螺旋喂料机说明书.docx
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螺旋喂料机说明书
人身保护：
事故的防X措施
1某牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。
打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4安全限位开关应始终保持功能完好。
安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。
只有在使用工具的情况下才能取下。
具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。
这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！
7如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，需小心烫伤。
9按了紧急停机开关让一台机器停转。
如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。
要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。
12机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。
若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：
必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住。
爬高须注意安全保护措施。
13须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。
一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。
14要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。
机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
15若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。
漏到地板上的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
16在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。
否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
17请认真执行我们使用说明书中有关事故防X方面的特殊规定。
18只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。
19环保措施
机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：
将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车间。
将塑料零件分拣出来送去重新利用。
金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
防爆：
粉尘爆炸与火灾的防X措施
一般工作的整洁工作
（1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
（2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。
（3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
（4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
（5）马达上不得沉积粉尘。
经常性的检查与保养工作
（1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。
（2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。
（3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润滑油。
电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
（1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
（2）不准使用加长电缆和电炉。
（3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
（4）无护套管的电缆不许装在地板上。
（5）下班后应切断机器电源。
（6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至少一次。
吸烟与焊接
（1）禁止吸烟。
这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外来人员和司机等等。
（2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应尽量安排在专门的车间或工场进行。
（3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导提出书面申请，并获得书面许可。
只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作业。
作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。
气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。
防爆：
粉尘爆炸与火灾的防X措施
（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。
如果一定要进行此项工作，就得先关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。
概述
主要用途及选用原则
主要用途及适用X围
TWLL系列螺旋喂料机、TWLLp系列带破拱装置螺旋喂料机、TWLLY系列预混料螺旋喂料机、TWLLT系列糖蜜螺旋喂料机、TLSS系列螺旋输送机和TWLLF系列料封螺旋输送机均为水平输送设备（也可小倾角布置），用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
它不适宜输送易变质的，粘性的和易结块的物料。
TWLL系列螺旋喂料机具有大进口，有等径变距的特点，且可以根据客户要求很方便的增加破拱装置，使进料均匀，特别适用于配料仓出口。
TWLLp系列带破拱装置螺旋喂料机是在TWLL系列螺旋喂料机进料口处增加破拱装置，用于击岁碎结拱成团的物料，以保证物料流动畅通。
TWLLY系列预混料螺旋输送机是我公司针对预混料高的密封要求开发的专用输送设备，轴端采用添料密封，有效改善工作环境，减低物料的损耗。
TWLLT系列糖蜜混合机专用喂料机是与我公司的糖蜜混合机配套使用的一种喂料机构。
TLSS系列螺旋输送机用于一般物料的输送，具有进口小，等径等距等特点，亦可在粮油食品加工厂、淀粉厂及其它行业输送粉、粒料。
TLSSF系列料封螺旋输送机是在TLSS螺旋输送机的基础上出料端增设料封装置，在进料口左或右侧增设吸风口，并在出料口增加料封板，专门用来输送粉碎机下的物料。
选用原则
使用环境温度不超过-20～50℃；
物料温度不超过200℃；
物料应不易变质，不易结块；
可水平或小倾斜布置（倾角0°≤α≤20°）。
产品性能特点
各种螺旋喂料机、螺旋输送机结构紧凑，操作简单，安装、维修方便；
传动可根据工艺要求采用直联或链传动，结构合理，安全可靠；
密封采用骨架油封或SKF密封，可以根据物料特性，输送环境及密封等级选取相应的密封形式；
带破拱装置螺旋输送机能击碎大的结团物料，等直径变螺距的特点能使物料阻力逐渐减小，从而使螺旋叶片均匀输送物料；
概述
型号组成及其代表意义
T
WL
L
□
产品规格：
螺旋叶片直径（cm）
型式代号：
螺旋式
品种代号：
喂料机
专业代号：
粮油通用机械设备
T
WL
L
p
□
产品规格：
螺旋叶片直径（cm）
产品特征：
带破拱装置
型式代号：
螺旋式
品种代号：
喂料机
专业代号：
粮油通用机械设备
T
WL
L
Y
□
产品规格：
螺旋叶片直径（cm）
产品特征：
预混料专用
型式代号：
螺旋式
品种代号：
喂料机
专业代号：
粮油通用机械设备
T
WL
L
T
□
产品规格：
螺旋叶片直径（cm）
产品特征：
糖蜜专用
型式代号：
螺旋机
品种代号：
喂料机
专业代号：
粮油通用机械设备
概述
T
LS
S
□
产品规格：
螺旋叶片直径（cm）
型式代号：
水平式
品种代号：
螺旋输送
专业代号：
粮油通用机械设备
T
LS
S
F
□
产品规格：
螺旋叶片直径（cm）
产品特征：
带料封装置
型式代号：
水平式
品种代号：
螺旋输送
专业代号：
粮油通用机械设备
主要技术参数及性能指标
TWLL系列螺旋喂料机产品规格、主要技术参数及性能参数见表1.4.1.1
表1.4.1.1
项目
型号
叶片直径
最大导程
最大转速
最大输送量
叶片与槽壁间隙
（mm）
（mm）
（r/min）
（t/h）
（mm）
TWLL16
160
130
137
7
4
TWLL20
200
160
123
13
4
TWLL25
250
200
110
23
4
TWLL32
320
260
97
45
5
TWLL40
400
320
88
80
5
TWLL50
500
400
70
140
5
注：
TWLLp系列带破拱装置螺旋喂料机、TWLLY系列预混料螺旋喂料机的产品规格、主要技术参数及性能参数参见相同型号的TWLL螺旋喂料机。
概述
TWLLT糖蜜混合机专用喂料机产品规格、主要技术参数及性能参数见表1.4.2.1
表1.4.2.1
项目
型号
叶片直径
最大导程
转速
最大输送量
叶片与槽壁间隙
（mm）
（mm）
（r/min）
（t/h）
（mm）
TWLLT20
200
160
25～100
13
4
TWLLT25
250
200
25～100
23
4
TLSS型螺旋输送机产品规格、主要技术参数及性能参数见表1.4.3.1
表1.4.3.1
项目
型号
叶片直径
导程
最大转速
最大输送量
叶片与槽壁间隙
（mm）
（mm）
（r/min）
（t/h）
（mm）
TLSS16
160
130
137
7
4
TLSS20
200
160
123
13
4
TLSS25
250
200
110
23
4
TLSS32
320
260
97
45
5
TLSS40
400
320
88
80
5
TLSS50
500
400
70
140
5
注：
TLSSF系列料封螺旋输送机的产品规格、主要技术参数及性能参数参见相同型号的TLSS螺旋输送机。
主要结构及工作原理
总体结构
螺旋喂料机、螺旋输送机主要有驱动装置、头部、进料口、螺旋体、输送段、悬挂轴承、尾部等组成。
螺旋喂料机与螺旋输送机的区别在于：
因为喂料机主要功能是强制喂料，一般会安装于料仓底部，所以要求其有大的进料口。
而螺旋输送机只满足一般的输送要求，故进料口相对要小。
图2.1.1螺旋喂料机结构示意图
主要结构及工作原理
图2..1.2螺旋输送机结构示意图
图2.1.3带破拱螺旋喂料机结构示意图
主要结构及工作原理
工作原理
工作时，物料进入喂料机或输送机的进料口进入输送槽，通过螺旋叶片旋转对物料产生一个推力，把物料由进料口推向出料端。
但料封输送机有所不同，当料封箱内的物料积到一定程度后经料的挤压将挡料板推开而卸料；糖蜜混合机专用喂料机的料封箱内的物料积到一定程度后经过物料的挤压将挡料板推开同时报警，糖蜜混合机开始工作，调节挡料板上的配重可以调节出料量。
主要部件的结构及其工作原理
传动装置有直联传动和链传动两种形式，可根据不同的工艺要求选配不同的传动形式，布置灵活，安全方便。
图2.3.1.1链传动图2.3.1.2直联传动
螺旋体是喂料器或输送机中最重要的部件，它由螺旋叶片和螺旋轴组成，螺旋叶片和螺旋轴通过焊接联接。
主轴为无缝钢管，螺旋叶片具有变径等距或等径变距的特点。
通过叶片的旋转对物料产生推力，从而把物料输送到出口。
主要结构及工作原理
图2.3.2.1螺旋体结构示意图
2.3.3悬挂轴承在长度超过3m的螺旋输送机设立，一般3米设一个。
如图2.3.3.1
1.悬挂板2.悬挂柱3.上轴瓦4.下轴瓦5.注油孔6.轴承上座7.轴承下座
图2.3.3.1悬挂轴承结构示意图
头、尾部起到支撑旋转体的作用。
头尾部结构一般由壳体、密封机构、轴承座及头尾轴组成。
如果采取的密封方式不同其头尾部结构也会有相应变化，示意图见图2.3.4.1、图2.3.4.2、图2.3.4.3及图2.3.4.4
主要结构及工作原理
图2.3.4.1TWLL系列牧羊螺旋喂料机常规头部结构示意图
图2.3.4.2TWLL系列牧羊螺旋喂料机常规尾部结构示意图
主要结构及工作原理
图2.3.4.3TWLL系列牧羊螺旋喂料机预混料头部结构示意图
图2.3.4.4TWLL系列牧羊螺旋喂料机预混料尾部结构示意图
安装、调试
机械部分安装
机械部分安装见安装小样图；
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
b
b1
b2
n
TWLL16
470
390
440
780
700
148
444
740
208
174
248
12
TWLL20
470
390
440
780
700
148
444
740
248
214
288
12
TWLL25
542
462
512
780
700
148
444
740
298
264
338
12
TWLL32
644
564
614
780
700
148
444
740
370
336
410
12
TWLL40
680
600
650
780
700
148
444
740
460
416
510
12
m
φd
C1
C2
φD
L
L0
L1
H
H1
H2
TWLL16
8
9
360
182
160
由工艺尺寸决定
由工艺尺寸决定
130
170
140
407
TWLL20
8
9
360
218
200
150
170
140
428
TWLL25
8
9
360
268
250
175
180
140
428
TWLL32
8
9
456
344
320
210
240
160
558
TWLL40
8
11
516
424
400
230
260
160
600
图3.1.1TWLL系列螺旋喂料机安装小样图
安装、调试
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
b
b1
b2
m
n
TWLLp16
470
440
390
220
148
444
700
740
780
208
174
248
8
12
TWLLp20
470
440
390
220
148
444
700
740
780
248
214
288
8
12
TWLLp25
542
512
462
256
148
444
700
740
780
298
264
338
8
12
TWLLp32
644
612
564
306
148
444
700
740
780
370
336
470
8
12
φd
C1
C2
H
φD
L
L0
L1
H1
H2
H3
H4
H5
D1
TWLLp16
9
360
182
170
160
由工艺尺寸决定
由工艺尺寸决定
130
140
350
670
200
312
250
TWLLp20
9
360
200
170
200
150
140
360
690
200
312
280
TWLLp25
9
440
268
210
250
175
140
420
830
220
352
324
TWLLp32
9
456
344
240
320
218
160
500
980
260
452
402
图3.1.2TWLLp系列带破拱装置螺旋喂料机安装小样图
安装、调试
安装、调试
图3.1.4TLSS螺旋输送机安装小样图
安装、调试
安装、调试
电气安装
电气原理图如下：
各单机与电器控制柜要有良好的接地。
电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。
安装注意事项
螺旋喂料机一般吊装在料仓出口。
其进料口与料仓出口采用法兰联接，出料段采用吊杆与梁下钢板法兰相连接（具体可按工艺要求），以保证在运转时有足够的稳性。
中间段的组装应符合下列规定：
※直线度为长度的1/1000，全长不超过3mm；
※横向水平允差为宽度的1/500；
※输送槽内壁与螺旋叶片间的两侧间隙及底部间隙允差为4mm。
安装、调试
※各输送槽法兰连接处应紧密贴和，不得有间隙，内表面无明显错位。
轴或轴承中心线与本机槽体中心线重合度允差为0.5mm；
输送槽各节须全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓或连接法兰螺栓；
输送槽盖板应盖好不得有冒灰现象；
悬挂轴承应可靠的吊承联接轴，并通过调节悬挂柱来满足旋转体的直线度要求，不得使叶片卡碰；
对于TLSS螺旋输送机，传动装置的减速器根据需要可采用直联方式，应保证轴及减速器轴在同一轴线上，其它机型最好采用链传动，喂料机的减速器可在现场安装在仓斗或机体本身上，调整两链轮在同一平面内；
空载试车两小时，各轴承温升不应超过20℃，负载试车时，各轴承温升不应超过30℃，否则应拆下重新安装；
使用、操作
注意事项
使用前的准备和检查
☆操作人员应熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和作用；
☆开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象；
☆开机前清除机槽内的各种杂物;
☆检查各轴承、减速器的供油情况；
☆机机启动运转30分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料，否则，停机检查，寻找原因，待故障排除后，方可继续生产。
使用与操作
☆操作使用时应空车启动，均匀加料；
☆若与其它设备组成生产线时，需按顺序先启动后面设备，再启动前面设备，停车顺序相反，也可采取电器联锁控制。
☆必须在机槽内的物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载停车，下次开机前须适当排除机内物料后，再开机；
☆运行过程中严防铁块、大块硬料等混入输送槽内，以免损坏机器造成事故。
安全标识
1观察门附近的安全标识，设备运行时请勿打开观察门，勿将手或异物伸进箱体中，以免伤人或损伤设备；
②“当心机械伤人”的安全标识，机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后进行；
③“当心触电”的安全标识，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，禁止进行接线操作，以防危及人身安全。
常见故障分析与排除
各螺旋喂料器、螺旋输送机常见故障的分析与排除见表5.1
表5.1
故障现象
原因分析
排除方法
轴承发热
轴承润滑脂过多、过少或不良
换润滑脂，按规定加润滑脂
轴承损坏
更换轴承
长期超负荷工作
减少喂料量或输送量
产量显著下降
喂入量不足
加大喂入量
螺旋叶片严重磨损
重新更换螺旋叶片
输送槽内物料堵塞
疏通输送槽的杂物
设备内异常响声
有异物进入机内
停机，请除机内异物
机槽安装直线度不符和要求
重新安装使达到要求
输送槽严重变形或错位
修复机槽
悬挂轴承内无油
定期对悬挂轴承加油
维护保养、维修
操作人员应经常检查机器各部件，一旦发现中间段严重变形，螺钉松动，异常响声，应及时修复和排除，不能延误；
其它部位发现有损坏之处应及时修补；
在使用过程中应经常
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