皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理.docx
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皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理
斜沟煤矿选煤厂施工方案审批表
工程名称：
皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理工程工程地点：
斜沟煤矿选煤厂
审批意见
总工程师：
分管厂长：
分管副总：
安全科：
工程所在车间单位：
机电供应科：
施工单位：
西山金信建筑有限公司第十七工程公司
单位负责人：
技术负责人：
安全员：
编制人:
皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理
施工方案
一、施工组织机构
施工项目负责人：
原杰
施工技术负责人：
张国庆
施工安全负责人：
秦元尧
现场施工负责人：
冯建军
现场安全负责人：
李本有
施工地点：
920皮带栈桥
二、工程概况
本工程为皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理维修工
程,其主要的工程内容有：
1、920皮带走廊墙板及顶板破损严重，拆换后更换
玻璃丝棉夹芯板，其面积为746m2o
2、新做竖管式跌水井一座，出水管为D300钢筋混
凝土管。
3、搭设双排外脚手架，由920皮带架新加设40m
长DN200铸铁管引至新做跌水井。
铸铁管外并做电热带敷
设、管道岩棉壳、镀锌铁皮保护层等工程
三、编制依据
3.1、施工图纸
3.2、现行的施工规范及验收标准
3.3、现场实际情况及施工安全操作规范
四、工程质量、安全及工期目标
4.1、工程质量目标：
保证验收合格率为100%
4.2、安全目标：
无任何安全事故
4.3、工期目标：
保证在合同工期内完工
五、施工准备
5.1、组织有关人员进行施工前进行勘察，了解施工现场环
境，测量需更换彩钢板面积，为组织施工进行前期必要的准备。
5.2、根据所测量数量，按需要更换板型、板面积、颜色，编制材料采购计划，签订供贸合同。
根据所测量数量，按需要更换板型、板面积、颜色，编制材料采购计划，签订供贸合同。
5.3、根据本工程特点编制施工方案、施工组织措施、安全组织措施、安全机构、劳动力组织计划、机具设备准备等。
5.4、组织以彩钢压型板安装、脚手架搭设工程为主，其它安装工程协调配合的施工项目组，由公司项目部统一领导指
挥、协调。
5.5、彩钢压型板安装及脚手架搭设施工前，组织各工种统一学习有关技术交底，勘察施工现场，对所有参加该项施工的工作人员进行岗前培训，安全施工培训教育工作。
5.6、劳动力组织：
见劳动力计划表
劳动力计划表
序号
工种
人数
施工部位
1
铆工
24
拆除、安装
2
电焊工
2
维修
3
电工
4
配合全部施工
4
普工
14
配合施工
5
架子工
16
配合施工搭设脚手架
6
合计
60
5.7、主要施工机具见表
主要施工机具计划表
序号
名称
规格型
号
单位
数量
1
金属切割
台
1
机
2
组合滑轮
组
套
6
3
角磨机
台
2
4
钢架管
①48
T
5
5
钢管扣件
各种型
号
个
500
6
电钻
把
4
7
电焊机
500A
台
1
8
安全网
m2
120
六、主要工程施工方法
6.1、墙面板的安装：
从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第一块墙板的边缘线与之重合，确定第一块板墙板位置。
第二块板与第一块板搭接因彩钢钢板横向具有伸缩性，板比较长，为防止板纵向错位，安装十块墙板，技术人员对第十块板垂直度进行一次测试，如果发生偏差要及时调整，以确保安装工程质量。
本工程墙面有带形、条形窗，为了满足防水要求，窗户与墙板之间需采用防水连接件。
墙板与檩条之间采用自攻螺栓连接，连接紧密，施工时注意不能破坏自攻钉的防水附件，保证防水。
施工时，自攻钉打在板的坡谷处;通过自攻钻对自攻钉施加压力，压力要均匀，防止划破墙板、漆面保护层或破坏墙板。
安装时，为保证拉铆钉、自攻钉排列，打钉前用线弹出排列线。
沿线打钉。
6.2、顶板的安装：
工程采用玻璃丝棉夹芯板作为屋面板，安装时，先吊底板后安屋面上层板。
根据图纸，从一侧开始，选好它所在的准确位置，对第一块顶板仔细放线，确定好准确位置后，顺序安装第二块，依次顺延。
为保证屋面板不发生平移、错位，每五块进行一次检测，发现错位，立即纠正。
由于此种屋面板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。
6.3、跌水井及管道埋设工程
6.3.1、钢筋混凝土跌水井施工
6.3.1.1钢筋工程
（1）所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。
每捆
钢筋均应有标牌，进场时
（2）按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。
（3）钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。
加工后钢筋应平直、局部无弯曲。
（4）钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。
（5）钢筋绑扎用铁丝，可采用20~22号铁丝或镀锌铁
丝。
要求绑扎牢固，无松动变形。
严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。
（6）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。
双向受力筋片须全部绑扎。
（7）井室钢筋保护层厚度为50mm，施工中用定型塑料垫块进行控制。
6.3.1.2模板工程
（1）为确保工程质量，井室模板采用组合钢模板，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。
（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。
对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。
（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位臵的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。
能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。
（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。
模板
每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。
（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。
拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。
（6）模板安装及拆除前，需经监理同意。
6.3.1.3、混凝土工程
（1）混凝土采用商品混凝土，罐车运送。
为防止由于堵车等原因导致混凝土质量下降，就近选择监理认可的混凝土厂家。
（2）浇筑混凝土前应检查模板的位臵、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。
（3）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位臵、接头
是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。
（4）在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。
（5）浇筑混凝土时将导管（槽）伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。
（6）混凝土浇筑连续进行。
如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（7）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。
侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。
（8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。
6.3.1.4、盖板及井筒施工
（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。
（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。
盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。
6.3.2、钢筋混凝土管道施工
、管道测量放线:
根据施工图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经甲方复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外跌水井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至跌水井中心的距离，以备校核。
、混凝土破除，基槽开挖：
排水沟分段施工，分段放样，每10米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸车运输，开挖至距设计尺寸10〜15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
3、清底报验：
基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检,合格
后,由项目部报请甲方工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。
4、混凝土浇筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
5、养护
每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒
水养护，覆盖养户7〜14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
七、质量保证措施
本工程建立安全生产项目部，以项目经理为第一负责人，运用科学的施工管理手段，充分发挥组织管理的效能，确保质量目标的实现。
1、以项目经理为龙头的全员全过程的质量管理，明确分
工、各负其责，健全质量保证体系，并保证体系的良好运作。
同时针对质量问题，成立QC质量管理小组，每三天举行一次QC质量管理小组会议，针对施工中存在的质量问题展开讨论，制定合理的管理措施，保证施工质量达到优良。
2、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些难题对职工进行技术培训，熟悉施工工艺和质量标准。
3、建立健全质量管理制度，做到质量标准，工作标准，管理制度的相互协调，使质量工作纳入标准化体系。
4、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
5、抓好施工技术管理工作，详细技术交底，施工技术人员跟班作业，做好施工指导。
工序结束后必须经技术员、质检员检查。
及时办理各种签证手续。
6、抓好施工现场管理，做到科学组织，文明施工，现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立质量管理制度，材料管理制度等标牌。
7、严把材料关，没有合格证材料不得进场，材料经复试不合格，不得使用。
8、制定质量奖惩制度，保证质量与效益挂钩，坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的班组除限期改正外，视其具体情况处以500元〜1000元的罚款。
八、安全生产保证措施
1、施工前，组织施工人员认真学习安全管理条例，加强
职工安全教育，并通过考核合格后方可上岗工作，增强职工安全保护意识，做到安全文明施工。
主要施工人员应相对稳定。
2、坚持“安全第一、预防为主”的思想，完善安全管理制度，做到有章可循。
3、进入施工现场的施工人员必须穿戴劳动防护用品，不
得穿拖鞋进入施工现场。
4、本工程脚手架的搭设主要用于维护彩板破损部位拆除更换和生产设备的保护。
根据现场实际情况在室外安装区域周围设置隔离墙，其
做法：
每隔2米，栽设2米长①50焊管，横杆采用①50焊管
@600，立管和横杆采用扣件固定，在管架上绑设安全网。
a由于安装与生产同时进行，在安装范围周边的设备应搭设脚手架并绑设苫布保护，防止安装时工具、材料和人员跌落或触及设备。
a安装彩板及塑钢窗脚手架的搭设应满足施工安全要求，
采用双排脚手架。
具体搭设要求如下：
1）双排架的搭设：
内外立杆间距（横距）用于安装金属压型板0.9-1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面0.25-0.45m，立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上。
刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。
立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢并与相邻立杆错开一个步距。
其接头距大横杆不大于步距的1/3，大横杆与直角扣件与立杆扣牢，保持平直，里外排大横杆的接长应使用对接口件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，扣件不得遗漏或隔步设置。
2）大横杆的垂直步距：
当用于装修时为1.6m-1.8m，当超过30m时，要以底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置，在立杆的内外侧，以减少立杆偏心。
受载情况，小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。
3）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离，不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm，连墙杆应随施工进度设置，且应设置在具有较好抗水平推力作用的结构部位。
4）护身栏杆，安全网在脚手架的操作层外侧设置，护身栏杆高度为1-1.2m，并在架子外侧架板上设置不底于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全网围护，在二层的架子外侧设一道固定平网，支设平网，应用钢管斜支撑与地面夹面45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积不小于3m。
脚手架的搭设一定要牢固可靠，脚手架搭设好后，要经
负责安全工作人员检查验收合格后，才能交予下一道工序使用，脚手架上搭设架板应用铁丝绑牢，严禁使用探头板。
7、进入施工现场施工人员严禁携带火种，禁止在施工现场内吸烟，施工现场施工应做好防火措施，确保安全施工。
8、遵守甲方安全管理规定，服从甲方安全监察部门领导。
9、作业班组应坚持安全班前讲话制度，项目部领导应经常深入现场检查安全，发现安全隐患及时采取防范措施，将事故隐患消除在事发之前。
10、建立安全检查制度，每周组织三次安全、质量大检查，并做好记录，建立安全管理台帐，做到有具有查。
11、建立安全网员管理网络，充分发挥安全岗员职能，保障施工安全。
12、严禁酒后人员上岗。
13、机电设备应有专人操作，非机电人员不得擅自操作。
14、夜间施工应有足够的照明。
九、文明施工措施
1、施工现场各种临舍及设备．，材料堆放应布局合理。
2、按照有关标准规定在现场设置“七牌一图”。
3、现场各种材料堆放整齐，同时安排专人对现场进行清理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。
4、施工人员统一着装
5、施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。
十、与相关工程的配合措施
1、以优质快速的完成工程为目的，积极与相关工程施工单位进行良好的配合。
2、适时对现场施工人员进行思想教育，以便很好的与相关工程施工单位进行配合。
3、施工前考虑周全，在本工程与其他工程相互影响时，提前将情况详细汇报给甲方，以便及时给予协调，以达到配合施工的目的。
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