进行水压试验，合格后才可进行安装。
3）阀门每种规格抽查不少于20%进行强度试验，合格后方可安装。
4）散热器试压：
在散热器安装前应进行单组水压试验。
铸铁散热器及钢管散热器工作压力≤0.25Mpa，试验压力0.4Mpa；工作压力<0.25Mpa，按工作压力的1.5倍试压，2～3分钟不渗不漏为合格。
5）户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。
散热器表面应在除锈后刷防锈漆一遍，干燥后刷非金属性面漆两遍。
6）散热器安装完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗。
7）按照设计图纸要求，将不同型号规格已试压合格的散热器运至个房间，根据安装位置及高度在墙上划出安装中心线。
8）散热器支托架的安装数量、构造符合设计要求和施工规范，位置正确，埋设平整牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。
9）散热器试压安装过程中，要立向抬运，码放整齐，在土地上操作时，下面要垫木板，以免歪倒损坏表面油漆。
10）散热器与支管连接时，丝扣应端正，松紧适宜。
11）散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡，支管坡度应为１％，坡向有利于排气和泄水的方向。
12）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未说明，应为30mm。
13）散热器安装允许偏差应符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
9.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。
用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
12.通暖：
1）首先联系好热源，制订通暖维修人员分工和处理紧急情况的措施。
准备好修理、泄水等工具。
根据供暖面积确定通暖范围。
2）通暖维修人员按分工就位，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开。
3）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风门，责成专人看管。
慢慢打开系统回水导管的阀门，待最高点的放风门见水后即行关闭。
再开总进口的供水管阀门。
高点放风门要反复开放几次，直至系统中冷风排净为止。
4）通暖维修人员应巡视检查，为发现问题应尽量关闭小范围的供回水阀门进行抢修，修好后随即开启其阀门。
5）正常运行半小时后，应开始查看全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
6）遇有热度不均，应调整各分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请有关单位检查验收，并办理验收手续。
7）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上并连续24小时后才可进行。
充水时，先关闭总进口管的供回水阀门，打开外网循环管阀门，使外网先通水预热循环。
分路或分立管通暖时，应先从向阳面的末端两根立管开始。
打开总进口阀门通水后，关闭外网循环管阀门，等已通水立管之散热器全热并运行正常后，在逐根、逐环路的通至整个系统。
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