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第五章主要分部项工程施工方法

一、现场施工测量放线

（一）工艺流程

熟悉了解结构与内装饰设计图→确定基准点→水准测量→平面控制测量→测量装饰控制线→结构偏差处理→报请业主、监理验线→测量放线成果整理、存档。

（二）主要操作工艺

1、熟悉图纸

对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

2、确定关键基准轴线、关键点

（1）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对结构测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

（2）基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键区域寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

（3）放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花篮螺丝收紧，然后放吊线。

（4）根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

测量时注意：

1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；

2）测量点要统一；

3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

（5）数据记录整理分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

（6）处理数据：

对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。

同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。

3、水准测量

（1）每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。

本工程测量，仅使用相对标高。

（2）测量方法：

从水准控制基准点测量至主楼各层容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定位基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高，并将各层标高反到各个装饰工作面。

4、平面控制测量

（1）平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。

我们在测量量时要把平面控制基准点分别往上引至各楼层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。

由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好选择。

首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收靶看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收靶上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。

5、装饰控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装饰的控制线，并在线上标明至装饰基线的距离。

各层控制线也必须是闭合导线，以使确定测量精度，是有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。

测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至墙体表面，以免地面处理后无法恢复。

6、复测

使用内控法所测的成果全部在室内墙体表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在±8mm之内，则视为合格。

7、测量主体结构误差

以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

8、报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

9、测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给装饰的设计师，以便装饰设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

10、天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施

（1）进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合，注意面光桥、耳光室的测定、测试；

（2）确定吊顶造型位置线，对于规则的室内空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再进一步划出主要局部变化的位置线。

对于不规则的室内顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。

如果各墙面均为不垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型连线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线。

11、墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施

（1）墙面材料主要挂装在龙骨上。

其骨架一般是由横竖杆件拼装而成，可以是木龙骨，也可以是型钢。

固定骨架，首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工的准确性。

（2）放线前要检查结构的质量情况，如果发现结构误差较大，应及时通知设计师，骨架是固定在结构上，如果结构的垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直与平整。

放线最好一次放完，如有某些出入，可随时进行调整。

12、地面工程施工测量方案、精度标准和控制措施

地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高，特别是木地木板铺贴前一般需进行自流平水泥地坪的施工和地面毛地板安装处理，以确保地板的表面平整度。

（三）测量放线注意事项

①遵守先整体、后局部的工程程序。

②严格审核测量起始数据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确定位，操作与计算工作步步校对。

③测量方法采用闭合方法，消除误差。

④定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。

还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。

实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好测量标志。

⑤施工测量人员持证上岗。

测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。

⑥保持测量记录原始真实、数字准确、内容完整、字迹工整。

保管妥善。

⑦测量计算要求根据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。

二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺

（一）施工准备

1、轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3、零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5、电动机具：

电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

6、手动工具：

射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。

（二）作业条件

1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

2、检查材料进场验收记录和复验报告。

3、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

4、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

（三）主要操作工艺

1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档：

根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

2、固定吊挂杆件：

固定悬吊需经两个过程。

吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。

固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。

镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。

这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。

伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。

其原理为：

用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。

当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。

对于铝型板吊顶，选用不同规格的铝型板卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。

龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

3、安装龙骨：

主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：

弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。

安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。

4、次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。

面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。

5、铝型板安装

本工程轻钢龙骨铝型板吊顶是采用氟碳喷涂铝型板和与预辊涂铝型板饰面。

氟碳喷涂铝型板饰面是采用自攻螺钉固定在龙骨上，预辊涂铝型板饰面则是直接扣挂在相应配套的龙骨系统上成型。

（1）在安装铝型板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，方可安装铝型板。

（2）安装铝型板时，应按弹好的板块安排布置线，以及不同尺寸规格从一个方向开始依次安装。

（3）铝型板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤和刮伤。

（四）质量要求

1、金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。

套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。

排列顺直、方正。

检验方法：

观察、手扳、尺量检查。

5、金属板的安装质量应符合以下规定：

合格：

板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。

优良：

板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。

6、金属板表面应符合以下规定：

合格：

表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

优良：

表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

检验方法：

观察、拉线、尺量检查。

7、吊顶面与吊顶设备的关系处理：

吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。

这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

（五）吊顶平整性的控制

1、基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。

2、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

3、对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

4、注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

5、注意龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

6、安装铝型板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。

三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺

本工程天花主要采用铝合金龙骨双层9.5mm厚石膏板，满刮腻子面刷白色乳胶漆工艺。

（一）工艺流程

顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装阻燃板基层、石膏板－安装压条

做法节点示意图：

（二）主要操作工艺

1、弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为5OOmm），从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

在梁上设置吊挂杆件：

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4、安装龙骨

（1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（2）安装主龙骨

1）根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

2）安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部在300mm以内，超过300mm的需增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。

并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。

3）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选用，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

4）根据标高控制线使龙骨就位。

待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。

调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。

较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

（3）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300－60Omm。

用镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

（4）隐蔽检查

主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，办理隐蔽验收，合格后方进入下道工序，并办理完工交接手续。

3、石膏板安装

选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

（1）石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

（2）安装石膏板前，对石膏板进行挑选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材。

（3）石膏板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

（4）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（5）石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定，不得多点同时固定，不得多点同时作业。

（6）石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通常板缝为3MM）。

（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（8）自攻螺丝与纸面石膏板边距距离：

1）距面纸包封的板边10~15MM；

2）距切割的板边15~20MM。

（9）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。

（10）自攻螺丝钉距以150MM~170MM为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。

（11）螺钉钉头嵌入石膏板深度0.5~1MM，并不使纸面破损。

钉帽应涂刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平。

（12）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

（13）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

（14）石膏板安装后，须静置48小时；待天花经自重变形完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。

（15）叠级造型吊顶及灯槽部位，按照设计要求在顶棚上弹好造型图样，并依照节点详图施工。

（三）石膏板面刷乳胶漆

施工工序：

石膏板补缝→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。

（1）石膏板补缝：

先调配补缝胶，用灰刀将石膏板的接缝和钉眼处补满，不能有汽孔，等胶干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。

尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。

待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。

然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：

施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（4）中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。

涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。

如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。

然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。

滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。

滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。

滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。

要随时剔除沾在墙上的滚子毛。

一面墙要一气呵成。

避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。

第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。

如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。

然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。

涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷。

（5）乳胶漆面层喷涂：

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。

喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：

墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。

（6）清扫：

清除遮挡物，清扫飞溅物料。

四、乳胶漆涂饰施工工艺

（一）工艺流程

清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

（二）主要操作工艺

1、基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2、修补腻子：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净（或用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉），然后将墙面扫净。

3、刮腻子：

①腻子的遍数：

刮腻子的遍数应根据天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。

②刮腻子的具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板，最后收头时，要注意收的要干净利落。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。

每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

4、腻子打磨：

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。

5、施涂乳胶漆：

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

①滚筒的选用：

滚筒的宽度一般采用7～9in。

滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

②滚涂前的准备：

为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。

滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

③涂料的蘸取：

涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

④滚涂要点：

a.滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

b.滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。

c.墙面的滚涂：

在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

d.顶棚及地面的滚涂：

顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

e.滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

f.滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

g.施涂第一遍乳胶漆：

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

h.施涂第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

i.施涂第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电