加气块砌体专项施工方案.docx
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加气块砌体专项施工方案
福建仙游抽水蓄能电站
业主营地房屋建筑扩建工程
砌
体
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
湖北天宇建设有限公司
二○一五年八月
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节施工部署1
第四节施工准备2
第五节设计及施工规定和要求3
5.1原材料3
5.2砌筑砂浆6
5.3构造柱6
5.4墙体拉结筋的设置8
5.5圈梁、过梁9
5.6植筋工艺要求9
第六节施工方法10
6.1工艺流程10
6.2砌筑前准备10
6.3砌筑施工方法11
6.4钢筋混凝土施工14
第七节砌体相关实验15
7.1原材料检验15
7.2砌筑砂浆15
第八节质量要求15
第九节成品保护17
第十节安全与文明施工17
第一节编制依据
1、本工程建筑施工图和结构施工图及图纸会审纪要；
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；
3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4、本工程经审核、批准的《施工组织设计》；
5、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
国家部委及地方有关规范、规程、规定、标准及条例。
第二节工程概况
福建仙游抽水蓄能电站业主营地位于福建省莆田仙游县西苑乡半岭村。
业主营地扩建项目主要包括两幢职工公寓楼、一幢招待所，以及户外附属设施。
本工程总建筑面积4986.41㎡，占地面积10990㎡。
职工公寓1#楼为地上四层建筑，底层架空；职工公寓2#楼为地上六层建筑，局部四层，底层架空；招待所为地上四层建筑，局部四层。
现准备进行三栋主体结构砌体工程施工。
本工程框架墙±0.000以下墙体采用MU15烧结页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上外墙体采用MU15烧结页岩多孔砖；内墙体采用混凝土加气块，型号A5.0B07，尺寸600*240*200，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
砌体施工控制质量等级为B级。
第三节施工部署
一、施工顺序
三栋主体结构层施工完毕后，报请监理、甲方对主体钢筋混凝土结构验收通过后，即从一层砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。
砌体施工大面积展开前，应先做样板间。
经监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
二、施工进度计划
栋号
施工开始日期
施工完成日期
职工公寓1#楼
2015.8.5
2015.9.10
职工公寓2#楼
2015.8.5
2015.9.10
招待所
2015.8.5
2015.9.10
三、施工现场布置
现场设置两台搅拌机，三台SSD60*60双笼施工升降机。
其他详见附图（施工平面布置图）。
四、样板间计划
本工程计划在职工公寓1#楼一层先施工一层样板间。
待验收合格后，再进行其他楼层的砌体结构施工。
第四节施工准备
一、技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。
委托检测站进行M7.5水泥砂浆，M5.0水泥混合砂浆配合比设计。
2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对内外墙交接处、窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。
3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
二、施工劳动力计划
人员配备
杂工
泥工
水电工
电焊工
钢筋工
木工
管理人员
10人
35人
4人
1人
2人
4人
8人
三、主要施工机械设备准备
设备名称
型号
单位
数量
砂浆搅拌机
350L
台
1
混凝土搅拌机
JS500
台
1
振捣器
ZX-50
台
1
冲击钻
台
5
小型切割机
φ400
台
2
四、主要材料准备
材料名称
品种规格
数量
混凝土加气块
A5.0B07，600*240*200
按实需要
烧结页岩实心砖
240*115*53
按实需要
烧结页岩多孔砖
240*115*90
按实需要
袋装水泥
大田红狮牌P.O42.5R
按实需要
人工砂
中粗
按实需要
混凝土
C25（过梁、厨房、卫生间翻梁砼）
按实需要
钢筋
10、
B12、
14、φ6φ8
按实需要
以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据
第五节设计及施工规定和要求
5.1原材料
5.1.1.水泥
砌筑砂浆用水泥采用P.042.5R级大田红狮牌水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
5.1.2砂
砌筑砂浆用砂采用人工砂。
5.1.3砂浆拌合水
现场采用村庄生活用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5.1.4蒸压加气混凝土砌块
1、加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A5.0级、B07级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤7.25KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，库管人员应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m。
本工程采用砌块的规格如下：
蒸压加气混凝土砌块：
600×240×200（240厚墙）
烧结页岩多孔砖：
240×115×90（240，120厚墙）
烧结标准砖：
240×115×53（墙体底砖，±0.000以下墙体）
其中：
蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，干密度级别为B07。
烧结砖砌体强度MU15。
尺寸偏差要求单位：
mm
项目（边长）
合格品（B）指标
长度（L）
±4
宽度（B）
±2
高度（H）
±2
外观质量单位：
mm
项目
合格品（B）指标
缺棱掉角
最小尺寸不得大于
30
最大尺寸不得大于
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数
≤1个
裂
缝
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合
1/3
大于以上尺寸的裂纹条数
≤1条
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于
30
平面弯曲（mm）
不允许
表面疏松、层裂
不允许
油污
不允许
物理性能要求
砌块强度级别
A5.0
立方体抗压强度
平均值不小于5.0Mpa
单组最小值不小于4.0Mpa
砌块干密度
不大于725kg/m3
干燥收缩
标准法（mm/m）
≤0．5
快速法（mm/m）
≤0．8
抗冻性
质量损失（%）
≤5．0
冻后强度Mpa
≥4.0
导热系数
干态[W/（m.k）]
≤0.18
5.1.5钢筋及混凝土
1、钢筋：
同主体结构施工中对钢筋材料的要求。
2、混凝土：
现场搅拌混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、厨房等多水场所的200高翻边等二次后浇构件，卫生间1.2m高墙体混凝土标号均为C25，200高翻边、1.2m墙宽度应与实际砖墙砌筑宽度一致。
5.2砌筑砂浆
1、本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M5.0级混合砂浆砌筑
2、砂浆配合比应由检测站根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。
现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。
3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
4、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
5、砌筑水泥砂浆、水泥混合砂浆应随拌随用，分别应在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h和3h使用完毕。
5.3构造柱
1、构造柱设计原则：
（1）填充墙长度＞5m或超过墙高2倍时，应在墙长中部设构造柱。
（2）砌体墙在转角处、内外墙相交处及外墙自由端均设置构造柱。
2、构造柱尺寸：
墙宽×240，配筋为主筋4
12，箍筋φ6@200。
现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C25。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
4、构造柱模板用φ12全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱模板支设如下图所示。
直墙构造柱模板加固图
墙体自由端构造柱模板加固图
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
砖墙与构造柱连接
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
5.4墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2φ6的拉筋，拉筋沿墙全长拉通，拉筋锚入柱内长度15d。
2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。
5.5圈梁、过梁
1、墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）和电梯井道轨道梁侧面设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁截面200X350~400，主筋为4
12、箍筋φ6＠150；
2、门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，采用现浇；另一种是过梁两端均为砌体，这一种采用预制。
3、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C25。
砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按结构蓝图的要求设置钢筋混凝土过梁。
图圈梁的设置
5.6植筋工艺要求
1、钻孔：
根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥15Dmm（D为钢筋直径）。
2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。
植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。
3、配胶：
环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:
1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。
4、植筋：
将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。
在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
第六节施工方法
6.1工艺流程
楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收砌筑前准备
6.2砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M7.5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。
3、拉结筋植筋
用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径6mm，钻孔深度≥15Dmm（D为钢筋直径），去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。
4、砂浆拌制
在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。
5、材料准备及搬运
砌块采用斗车通过施工升降机运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不宜超过20皮砖，砌体材料的堆放不宜过于集中。
现场在施工升降机旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。
6.3砌筑施工方法
1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
2、蒸压加气混凝土砌块必须在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，保证上墙含水率为15%～20%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。
3立皮数杆、排砖撂底
（1）在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝的厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及空洞的位置。
（3）在“L”、“T”型接头处应进行试排砖，使砌筑砌体能够咬砌，以保证砌体的整体稳定性。
（4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。
梁、板下面砖应斜砌。
（5）通过试摆确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；同时可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
4、砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。
5、在底层先砌3皮实心砖然后再砌砌块。
砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。
墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。
待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为45~60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。
7、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
8.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑不视为混砌。
9、基面湿润：
砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用水泥砂浆铺砌。
砌筑时注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。
10、盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时进行检查，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
11、挂线：
砌筑时采用双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑使用一根通线，中间应设支线点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
12、砌墙：
蒸压加气混凝土砌块砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
每天砌筑高度不得超过1.8m。
13、为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的丁字处，应使横墙砌块隔皮端面露头（下图）。
图加气混凝土砌块墙“L”型、“T”型接头
蒸压加气混凝土砌块墙在门窗洞口两侧、窗台下必须采用烧结实心砖砌成实体，并根据施工图预留出门窗洞口。
（详下图）
图：
门洞口砌筑
图：
窗洞口砌筑
14、混凝土块预埋和墙体拉结筋：
门窗洞口的混凝土块预埋时，数量按洞口高度决定：
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。
填充墙转角处和丁字墙处应在砌筑时每隔500mm高放置拉筋进行拉结，不得错放、漏放
15、墙体暗敷管线：
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。
水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：
第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
6.4钢筋混凝土施工
1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。
2、构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。
3、构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
4、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱
混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。
构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，
则第一次浇灌至拉梁位置。
5、混凝土浇筑要震捣密实。
6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。
在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。
严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。
混凝土流浆要及时清理干净。
第七节砌体相关实验
7.1原材料检验
1、加气混凝土砌块
同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。
从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。
2、袋装水泥取样方法及数量：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量≤200t，不足200t时按一验收批计算。
随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取≥12kg水泥作为检验试样。
7.2砌筑砂浆
同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。
每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。
标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
第八节质量要求
1、主控项目应全部符合规范要求：
1）、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；
2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；
2、一般项目符合规范要求，详见插下表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5mm
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10mm
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
表面平整度
8mm
用尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10mm
4
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。
4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。
第九节成品保护
1砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
2砌筑好的墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。
6浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
7在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。
第十节安全与文明施工
一、安全注意事项
1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。
在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。
3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
10、施工中要注意防火，每层楼应准备好4个灭火器，放在明显位置备用。
二、文明施工
1、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码，堆码要整齐、美观，布局合理。
2、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。
项目每周进行检查评比，奖罚优劣。
3、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得
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