某住宅工程钢筋工程施工方案.docx
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某住宅工程钢筋工程施工方案
目录
1．编制依据2
1．1主要规范、规程：
2
1．2施工图纸：
3
1．3其它：
3
2、工程概况3
2.1基础底板配筋3
2.2地梁配筋4
2.3墙体配筋（双排双向）4
2.4框架柱配筋4
2.5框架梁配筋4
2.6连梁配筋4
2.7现浇板配筋5
2.8钢筋保护层5
2.9钢筋的连接方式5
3、施工准备6
3.1机具准备6
3.2技术准备6
3.3材料准备：
7
3.4人员准备8
4、施工方法9
4.1钢筋加工工艺及质量要求9
4.2钢筋直螺纹套丝工艺10
4.3绑扎安装及质量要求12
5、成品保护21
6、质量保证措施及质量要求：
22
6.1施工过程质量控制及要求22
6.2质量管理与措施25
6.3人员素质保证25
6.4材料质量控制25
6.5机具质量控制26
7、环境保护及职业安全健康26
1．编制依据
1．1主要规范、规程：
序号
编号
名称
备注
1
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
2
JGJ107—2003
《钢筋机械连接技术规程》
3
Q/JGY02—2003
《滚压直螺纹钢筋连接接头》
4
03G329—1
《建筑物抗震构造详图》
5
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规范》
6
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规范》
7
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
8
03G101
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
9
03G102
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》
1．2施工图纸：
图纸名称
图号
设计号
出图日期
设计单位
北苑北辰居住区C1C3区五期
建施01-40
建甲01-04
建乙01-04
建丙01-04
建丁01-02
建梯1-14
建墙1-17
040407—5
2005.01.18
北京墨臣建筑设计事务所
结施01-82
2004.12.24
1．3其它：
序号
名称
备注
1
北苑北辰居住区C1区1#—10#楼工程
施工组织设计
2005年6月
2
公司各种规章制度及体系文件
2、工程概况
2.1基础底板配筋
上铁：
Φ22@150、Φ20@200、Φ25@150、Φ22@100
下铁：
Φ22@150、Φ20@200、Φ25@200、Φ20@200
2.2地梁配筋
箍筋
主筋
Φ12@150
Φ22、Φ25
2.3墙体配筋（双排双向）
水平筋
竖向筋
Φ14@150、Φ12@150、φ10@200、
Φ18@150、Φ16@150、Φ22@150、Φ20@150、φ10@150、φ10@150
2.4框架柱配筋
箍筋规格
主筋规格
φ10@150、φ10@100/200
Φ20、Φ25
2.5框架梁配筋
箍筋规格
主筋规格
φ10@100/200、φ10@150、φ8@100/200
Φ16、Φ20、Φ22、Φ25
2.6连梁配筋
主筋
Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
箍筋
φ8@100、φ10@100、φ10@150、Φ12@100、
2.7现浇板配筋
上铁
φ8@200、φ10@200、Φ12@130、Φ12@150、Φ12@180、Φ12@100、Φ12@200、Φ14@130、Φ14@200、Φ16@200、Φ20@200
下铁
φ10@130、φ10@170、φ10@180、φ10@200、Φ12@150、Φ12@200、Φ14@150、Φ14@200、Φ14@300、Φ16@150、Φ16@300、Φ20@300
箍筋
φ8@200
2.8钢筋保护层
基础板底、粱底
40mm
大于纵向主筋直径
基础板顶、粱顶
20mm
墙
±0.00以下
外侧：
25mm内侧：
15mm
±0.00以上
外侧：
20mm内侧：
15mm
柱
±0.00以下
35mm
±0.00以上
30mm
粱
±0.00以下
35mm
±0.00以上
25mm
板
15mm
注：
基础底板钢筋保护层垫块采用砼垫块，其他保护层垫块选用塑料垫块。
2.9钢筋的连接方式
钢筋直径＜φ16时采用绑扎连接
钢筋直径≥φ16时采用机械连接（剥肋剥肋滚压直螺纹钢筋接头）
3、施工准备
3.1机具准备
在现场西侧设置钢筋加工区，配设：
调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条作业线。
加工设备必须经过公司安全部门验收合格后方可使用。
机械名称
数量
备注
钢筋调直卷扬机
2台
直螺纹套丝机
2台
钢筋弯曲机
2台
交流电焊机
4台
砂轮切割机
2台
钢筋切断机
2台
3.2技术准备
3.2.1审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
3.2.2配筋：
由专业人员进行配筋。
配料单经过技术负责人审核后才允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3.2.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
3.2.4钢筋保护层垫块：
底板钢筋：
采用砼垫块，间距800mm。
墙体钢筋：
采用塑料垫块，间距600mm。
顶板钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
3.2.5钢筋绑扎
钢筋直径＜Φ12采用22号火烧丝绑扎，钢筋直径≥Φ12采用20号火烧丝绑扎。
3.3材料准备：
3.3.1一般规定：
钢筋进场必须有出厂合格证及复检报告，经复试合格后方可使用。
3.3.2原材料试验：
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4）每一组试件数量：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
热轧盘条钢筋
1
2
5）直螺纹工艺检验：
正式施工前，按同批钢筋，同种机械形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验，同时对应截取接头试件从钢筋母材进行抗拉强度试验。
3.4人员准备
3.4.1劳动力组织：
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
70
2
钢筋绑扎
130
3
壮工
50
4
合计
250
3.4.2管理人员及劳务人员培训
施工前由技术经理对本项目部管理人员及分包方管理人员进行方案及措施交底，包括书面和口头；再由分包方管理人员向钢筋操作层进行交底，做到施工时人人心里有数；操作人员必须持有效操作证上岗。
4、施工方法
4.1钢筋加工工艺及质量要求
钢筋加工区堆放钢筋采用240厚砖地垅墙垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.1.1钢筋的调直：
钢筋调直时采用卷扬机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，需采取定位措施。
4.1.2钢筋下料：
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.1.3钢筋弯曲成型：
1）钢筋弯曲成型要求
①Ⅰ级钢筋的末端需做1800弯钩，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②末端需1350弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋圆弧直径为钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按不小于钢筋直径的10倍或75㎜。
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
2）钢筋在弯曲机上成型时，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）箍筋为Ⅰ级钢筋，末端做135°弯钩，弯后平直部分钢筋的长度为箍筋直径的10倍且两端弯钩平行；箍筋成型时，应先做样品，长度误差不得超过5mm。
4.1.4钢筋加工质量要求：
1）钢筋冷拉应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
箍筋内净尺寸
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺检
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
4.2钢筋直螺纹套丝工艺
4．2．1加工准备：
1）机械：
按钢筋所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）钢筋：
钢筋断面应用无齿剧垂直于钢筋轴线切平，保证钢筋端头断面和轴线成直角，必要时经当日打磨见新，边棱要适当倒角，无锈迹、无油污。
3）班前加工：
在进行工程正式加工之前，必须进行现场条件下钢筋直螺纹工艺性能试验，外观检查、拉伸试验及弯曲试验必须合格。
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣
圈数（n）
16
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
7≤n≤9
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
8≤n≤10
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
11≤n≤9
25
23.7±0.2
M26×3
35
11≤n≤9
28
26.6±0.2
M29×3
40
10≤n≤12
32
30.5±0.2
M33×3
45
11≤n≤13
丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为镙距）
4．2．2工艺流程：
机械就位→使钢筋水平→夹好钢筋→对准套丝孔→接通电源→套丝→自动回转→检验。
4．2．3施工要点：
1）机械应保持水平，并使其固定于地面上，使用前检查机械的是否能正常运转。
2）将钢筋夹于机座上，平放在套丝孔前方50mm，保持整根钢筋水平。
3）将套丝孔推向钢筋端部，顶紧，打开电源进行套丝。
4）套丝机自动返回，取下钢筋检查丝数（按上表），及时盖上保护帽堆于集中地点并作好标识。
4.3绑扎安装及质量要求
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
（一）及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎框架梁时必须注意与框架柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
4.3.1绑扎准备：
1）成品钢筋：
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
2）墙体定位筋：
使用之前必须经过预检。
①每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200MM。
梯子筋中的横筋要求沿垂直方向，设置上、中、下三道同（墙厚-2MM）的支撑筋（顶模棍），支撑筋端头要求用砂轮机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：
②墙体水平梯子筋采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于14mm。
水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板20～30cm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
见下图：
4.3.2基本方法：
1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。
板筋摆放线分别在每层顶板模板四周标出。
2）钢筋的绑扎：
钢筋采用20号、22号铁丝绑扎（铁丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径（mm）
绑扎铁丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6-8
150
170
190
220
250
270
290
10-12
190
220
250
270
290
310
14-16
250
270
290
310
330
18-20
290
310
330
350
22
330
350
370
3）钢筋的连接：
①现场连接工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
②使用工作扳手对钢筋接头拧紧。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
4）抗震构造要求：
①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）见下图：
②钢筋的接头及搭接长度L1E：
③搭接接头任一接头中心至1.31E范围内或机械连接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：
5）其他要求：
①墙体钢筋的弯钩应与墙面垂直。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距暗柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
4.3.3框架柱钢筋绑扎：
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先在下层伸出的立筋上用一道箍筋固定牢，然后立主筋。
2）直螺纹连接竖向受力筋：
连接时应注意丝扣的松紧程度，接头上下钢筋的完整丝扣圈数应满足相应要求，相邻纵筋连接接头应相互错开≥35d，第一步接头距楼面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区，在同一截面内钢筋接头的面积百分率不大于50％（见下图）。
3）画箍筋间距线：
第一根柱箍筋距结构地面50mm，其余箍筋按照图纸要求分别划出加密区与非加密区箍筋间距线。
4）柱箍筋绑扎：
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
b.箍筋与柱筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋弯钩布置见下图：
5）柱主筋保护层垫块间距800mm，保证主筋保护层厚度的准确，同时在绑扎柱筋前后，分别用预制好的主筋定位框（见框架柱定位框示意图）定位于柱底和柱顶。
框架柱柱筋在结构封顶时，要特别注意外柱纵筋的锚固长度不小于1.7LaE,同时在钢筋连接时注意钢筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁内或板内。
见下图所示
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
4.3.4基础底板、梁钢筋绑扎：
1）布筋原则：
先布置底板下铁，底板下铁下层钢筋沿短向布置，下铁上层钢筋沿长向布置；再绑扎地梁钢筋，然后布置底板上铁，底板上铁下层钢筋沿长向布置，上铁上层钢筋沿短向布置。
底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
2）施工要点：
（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。
（2）底板钢筋保护层控制采用砼垫块，按800×800网格分布。
（3）根据底板墙体、框架柱位置线，进行墙体、框架柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
①将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
②暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
④内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
4.3.5框架梁钢筋绑扎：
1）框架梁的第一个箍筋应设置在距离暗柱节点边缘内外50mm处，框架梁的主筋锚固必须满足设计图纸和抗震要求。
2）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
3）基础梁箍筋开口向下并必须错开，连梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
4）箍筋转角与主筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.3.6墙钢筋绑扎：
1）墙筋构造：
地下、地上结构墙体均为竖筋在内。
2）墙筋定位：
（1）里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按800间距设置顶模棍。
（2）外拉：
采用拉勾，呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。
（3）垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距600×600，垫块布置起点为距楼板上第二步水平筋，呈梅花型布置。
3）墙筋绑扎：
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6弯折。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距框架柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、框架柱一侧设置，即与楼板、框架柱的距离不得大于50mm。
④钢筋绑扎好后，在框架柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
4.3.7顶板钢筋绑扎：
1）顶板钢筋构造：
下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋有负弯矩筋的地方负弯矩筋在上，分布筋在下。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
悬挑板的上部负筋及构造筋必需仔细检查其数量及位置。
2）板筋定位：
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12mm；马凳铁间距1000mm，设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。
放置方向垂直于负弯距钢筋。
3）绑扎方法：
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑框架梁→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（5）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止钢筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
（6）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5、成品保护
5.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
5.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
5.3严禁随意私自割断钢筋。
5.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
5.7浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
5.8钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5.9钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
6、质量保证措施及质量要求：
6.1施工过程质量控制及要求
6.1.1钢筋原材质量控制：
（1）钢筋原材要求：
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试：
①热轧带肋钢筋：
A、取样：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
B、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
②热轧圆盘条：
A、取样：
在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
B、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
原材复
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