钢筋混凝土烟囱.docx

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钢筋混凝土烟囱

60米烟囱工程施工方案

1工程概况

主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。

2水文地质情况

2.1建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。

2.2场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。

3施工工期及施工工序

3.1施工工期

施工工期见后网络计划图。

3.2工序安排

基础工程施工工序：

测量定位放线→基础开挖→钎探→地基验槽→垫层混凝土→基础绑筋→基础模板→基础混凝土→回填土→筒壁施工

筒壁工程施工工序：

检查验收中心点→在环壁梁上弹出筒壁位置线→打设钢管架→安装滑模装置→筒壁滑模施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→拆除滑升系统→安装外爬梯、钢平台→安装壁雷针及刷航标漆

滑升平台工序安排：

全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。

4施工准备

4.1搭建临时设施,场地三通一平工作。

4.2操作平台的设计：

4.2.1操作平台的设计：

操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由上下钢圈通腹杆组成。

如下图：

根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具体见附图。

所有杆件均采用螺栓连接。

辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm，恰能夹住门架槽钢[18。

门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。

整个平台设27个千斤顶，单双间隔布置。

门架总高2500mm,门架上设M25顶紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹钢模板，内外∠50×5钢围圈加固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固。

辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受力部位，铺板应铺设牢固，用8#铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用∠50×5和钢筋组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。

井架为圆形，半径750mm，上下环梁为[24槽钢，6[12槽钢连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。

上料罐用∠78×8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm,高2000mm。

罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。

导索和柔性滑道均为Ø18.5钢丝绳。

4.2.2荷载计算：

活荷载结构自重（包括设备重量）分三部分分别计算，即中心环梁（包括两个孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分；门架部分（包括内外吊脚手架，模板系统及滑升的摩阻力等）。

静荷载超载系数取1.1

活荷载取1.2

动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。

模板滑升时的摩阻力从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与熟练程度选用1.5～2.5KN/m2。

本工程因常温施工，并要加快施工进度，特别是要求连续作业，因此取下限值，操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6～0.8KN/m2，包括操作人员小型机具及临时存料，静荷载按实际情况选取荷载组合按两种情况分别计算。

第一组合是整个平台进入滑升状况，这时的荷载主要由全部自重，模板的阻力及平台的施工荷载三部组成；第二种组合是当滑升停止，吊笼满荷载运行，平台处混凝土浇筑状态，这时的荷载主要是全部自重，导索的张紧力及吊笼重量（包括自重，混凝土及乘人）等组成。

第一种组合用于计算所需千斤顶及支承的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。

除上述两种荷载组合外，计算荷载的部分也分两种情况。

一是操作平台处于最大直径的部位，二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁，门架及千斤顶后最大直径的部位。

荷载组合数值如下：

首层平台组装：

平台面积202m2

⑴上料时：

　静荷载360KN

活荷载310KN

合计670KN

⑵滑升时：

静荷载360KN

活荷载380KN

合计740KN

滑升起始选择±0.000开始。

千斤顶选用CYD-35型滚珠式液压千斤顶，相应配￠48钢管穿心支承杆。

∑P=740KN，Nmin=740／15=50台，取52台

4.3设备进场,做好组装前的检修工作

4.4施工进度计划

4.5为确保工期,必须保证连续施工,针对具体分析情况采取以下措施:

4.5.1保证用水、电，架设专线供电.

4.5.2加快烟囱基础施工。

4.5.3设专人负责设备的检查维护,使之正常工作。

4.5.4劳动力安排充足,保证全天24小时连续施工。

4.5.5施工进度计划表（见附表）。

4.6劳动组织

烟囱施工劳动组织要适应施工周期短,循环快的特点,平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既要分工明确,又要互助协作,打破工种界限,实行一专多能,尽力压缩平台上人员,并使工作顺利开展,滑模施工采用二班制,每班12小时。

5施工进度

施工进度的快慢取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取如下具体措施：

5.1保证供电，坚持小雨。

风力小于五级时施工作业不停。

5.2组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责拉杆，上下加强钢圈，斜撑、护身栏、活动圈及吊挂脚手架板等维修及中间拆改工作，准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑模施工创造条件。

5.3中间平台与改装必须有周密的统一安排。

5.4施工进度计划表见附

6烟囱施工方法

6.1基础工程施工

6.1.1基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖土放坡1：

0.5，工作面600mm。

因基底较深，分两层挖土，坡道按15m长，4m宽考虑。

6.1.2基础混凝土采用泵罐车施工。

烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。

基础底板工程：

烟囱钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。

因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设钢筋马凳，如下图

烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，计划采用泵送，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。

水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。

因基础底板较厚，分三层斜向进行浇筑，在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。

按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格，混凝土初凝后即开始浇水覆盖养护，以混凝土表面总保持湿润为宜。

底板混凝土施工完进行环壁钢筋绑扎，环壁里脚手架采用满堂脚手架，三排外脚手架，模板采用钢模施工，局部木方补填。

模板加固采用Φ22钢筋做围圈，2.5t倒链拉紧以控制几何尺寸。

围圈间距为500mm一道。

环壁混凝土浇筑过程中必须派专人看模、护模，保证不胀模，漏浆。

6.2筒壁施工

6.2.1基础混凝土经建设单位、监理公司验收合格后，组织土方回填，进行滑模机具组装工作的准备工作。

土方回填采用分层回填，分层夯实，压实系数不小于0.95，按规范进行取样试验。

施工准备工作包括基础预埋铁件的查找，测量定位烟囱轴线，在铁件上刻划十字线，确定烟囱中心点等。

6.2.2烟囱施工工艺流程：

筒身由三层材料组成，C30筒壁，水泥珍珠岩块隔热层，内衬为耐酸砖砌块。

工艺流程如下：

6.3操作平台的组装

6.3.1组装的准备及组装架的搭设：

a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为18等份，即辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。

安装垂直运输机械等。

b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。

6.3.2模板的安装

a.内外模板安装顺序为：

内模→绑扎钢筋→外模；

b.内外模板安装顺序：

固定围圈→调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动模板及收分模板；

c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。

6.3.3提升井架吊笼及滑轮支架的安装

a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。

b.井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。

c.平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（［１８槽钢制作），焊一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。

6.3.4平台铺板、吊架的安装

a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40㎜的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。

b.内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。

c.滑模组装操作注意要点：

操作平台中心要和烟囱中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈（槽钢[24]组装后进行调整；平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密；模板坡度必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%；活动围圈（采用∠50*5角钢间距600）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。

1.25-3m处采用泵送混凝土，待滑升到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。

6.3.5支承杆件

采用型号为ø48×3.5mm×6m作支撑杆提升操作平台进行模板、钢筋、混凝土浇筑等工序的施工。

钢管间距1.5m,沿周长均匀布置（沿烟囱筒壁竖向通长布置）,每两节钢管连接采用接长套管，每个接长套管为ø38×3mm×600mm。

支承杆上如有油污应及时清除干净。

如出现支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。

6.4钢筋工程

6.4.1环向钢筋采用12米料，钢筋搭接长度为48ｄ，相邻的接头错开40d，同一位置的接头应相隔3排以上。

6.4.2竖向钢筋采用4.5米料，连接方式采用搭接绑扎，钢筋搭接长度为48ｄ，接头互相错开，接头数不得超过钢筋总数的25％。

6.4.3烟囱钢筋施工过程中做好避雷针的焊接牢固，避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接，避雷针共设置3根，120°圆周均匀布置，混凝土浇筑前用红油漆在避雷针上刷涂标记。

6.4.4内外层钢筋设置“ｓ”拉钩Ф8＠500布置，梅花状布置，以控制尺寸，保证钢筋间距。

滑开时，在内外模板上挂带钩Ø２５钢筋，以保证钢筋保护层厚度。

筒壁钢筋最大直径￠22，最长10m，环竖筋平均间距最大为150mm，环筋架设紧跟滑升进度，使终保持在门架下与横梁下平，然后再突出竖向钢筋。

环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工。

竖筋位置的固定，是每榀门架上加焊一个￠20高2m带开口圆环的钢筋支撑，每个小圆环内固定一根钢筋，竖筋随着滑升可在小环内活动。

同时又不会倾倒，始终保持位置正确（如下图）。

6.4.5滑升、调径、模板收分与模板抽拔：

6.4.5.1滑升：

滑升时要计算出表中每次滑升所控制的数据。

调径表

步数

序号

支撑杆

标高

门架上

平标高

辐射梁

上平标高

内模上

平标高

已浇筑混凝土面标高

提升后外筒壁半径

提升后内筒壁半径

提升后筒壁厚度

门架外皮辐射梁标高

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

（m）

按珍珠岩块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排，定为每步滑升250mm，遇到牛腿处在加固好支承杆的前提下一次滑到500mm，从+12.5m～20m标高的筒壁坡度为8%，20m～40m标高的筒壁坡度为6%，如每步250mm，一次连续滑升，则门架与模板径向收分较大，不能出现混凝土的外壁出台，内侧拉裂现象，故每步分两次滑升两次调径。

因故障停歇，一定要作到使模板与混凝土壁不粘结。

6.4.5.2调径：

调径人员在一层外架子上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杆按调径表规定的标高、半径及在辐射梁上划好尺标，将门架向内推进，径的起点与方向结合平台垂直及转偏差情况来确定。

当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。

6.4.6混凝土工程

6.4.6.1应事先做好混凝土配合比的试配工作，不仅要求满足设计规定的强度外，还要使混凝土早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应。

6.4.6.2必须分层均匀对称交圈浇灌混凝土，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向。

6.4.6.3分层浇灌厚度以300㎜为宜。

6.4.6.4混凝土振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50㎜。

6.4.6.5每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查，情况正常时，对混凝土表面作常规修整；若有裂缝或坍塌，应及时研究处理。

6.4.6.6混凝土养护用涂刷养生液的方法。

6.4.6.7每个台班制作两组混凝土试块，一组标养，一组同条件养护。

6.4.6.8检查制度

ａ．半径：

每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行。

ｂ．垂直度：

每提升一次检查一次烟囱中心，最后一次在交接班时进行。

每滑升１5ｍ用经纬仪检查一次垂直度，同时进行沉降观测。

c、混凝土出模强度：

以往实践证明，在常温下只控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2～3h，掌握好模板收分，脱模强度不大于1MPa时，里边不塌不粘，但表面不够美观。

为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土坍落度规定了两项指标，搅拌出罐时为10～12cm，入模时为6～8cm，夜班比白班数值可小一些。

6.4.7模板的滑升

a、初升阶段：

首先浇筑底层混凝土60-70㎝（分两次），达到出模强度时，即提升5㎝左右，观察混凝土凝结的硬度，有无塌落、下座、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。

b、正常滑升：

滑升速度视混凝土的凝结速度和出模强度而定，在正常温度条件下，滑升速度宜为15-35㎝/小时，气温较高时，两次提升中间应增加1-2次提升，每次提升高度为1-2个千斤顶行程，在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。

以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。

c、末升：

结构滑升到距设计标高1m左右时最终浇筑阶段，此时，应先对模板找平，而后将余下混凝土一次浇完，然后以比正常滑升速度稍慢的速度继续滑升，直至模板与混凝土脱离不粘结为止。

6.4.8模板的收分及半径的检查

a、根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。

收分装置共20套，设在辐射梁处。

b、检查方法：

按混凝土新浇筑标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并作好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。

c、活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑混凝土之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。

6.4.9调径

调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑完一步、全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移。

6.4.10特殊部位施工

a、牛腿部位：

采用与筒壁分开施工法。

在牛腿处预埋“7”字型钢筋（应用圆钢），待模板滑过牛腿后，立即把钢筋挖出，调直拉平绑扎钢筋，安装木模板浇注混凝土，然后筒壁继续滑升。

b、筒壁的施工方法：

当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时，停止提升，待已灌入的混凝土达到可以松开模板的强度时，调松外模，把模板下口提到反锥度处，然后再将处模调到设计锥度，浇注混凝土，待混凝土硬化到出模强度（0.1-0.3Mpa）后，松开模板向上提升一段，再浇注一段混凝土，如此循环直至施工完毕。

6.4.11平台中心控制

保证千斤顶同步上升是平台水平滑升的关键，提升时利用50Kg锤球观察中心的偏移，调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力矩，使平台对中，使中心误差始终保持在10mm以内。

6.4.12预防偏斜与纠偏措施

a、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，各千斤顶的相对标高不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于20mm，每滑升一步，观测记录一次。

b、操作平台上的荷重尽量布置均匀。

c、滑模一般有向先浇注的混凝土方向偏移的现象，改变混凝土浇注顺序后，能逐步纠正过来。

d、调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。

平台调整的幅度，根据实践经验每次调1/2周的门架，斜面倾角控制在1/150之内，如果一次纠正不过来，可连续调。

e、纠扭：

在千斤顶下加垫楔型铁片，使操作台在继续滑升过程中向反方向倾斜，并使支撑杆保持反向倾斜。

垫铁厚度根据需要的反倾斜度而定，有1-2mm厚垫铁，反倾斜度1/40-1/70。

采取这一措施时，必须将竖筋校正，使其不碰门架。

6.4.13外爬梯及信号平台安装

外爬梯安装要点

a、爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油纸填塞，以免施工中浆灌入，为防止预埋件偏移串位，用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上，避免布置不均。

b、暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫出模后，应立刻找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。

c、爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。

d、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在吊链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。

e、信号平台安装要点

信号平台各构件的制作要精确，安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。

信号平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在一条垂直线上。

三角架的下边暗榫出模后，在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，用一根钢筋将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓然后将上下的螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人站在吊梯上进行安装。

平台板与围栏安装吊交叉进行。

施工中，应做好一切准备并有安全措施后，方可解开安全网，安装完毕后应对连接点进行检查，必要时应以电焊加固。

6.4.14内衬砌筑

内衬砌筑是在筒身施工完成后进行，内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，内衬平台下挂设安全网，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台要与筒壁撑紧，利用卷扬机提升内吊盘，并将内衬砌到筒顶。

6.4.15操作平台的拆除

利用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。

a.拆除前准备工作

因拆除工作危险性大，施工时必须有条不紊，按部就班。

在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗，重要操作部位要设立监护人员。

在筒首施工时将拆除需要的预埋件埋设好。

b.平台拆除顺序

（1）利用原垂直运输系统：

拆除油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线。

（2）拆除内外吊架及其铺板

　（3）拆除内外模板及其支撑系统

　（4）把两组临时支撑平台用的钢梁（可利用拆除下的两组辐射梁）放入筒首预留槽内。

　（5）不能将操作平台放低，使内外钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱顶上，用方木垫牢。

　（6）系好安全带（可固定在筒首预埋件上），拆操作平台外栏杆、外钢圈。

　（7）拆除辐射梁，留下与支架底座相连接的辐射梁，利用滑轮放到地面。

　（8）拆除支架余撑，内钢圈及余下的辐射梁，利用滑轮放到地面。

　（9）利用人字支架拆临时支撑用钢梁，盖好铸铁铁盖。

　（10）拆除人字支架，利用滑轮及麻绳放下，最后一人将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。

7特殊部位的处理：

7.1变坡处理：

筒壁在变坡拐点处，如采取依次变坡，模板需要大拆大改，即费工又费时，所以采取累积变坡的方案，提前开始渐变，逐步从壁坡8%过度到6%、4%和2%到0。

7.2筒首反滑及花饰处理：

筒首反滑的做法是在外钢圈与门架之间用一根拉杆，中间串一个花篮螺栓用小倒链逐榀将架按规定尺寸拉出，然后把花篮螺栓固定，防止回弹，效果较好。

在筒首反滑部位原设计有一圈悬挑状凹槽花饰，先预制好20条木模板，每条6块，其中5块长458mm，1块长460mm，宽210mm，为便于滑后取出，将木模做成里口小，外口大的形状，安装前用水充分湿润，并涂刷隔离剂以防粘结。

8烟囱质量控制措施

8.1烟囱养护与表面处理，随爬梯安装一根￠50上水管，通过一台高压泵加压上水，养护管系在脚手架上，养护射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温，施工速度可以调整射水角度，浇水时间外壁每天上下午各一次，内壁每天上午一次，对个别部位出现的缺陷及时修补。

8.2滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加2.00cm厚同等级砂浆。

凡超过2h不能连续浇筑时，则不能将一步滑完，应每隔1～2h滑升1～2个行程。

超过6～8h后，可将其余滑升量连续滑完。

8.3质量通病防止措施：

8.3.1烟囱的基础底板混凝土厚2.20m，混凝土量近1000m3，属大体积混凝土，易出现温度裂缝，具体防止措施如下：

a、选择低热水泥或中热水泥配制混凝土，混凝土中掺适量减水剂，选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓混凝土浇筑速度，以利散热。

c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。

d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度部分较均匀，同时便于振捣密实，以便提高弹性摸量。

e、加强早期养护，以提高抗拉强度，混凝土浇筑后，表面及时用草垫或草袋加塑料布保温养护。

g、混凝土拆模后及时回填。

8.3.2防止筒壁施工中“穿裙子”：

此现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜太大及模板或提升门架的刚度不够造成的。

防止方法是清除模板表面粘结的残余混凝土，必要时加强模板和提升架的刚度或调整模板的斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“穿裙子”的现象。

8.3.3关于防止混凝土拉裂措施：

a、经常清理内外模板上口的水泥浆，并涂刷隔离剂。

b、在符合出模强度要求的前提下加快滑升速度，以减少模板和混凝土粘结力。

c、当气温高，滑升速度慢时，混凝土拌合物中应掺入缓凝