朝3井场单井投产工程施工方案.docx
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朝3井场单井投产工程施工方案
项目名称
福山油田地面工程
文件标题
朝3井场单井投产工程施工方案
文件编号:
ZYLJ-HNXMB-DMGC-SGFA004
施工版
发布供施工
审核版
发布供审核
版本号
签发或版次说明
始发人
日期
审核人
日期
批准人
日期
施工方案审批表
工程名称:
朝3井场单井投产工程
施审
工批
单意
位见
审查人:
日期:
年月日
监审
理批
单意
位见
审查人:
日期:
年月日
生审
产批
作意
业见
部
审查人:
日期:
年月日
采审
油批
厂意
见
审查人:
日期:
年月日
1工程概况
福山油田花朝3井场位于临高县,距离本单位驻地福山镇约25km;朝3井场内为单井,根据福山油田生产作业部施工委派,对该井场内的油井进行工艺流程的施工,工艺流程为油通过生产分离器进行油气分离后,油单独进罐后进行拉运,气通过放空桶进行燃烧放空。
2编制依据
GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件
中国石油天然气第六建设公司体系管理文件
中国石油天然气第六建设公司及项目部有关的管理制度、规定
海南福山油田勘探开发有限责任公司相关技术要求
3主要工程量
根据设计图纸《朝3井场单井投产工程》我单位将进行以下项目的建设安装。
1)新建分离器基础、油罐基础、火炬基础各1座
2)拆建分离器、油罐各1个,新建火炬1个(油罐拆建自花7-4井场,分离器从堆料场倒运)
3)生活设施:
新建1座简易板房,1座高架水罐、1座消防棚,化粪池,井场巡检路。
4)新建单井管线至分离管线。
4主要技术参数
1)管道设计压力,材质20#
2)分离器:
,DN1200H=4800
3)油罐:
60m³,常压
5施工流程
施工准备
1)现场施工人员做好个人防护工作,并进行方案和安全的技术交底,明确各自的工作内容及责任。
2)对施工过程中所需要的各种材料应准备充分,且必须达到设计及规范要求。
避免因材料的缺少影响工期。
3)施工机具要满足现场防爆要求,各种检测仪器需经过检验,并且检验合格,电气设备的使用符合安全要求。
4)施工作业严格按照福山油田的《作业许可等相关制度执行办法》执行,作业前办理相关作业许可证,同时编制完成施工方案。
基础工程
根据设计图纸现场制作油罐基础1座,分离器基础1座、火炬基础1座。
1)基础应座于未经扰动的原状土层,机械挖土时清除场地原有回填土、淤泥等,控制挖土深度,严禁扰动基底持力层土,保留200~400mm涂层,用人工挖至设计标高。
2)基础砼采用C30,垫层采用C15为素砼,基础外露部分用1:
水泥砂浆抹面,厚20mm,并深入地下60mm。
3)钢筋捆扎时,网眼尺寸的大小应符合设计规范的要求。
钢筋的制作形状尺寸应符合设计的要求。
土方工程
1)埋地管线管沟根据施工现场实际情况,采用机械挖土,人工辅助的方式开挖管沟。
沟底相对标高为,埋地管线回填时采用稀土回填。
设备安装
设备安装前通报监理业主对设备基础进行检查验收,检查基础的外形尺寸、标高、中心线,并填写记录,符合要求后进行设备安装。
1)设备安装须用垫铁组找平、找正、对中。
2)设备安装偏差须在允许偏差内。
工艺安装
工艺管道施工按照图纸进行。
1)管道采用20#无缝钢管,大口径I系列,符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准。
2)管件采用20#无缝管件,大口径I系列,弯头采用大半径R=弯头,符合GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准。
3)阀门试压:
强度试验压力应为公称压力的倍,稳压不小于5min,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏,压力表不降为合格。
密封试验压力为公称压力,稳压5min,不内漏、压力表不降为合格。
4)管道焊接采用氩电联焊,焊条选用J427焊条,焊丝选用H08Mn2SiA。
5)管道试压:
试压介质为洁净水;设计压力为;强度试验压力为;严密性试验压力为;升压速度在试验压力达到设计压力之前不宜大于250KPa/min,达到设计压力后不宜大于100KPa/min。
在压力分别升至设计压力的30%,60%时,各稳压30min。
检查管道无异常后,继续升压至强度试验压力,稳压时间4h,管道无断裂,目测无变形、无渗漏、压降不大于设计压力的1%为合格,合格后将压力降到设计压力,进行严密性试验,降压速度不超过500KPa/min,稳压24h。
以压降不大于设计压力的1%、无渗漏为合格。
6)站内管道焊缝应进行10%的射线检测,100%的超声波检测。
电气仪表
1)动力和控制电缆据采用埋地敷设方式,铺沙盖砖之后回填,埋地深度根据现场地层实际情况确定,穿基础、过路及局部明敷时穿钢管保护,管口用密封胶泥。
2)油罐加热棒接至新建变压器低压端回路,电缆为3x25+1x16
3)电缆与管线平行敷设时,间距小于1m,交叉敷设是净距离不小于,且穿钢管保护。
4)新建的接地网,接地电阻不大于4Ω;接地极采用L50*5热镀锌角钢,接地线采用-40*5热镀锌扁钢,接地极间距不小于5m。
防腐工程
1)埋地不保温管道
埋地不保温管道补口补伤防腐层采用环氧树脂底漆2道,防护层为高密度聚乙烯塑料层;喷涂前,应对钢管进行表面处理,除锈等级应达到GB/T中规定的级要求。
2)地面不保温管道、钢结构
环氧富锌底漆2道,环氧云铁中间漆2道,丙烯酸聚氨酯面漆3道;涂刷前,应对钢结构管线进行表面处理,除锈等级应达到GB/T中规定的级要求。
3)埋地保温管道
防腐层加强级溶结环氧粉末防腐层,保温层,聚氨酯泡沫朔料厚度40mm,保护层采用高密度聚氯乙烯朔料层。
6劳动力安排
根据实物工程量,工期情况等特点,安排进行检修工作人员构成如下表。
工种
焊工
管工
电工
仪表
起重
人数
2
2
1
1
1
工种
技术
生产
安全
队长
其他
人数
2
1
1
1
3
7组织机构图
序号
姓名
岗位
工种
联系电话
1
廖勇
项目经理
2
陈良
经营经理
3
倪声红
生产经理
4
邹伟
HSE监督员
5
李裕文
技术员
6
童誉
技术员
7
李广泽
施工队长
8
覃理
副队长
8手段用料及机具设备计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
辆
1
2
装载车
辆
1
3
平板车
20t
辆
1
4
汽车吊
25t
辆
1
5
锅炉车
辆
1
6
油罐车
辆
1
7
皮卡车
辆
1
8
客货车
辆
1
9
工程指挥车
辆
1
10
双弧焊机
台
2
11
电动试压泵
台
1
12
灭火器
8kg
个
8
13
氧气
瓶
2
14
乙炔
瓶
2
15
防火毯
m2
10
16
吸油毡
m2
10
17
砂轮片
片
50
18
警示带
m
100
19
防爆板手
套
1
20
铁锹
把
3
21
铁铲
把
3
22
油盆
个
2
23
油桶
个
1
9施工过程危害因素识别与安全控制预防措施
序号
地点/工序/部位
危害因素
危害
安全预防措施
风险等级
1
管道拆装
产生火花
燃烧、爆炸
施工前进行气体检测,使用防爆工具
中风险
机具伤害
砸伤,搓伤
正确使用施工机具,穿戴劳保用品
中风险
2
临时用电
漏电
触电
按规范使用,漏电保护
中风险
3
动火作业
可燃气体、污油
燃烧、爆炸
严格检测可燃气体含量,作业时由专人监护
高风险
泄漏、燃烧
动火安全技术措施落实
高风险
4
动土作业
塌陷
砸伤、掩埋
按照规范要求挖掘土方
中风险
5
吊装作业
物体坠落
砸伤
吊装人员持证上岗,作业半径内严禁站人
高风险
6
高空作业
高空坠落
摔伤、残
作业人员穿戴劳保用品,系好安全带
高风险
8
有限空间
毒气、缺氧
窒息、昏迷
检测各种气体含量,作业人员轮换进入
高风险
10安全监护措施
基本HSE要求
1)加强员工安全意识,施工前进行安全教育培训和安全措施交底,保持高度的警惕性,保证每一步操作的可靠性。
2)员工进入现场劳保穿戴齐全,正确适用劳动保护用品,施工中要严格执行各项安全规章制度。
3)严格遵守业主的各项管理规定和安全教育内容,落实危险作业的防护措施,专项作业票证批准后方可进行作业。
4)施工时指定专人监护,发现情况及时向上级汇报。
5)项目部成立应急小组,项目经理为小组组长,紧急情况发生时,启动应急小组应急救援。
现场环境保护措施
1)动火施工前后清理施工现场垃圾,保持现场清洁。
2)防止由于动火施工造成作业污染,保障施工人民的身体健康。
3)组织施工生产的同时必须组织实施环境保护,严格控制“三废”排放。
4)制定动火工程项目文明施工管理规定,工程项目文明施工总的原则和要求是:
文明施工,人人有责;分工负责,逐级监督;场地整洁,存放有序,工完料净场地清;创造安全、整洁、有序的施工环境与条件。
5)现场临时防护设施:
现场临时设施搭设要本着需要、实用的原则进行。
搭设要符合有关规定,尤其是要满足安全生产和防火的要求。
11现场应急预案与措施:
应急组织
为了有效控制和及时处理项目作业过程中的各类突发事件,项目部成立应急领导小组。
应急领导小组如下:
组长:
廖勇电话:
副组长:
倪声红电话:
技术员:
童誉电话:
HSE监督员:
邹伟电话:
作业队长:
李广泽电话:
司机:
陈凯文电话:
应急车辆:
桂CA8856电话:
应急预案
项目部通过风险评价,重大风险和主要危害编制了《有限空间作业事故应急预案》、《施工触电应急预案》、《人身伤亡事故应急预案》、《火灾事故应急预案》等。