劳务投标书技术标.docx
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劳务投标书技术标
附表：
总进度计划表
一、编制综合说明
1．1指导思想
首先感谢中国建筑第八工程局有限公司对我公司的信任，能使我公司有幸成为上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）工程劳务项目的投标单位之一。
如能中标，我们将把该工程建设作为公司年度重点工程来抓，努力抓住机遇，开拓市场，我们将选派一流的项目经理、一流的施工队伍来参与该项目的建设，同时与总包及相关部门密切配合，发扬“严格管理、精心施工、一丝不苟、悉心服务、争创名牌”的企业精神来回报贵单位对我们的信任。
在收到该工程招标文件、图纸及相关资料后，公司立即会同该项目部及公司有关工程技术人员，对这些资料进行了认真仔细的探讨与研究，并派员踏勘工程现场，以确保对该项目施工方案的合理性，同时针对该工程质量目标、安全文明施工目标、工期目标及环境目标作了详细的分析和研讨，并落实本标书的编审工作。
一旦中标，我公司将以工程劳务承包合同为依据。
我们会充分发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。
我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、上海市建委有关规定进行施工，并严格按照我公司的质量方针组织施工。
1．2实施目标
1．2．1工期目标
在本工程施工中我们的工期目标是：
323日历天，响应总包和招标文件要求，严格执行招标人下达的工期，无条件服从招标人根据现场实际情况可能采取的施工安排、抢工期等工期计划调整措施。
1．2．2质量目标
严格按照国家有关工程施工及验收规范进行施工，
（1）结构工程质量目标：
一次性验收合格，争创优质结构。
（2）严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行《施工技术验收规范》。
尊重和服从建设、监理单位及招标人管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等级以上。
1．2．3安全目标
安全目标严格贯彻执行公司职业健康安全管理体系标准。
杜绝重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在千分之十以内。
1．2．4现场文明施工目标
按照上海市有关建设工程文明施工管理规定组织施工。
我们将全面贯彻科学技术是第一生产力的科技思想，大力推广应用科技成果和建筑业施工新技术，确保上海市安全文明标准化工地。
1．3编制依据
1．3．1上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）劳务项目工程的招标文件
1．3．2与工程施工有关的图集、标准、规范及相关的法律、法规
1．3．3以往施工类似工程的施工经验
1．3．4本公司的施工能力及施工机械、机具、设备的供应能力
1．3．5国家及市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定
1．3．6执行的标准及规范
a）工程测量规范（GB50026--2007）
b）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2013）
c）钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2012）
d）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209--2010）
e）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2015）
f）砌体工程施工质量验收规范（GB50203--2011）
g）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210--2011）
h）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300--2013）
i）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2012）
j）建筑给水排水及采暖工程质量施工质量验收规范（GB20242－2013）
k）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2011）
l）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
1．4编制原则
1．4．1本工程采用流水作业法和网络技术合理的安排施工进度计划，合理的使用人力、物力、财力做到施工连续，均衡的进行，圆满完成该工程的施工任务。
1．4．2积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，做到节约材料、节约能源、提高工程质量、工程效益。
1．4．3根据招标文件要求，本着施工方案科学合理，施工技术先进可行，施工工艺简单应用，措施保障有力。
1．4．4制定详细施工计划，处处精打细算，降低工程造价。
1．4．5组织管理严密，确保工程质量，进度、安全及投资节约率，达到甲方的满意。
1．4．6保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
1．4．7合理安排施工工序，保证各施工工序能紧密街接，加快施工进度。
1．4．8执行目标管理法，各分部分项制定目标，做好检查控制以保证各分部分组工程各项目标的实现，从而保证整个工程目标的总体实现。
1．4．9项目管理按规划有序的进行，使施工方案设计服务到施工过程中去。
二、工程概况
工程名称：
上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）
建设地点：
上海市浦东新区南汇新城杞青路沪城环路
本工程建筑面积：
万㎡；
建筑层数:
地下1层、地上4层
地震设防烈度：
按7度烈度设防
结构形式：
框剪结构体系
三、各种图表：
组织机构图
项目经理
生产经理
技术负责人
钢筋工长木工工长砼工工长测量员安全员质量员材料员
各施工阶段主要劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
基础
主体
装饰
安装
清理
壮工
10
60
60
钢筋工
40
70
木工
5
70
120
砼工
15
40
60
瓦工
5
10
50
架工
2
10
35
普工
10
15
25
焊工
5
10
电工
2
2
2
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
生产
能力
1
插入式振动器
H26P-50A
15
2
平板振动器
P2-507
6
3
钢筋切断机
GQL40
4
4
钢筋弯曲机
WKMB-33
4
5
钢筋调直机
4
6
对焊机
UN1-75
2
7
交流电焊机
BX3-120-1
5
8
潜水泵
10
9
圆盘锯
4
主要测量质检仪器设备表
仪器名称
型号
精度
数量
产地
备注
激光经纬仪
DJJ2-2
2″
2
北光
钢卷尺
50m
12
哈尔滨
精密水准仪
S1
1mm/km
6
北光
垂直仪
DZJ20A
1/2000
1
苏州
测角仪
LS610
±5m
1
连云港
红外水平仪
2
检查尺
±2m
1
济宁
磅秤
SCS1T
1
上海
小锤
3
卡尺
5
四、施工准备
4.1施工组织机构
接受和落实项目部和监理的指令，全面行使对本项目的施工管理权。
4.2项目主要管理人员工作职责
4．2．1组织机构图（见）
4．2．2工作职责
项目经理：
全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，并具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。
同时搞好与各方的协调工作。
项目技术负责人：
主持本项目的技术、进度、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。
在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工，现场施工协调以及对设计变更等的交底工作。
砼工长：
工作范围：
砼浇筑、工地安全文明施工、杂工的管理使用。
2、熟悉并审查施工图纸、质量要求、材料规格及特性，及时处理设计变更洽谈记录，按施工图纸及规范要求组织施工，严格执行定额管理制度；
钢筋工长：
全面熟悉结构图纸，掌握设计变更和技术交底，做好钢筋计划，根据设计要求，督促钢筋班长严格按图施工。
质量员：
具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。
材料员：
根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。
安全员：
具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。
4．3施工劳动力安排
4．3．1、为确保工程按期保质完成，我们安排最优秀的技术骨干队伍，进行施工。
根据目前我公司内部劳务市场现有劳动力配置情况，及时足量调配不同地域的施工力量，农忙、节假日施工不停顿，保证工程连续高速进行。
劳动力投入计划表图见（）
4.4施工机具准备
根据本工程总体施工部署结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，安排精良的机械设备按计划进场，提前做好保养及调试工作，确保机械的正常运行。
根据本工程实际需要，合理配置小型施工机械设备。
所有进场机械设备事先均规划适当的位置停放，小型机具设备规划材料库，集中储存备用。
五、施工平面布置
布置原则
合理划分施工区和生活区，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。
合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。
布置符合文明施工、安全防火和环境保护等方面的要求。
临时设施安排
钢筋加工区
钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。
搭设组装移动式安全防护棚，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋对焊机等设备。
模板加工及钢管等大型工具堆放区
模板加工现场设置木工棚，搭设组装移动式安全防护棚。
加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。
钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有1～2m的距离，防止边坡坍塌。
现场文明施工
地面硬化：
施工场地内生活办公区、加工区、堆场等根据需要进行硬化以便提高场地文明施工程度。
工地厕所采用水冲式，每个蹲位用木隔断分隔，地面铺地砖，墙砖到顶，并有防蚊蝇措施。
六、施工进度计划
严格执行项目部下达的工期，无条件服从项目部根据现场实际情况可能采取的施工安排、抢工期等工期计划调整措施。
七、施工方案
总体施工策划
成立工程施工现场生产领导小组，主要领导成员和专业配套管理人员由总公司选派，组成精干的项目部，合理运用项目法管理，层层落实责任制，在总公司的协作和指导下，确保本工程工期、质量目标的实现。
在管理方面，根据工程的实际情况，组织好各单位工程的流水作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作。
工艺流程
主要施工流程
本工程总体遵循先地下、后地上，先主体、后装修，先土建后设备的程序。
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量，为达到流水施工的目的。
施工顺序
根据本工程的特点及结构形式，在施工过程中，我们采用各班组在各施工区域上实行平面流水，立体交叉作业。
主体施工顺序：
框架柱和剪力墙钢筋绑扎→框架柱和剪力墙模板支护→框架柱和剪力墙砼浇筑→梁板模板支护→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑
梁板施工过程中同时进行楼梯各分项施工及水、电、暖、卫等各种管线的预埋工作。
砼柱、剪力墙、板的施工进度是决定工期主要因素中的重中之重，为了保证工程的质量及工期，在施工过程中我们重点抓好钢筋工和木工的操作进度和质量，施工人员及项目部、甲方驻工地代表、监理工程师及时隐蔽验收，保证后步工序紧跟进行，确保不出现工序间隙，在施工过程中实行平面流水作业，达到人员充分利用，工序充分衔接。
主要分部分项工程施工方案
测量仪器及人员配备
仪器名称
型号
精度
数量
产地
备注
激光经纬仪
FDTL2CS
2″
6
北光
钢卷尺
50m
12
哈尔滨
激光垂直仪
DZJ-300A
5N
6
常熟
全站仪
GTS-332N
℃
12
北京
1）测量工程师2名；
2）测量员5名；
现场控制网的布设
用全站仪根据城市建筑红线及规划局定点和项目部给的点位。
将建筑物的轴线平移到轴线外15m，作为建筑物今后控制的基准线，外引点采用混凝土进行保护。
根据城市建设高程及设计院定出±高程，设四个水准基点，按二等水准测量要求（闭合差小于4
）施测四个水准基点（同时作为沉降观测的基点）。
以基准线为依据，采用正侧镜投点和精密量测定出各方格网点，以基线上的边轴线作为固定点，沿方格网布置导线，对其进行测角量跑，按分别平差法的结点法进行平差计算，求得方格网的实际坐标，与设计坐标进行比较，进行归化改正，标出方格网的最后点位。
（1）轴线控制桩的控制
根据基准线检测各轴线控制桩没有位移后方可使用。
（3）基础四大角的测设
完毕后，再恢复四角点外引线，并对其进行复测，合格后详细放出细部轴线及基础线。
（4）基础验线
首先检查各轴线控制桩有无用错位及位移，再检查各基础位置，再量测各细部相对位置，验线时允许偏差：
L≤30m允许偏差：
±5mm
30m≤L≤60m允许偏差：
±10mm
（5）验线：
基础线放出后，由监理及甲方共同进行验线，验线合格后方可施工。
（6）±以下的结构放线均按基础放线方法进行。
±以上的放线
施工至±后，精密定出角点，利用平行线法，分别向内挪得到施测控制点，以上各层在此位置予留20×20cm的孔洞作为竖向投点用。
（1）竖向投测
将全站仪设于控制点，对中整平后，打开激光器，在需要投递控制点的楼层设一块有机玻璃板，旋转一周确定仪器铅直后，在玻璃上定出控制点，然后对四点进行测角量距，符合要求进行平差，边角度均不超过限值，为保证大楼不发生整体扭转，用平行线法将一层控制点连线引测到东面官庄路面上作为检测点用。
（2）高程传递
利用高程基准点，在四个角点孔洞内吊钢尺，用S3水准仪施测，将高程引到楼层上，再对四点进行复测，各点误差应在5mm以内。
层间标高测量偏差不超过±3mm，全高偏差不超过±20mm。
土方工程
→分层开挖→修坡（边坡防护）→整平→预留土层→人工清槽
7.挖土方案
本工程基础根据施工图放出定位轴线，按照定位轴线放出基础轮廓，抄好水平线，然后根据现场的实际情况开始机械挖土，因现场土质情况较好，坡体略微放一点坡，以满足施工作业面的要求。
筏板基础挖至垫层底标高上10mm，采用人工挖土，其他部分人工修整。
7.土方开挖注意事项
基坑边范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。
基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护。
基槽四周设置积水坑，并做好排水工作。
7.土方回填
基础工程验收合格后进行土方回填，回填土按施工规范要求进行分层夯实，压实系数不小于，每层虚铺厚度不大于300mm，用蛙式打夯机夯实，边角部位人工补夯。
沟槽回填：
管道隐蔽工程验收合格后，进行回填。
沟槽回填前必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。
穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，根据有关规定认真加固处理。
沟管两侧同时均匀回填，两侧高差不得超过30cm，防止管道位移。
填土时，不得将土直接砸在管道接口上。
沟管两侧及管顶以上50cm范围内的填土须分层整平，用木夯等小型工具夯实。
管顶50cm以上的填土分层回填、整平和夯实。
采用蛙式打夯机夯实，严格控制回填土的含水量，填土夯实按设计的密实度要求逐层进行。
认真熟悉图纸，准确放样并填写钢筋下料料单。
核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线并标出板筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分部筋位置线，以保证钢筋位置正确。
柱钢筋绑扎：
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计与规范规定。
柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
剪力墙钢筋绑扎
剪力墙筋应逐点绑扎，剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋，挡土墙竖筋在外，横筋在内。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
梁钢筋绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
楼梯钢筋绑扎
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
板上下层筋之间用凳筋架立，楼板凳筋采用φ×凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。
7.模板工程
本工程为剪力墙结构，混凝土工程的好坏直接影响工程的总体质量，因此先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。
柱模板：
柱模板采用12mm厚的竹胶板，50×100mm木方，φ48×钢管加固，用槽钢抱箍加强，确保柱子的截面尺寸。
安装工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
7.梁模板
采用12mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁模板，梁底模板底楞下层为100×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm。
竹胶板外侧加设木方，间距300㎜。
梁高小于700做脚手顶撑。
梁高大于700mm时采用对拉螺栓进行加固。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用轮扣脚手架，在每道梁底部加设两道间距100mm的立杆，设水平拉杆和斜拉杆。
安装顺序：
弹轴线、水平线→柱头模板→模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模
7.板模板
采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨和φ48×钢管主龙骨，满堂脚手架支撑体系，纵横间距为1000mm。
主龙骨为φ48×钢管，次龙骨为50×100mm木方，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。
其中标准层支撑采用可调地脚螺栓配合3米钢管。
安装顺序：
地面夯实→支立柱—安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加立杆的水平拉杆→办预检
模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
调节支柱高度将大龙骨找平。
用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处设一道，往上纵横方向每隔左右设一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7.楼梯模板
底面采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨，侧面及上面采用定尺高木模保证楼梯板厚
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