瓦斯治理安全技术措施最新版.docx
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瓦斯治理安全技术措施最新版
瓦斯治理安全技术措施（最新版）
Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes
（安全技术）
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瓦斯治理安全技术措施（最新版）
备注：
传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
为防止“一通三防”事故的发生，保证我矿生产工作的安全顺利进行，通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。
一、矿井煤层概况
根据煤矿生产地质报告资料可知，小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：
B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。
可采厚度平均为4米左右。
其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为1.73米；B3煤层厚3.8米，全区可采。
B3上煤层厚度为0.87米，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。
煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状—梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。
根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：
水分平均为0.86%；灰分为18.26%；挥发分平均31.08%；通过煤层爆炸性测试可知，本煤矿各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。
煤层属于自燃煤层。
根据地质队对小甘沟煤矿所做的生产地质报告资料和2011年瓦斯等级鉴定报告可知，本矿井瓦斯绝对涌出量为5.68m³/min，相对瓦斯涌出量为2.09m³/吨，二氧化碳绝对涌出量为4.08m³/min，相对瓦斯涌出量为1.5m³/吨。
根据低瓦斯鉴定依据，小于10m³/吨，属于低级瓦斯矿井。
矿井主运输斜井布置于井田的西边界，倾角19.5度，斜长256米，该主斜井为提升井，兼做矿井主要进风巷。
副井布置于矿区南部边界，倾角12度，斜长700米，井筒断面特征见下表，该副斜井为提升运料斜井，兼做矿井主要进风巷。
回风井布置于井田的西南边界，倾角21度，斜长76米，井筒断面特征见下表。
风井安设有完善的通风构筑物，配备有两台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机，一台工作，一台作为备用，最大供风量为7800m3
/min。
、通风方式：
本矿井通风系统为中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。
、采掘工作面及硐室通风
矿井布置有一个综采工作面，该工作面新鲜风流经副井由轨道上山进入工作面轨道顺槽、综采工作面后，由皮带顺槽回风。
、井下通风设施及构筑物布置
矿井通风设施有：
风门、调节风门、测风站、风井防爆门等。
井下掘进工作面均设有局部扇风机，在回风（运输）巷、运输（回风）顺槽设有测风站，风门及其他通风设施。
具体的布置情况见《矿井通风系统图》。
初选通风机
根据以上计算参数，选择2台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机。
该风机具有结构紧凑，效率高，节能效果显著、嗓声低，反风性能好等特点。
FBCDZN0.24/2×220型对旋轴流式通风机型风机技术特征如下：
（1）供风量18m3/s—95m3
/s；
（2）风压为172-2180Pa；
（3）配用电机型号为：
YBF2-315M-8，功率220KW，电压380/660V。
（4）风机配套刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序，反风量超过正常使用风量的60%以上。
6、矿井设计风量：
矿井总风量为Q矿井
=1849m3
/min。
井下各用风点具体风量分配如下：
1、采煤工作面：
693m³/min
2、三区段1上山：
46m³/min
3、三区段4上山：
33m³/min
4、三区段8上山：
38m³/min
5、三区段绞车硐室：
61m³/min
6、二区段材料硐室：
64m³/min
7、管子道上山：
36m³/min
8、皮带上山巷：
108m³/min
9、掘进工作面：
462m³/min
1）主斜井：
432m³/min（皮带运输）
2）副斜井：
937m³/min（单轨道运输）
风速校核：
当风量分配到各巷道用风点时，必须对各个巷道的风速进行校核，本设计风量分配后，井下各地点的风速经验算均符合要求。
具体情况见下表：
井巷名称
风速
（m/s）
《煤矿安全规程》允许风量
最低
最高
主斜井
0.55
0.25
8
副井
1.37
0.25
8
三区段进风巷
1.18
0.25
4
二区段综采面
1.78
0.25
4
下分层掘进面
0.76
0.25
4
三区段回风巷
1.31
0.25
8
矿井总回风
2.18
0.25
8
三、瓦斯治理方案
方案一：
加强气体检查监测
（一）加强人工检测，加强瓦斯管理
（1）瓦检员严格执行矿井有害气体检查制度，加强综采工作面下端头气体检查。
（2）瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4
、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）
（3）每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。
瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。
坚持一班三次向调度室汇报气体浓度。
（4）瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。
（5）井下气体如果有超限，立即上报调度室。
（6）综采工作面下端头气体超限，可在工作面悬挂风帐进行处理。
做好风帐的日常管理。
（7）工作面如需氧焊、电焊，需办理动火审批，瓦检员要检查动火地点浓度，瓦斯浓度不超过0.5%方可动火。
（8）工作面因切顶需打眼放炮，坚持“一炮三检”“三人连锁制度”。
（9）加强瓦斯管理，严禁井下使用明火。
（10）临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。
（二）气体安全监测监控
1、传感器标校
（1）甲烷及一氧化碳传感器标校工作由调度室安全监测工负责。
（2）甲烷传感器每7天标校1次，一氧化碳传感器每月标校一次。
（3）传感器标校使用的气样应为标准气样，且经检验合格。
具有检验合格证。
（4）日常标校采用现场标校，传感器每月升井调校一次。
（5）标校时气样流量应控制在250m/s左右。
（6）标校过程中注意观察传感器变化是否正常。
（7）标校完成后，应有详细的记录。
2、气体监测监控
（1）监控室时刻注意监控系统的运行及安全监控情况，并做好日常运行记录。
（2）严格执行交接班制度，对当班监控系统的运行情况必须向下一班交待清楚。
（3）未经主管领导批准，不准擅自停机，保证24小时监控系统正常运行。
监控系统如发生故障，要及时汇报主管领导。
（4）安全监控系统报警后必须及时向井下查明原因，下令停止一切工作，立即处理，并向当日值班领导汇报。
（三）加强束管监测
1、每日对下端头束管监测进行抽样分析。
2、对架间的瓦斯含量进行人工采集气样分析。
3、每日分析数据上报技术负责人签字审批。
4、监测点出现指标气体气体或检测气体浓度超标等情况立即上报相关领导。
方案二：
合理通风系统
1、调整综采工作面风量，将聚集的瓦斯稀释。
现将矿井总风量调至：
2076m3
/min。
副斜井：
1716m3
/min
主斜井：
360m3
/min
综采工作面：
928m3
/min
2、在瓦斯聚集地区悬挂风帐，采用风帐引流法将瓦斯稀释。
3、采煤工作面后部刮板输送机必须在走架的过程中启动，将后溜的煤拉空，在支架后部形成风路系统，使聚集在下端头的瓦斯稀释。
5、加快工作面推进速度，工作面尽快推过地面山沟，采用放顶煤开采技术，使包含在煤层中的瓦斯随着顶煤的垮落带出采空区，在工作面风流中稀释。
为防止采煤工作面下端头瓦斯积聚，加强采煤工作面瓦斯管理，应采用方案一、方案二同时执行。
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