皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理.docx

1、皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理斜沟煤矿选煤厂施工方案审批表工程名称：皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理工程 工程地点：斜沟煤矿选煤厂审批意见总工程师：分管厂长：分管副总：安全科：工程所在车间单位：机电供应科：施工单位：西山金信建筑有限公司第十七工程公司单位负责人：技术负责人：安 全 员： 编制人:皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理施工方案一、 施工组织机构施工项目负责人：原 杰施工技术负责人：张国庆施工安全负责人：秦元尧现场施工负责人：冯建军现场安全负责人：李本有施工地点：920皮带栈桥二、 工程概况本工程为皮带走廊彩钢板更换及伸缩缝处理维修工程,其主要的工程内容有：1、920皮带走廊墙板及顶板破损严

2、重，拆换后更换玻璃丝棉夹芯板，其面积为 746 m2o2、新做竖管式跌水井一座，出水管为 D300钢筋混凝土管。3、搭设双排外脚手架，由 920皮带架新加设 40m长 DN200 铸铁管引至新做跌水井。铸铁管外并做电热带敷设、管道岩棉壳、镀锌铁皮保护层等工程三、编制依据3.1 、施工图纸3.2、现行的施工规范及验收标准3.3、现场实际情况及施工安全操作规范四、工程质量、安全及工期目标4.1 、工程质量目标：保证验收合格率为 100%4.2、安全目标：无任何安全事故4.3、工期目标：保证在合同工期内完工五、施工准备5.1 、组织有关人员进行施工前进行勘察， 了解施工现场环境，测量需更换彩钢板面积

3、，为组织施工进行前期必要的准 备。5.2、根据所测量数量，按需要更换板型、板面积、颜色， 编制材料采购计划，签订供贸合同。根据所测量数量，按需 要更换板型、板面积、颜色，编制材料采购计划，签订供贸 合同。5.3、根据本工程特点编制施工方案、 施工组织措施、 安全 组织措施、安全机构、劳动力组织计划、机具设备准备等。5.4、 组织以彩钢压型板安装、脚手架搭设工程为主，其它 安装工程协调配合的施工项目组，由公司项目部统一领导指挥、协调。5.5、 彩钢压型板安装及脚手架搭设施工前， 组织各工种统 一学习有关技术交底，勘察施工现场，对所有参加该项施工 的工作人员进行岗前培训，安全施工培训教育工作。5.

4、6、劳动力组织：见劳动力计划表劳动力计划表序号工种人数施工部位1铆工24拆除、安装2电焊工2维修3电工4配合全部施工4普工14配合施工5架子工16配合施工搭设脚手架6合计605.7、主要施工机具见表主要施工机具计划表序号名称规格型号单位数量1金属切割台1机2组合滑轮组套63角磨机台24钢架管48T55钢管扣件各种型号个5006电钻把47电焊机500A台18安全网m2120六、主要工程施工方法6.1、墙面板的安装：从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第 一块墙板的边缘线与之重合，确定第一块板墙板位置。第二 块板与第一块板搭接因彩钢钢板横向具有伸缩性，板比较 长，为防止板纵向错位，安装十

5、块墙板，技术人员对第十块 板垂直度进行一次测试，如果发生偏差要及时调整，以确保 安装工程质量。本工程墙面有带形、条形窗，为了满足防水 要求，窗户与墙板之间需采用防水连接件。墙板与檩条之间 采用自攻螺栓连接，连接紧密，施工时注意不能破坏自攻钉 的防水附件，保证防水。施工时，自攻钉打在板的坡谷处; 通过自攻钻对自攻钉施加压力， 压力要均匀， 防止划破墙板、 漆面保护层或破坏墙板。安装时，为保证拉铆钉、自攻钉排 列，打钉前用线弹出排列线。沿线打钉。6.2 、顶板的安装：工程采用玻璃丝棉夹芯板作为屋面板，安装时，先吊底 板后安屋面上层板。根据图纸，从一侧开始，选好它所在的 准确位置，对第一块顶板仔细放

6、线，确定好准确位置后，顺 序安装第二块， 依次顺延。 为保证屋面板不发生平移、 错位， 每五块进行一次检测，发现错位，立即纠正。由于此种屋面 板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。6.3、跌水井及管道埋设工程6.3.1 、钢筋混凝土跌水井施工6.3.1.1 钢筋工程（ 1）所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。 每捆钢筋均应有标牌，进场时（ 2）按批号和直径分批验收， 并按有关标准的规定抽取 试样，做力学试验报告。（3）钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加 工后钢筋应平直、局部无弯曲。（ 4）钢筋下料时应注意钢筋长度， 钢筋弯曲直径及绑扎 时的钢筋长度应符合规定。（5

7、）钢筋绑扎用铁丝，可采用 2022 号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢 筋型号、间距、数量等进行施工。（ 6 ）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外， 中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑 扎。（ 7）井室钢筋保护层厚度为 50mm ，施工中用定型塑 料垫块进行控制。6.3.1.2 模板工程（1）为确保工程质量，井室模板采用组合钢模板，模 板接缝内夹海绵条避免漏浆。（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺 栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶 垫部位填防水砂浆。（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位 臵的正确

8、，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地 承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷 载，并应考虑便于拆装。（ 4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。 模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。（ 5 ）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的 先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。（ 6 ）模板安装及拆除前，需经监理同意。6.3.1.3 、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，罐车运送。为防止由于 堵车等原因导致混凝土质量下降，就近选择监理认可的混凝 土厂家。（2）浇筑混凝土前应检查模板的位 臵 、标高及截面尺 寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，

9、预埋件 及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。 此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。（ 3）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位 臵 、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混 凝土时，配合钢筋的修整工作。（ 4 ）在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工 中的重大问题须作出专题记录附于记录中。（5）浇筑混凝土时将导管（槽）伸入模板内，保证混 凝土自由下落高度小于 2m ，防止离析，混凝土分层浇筑。（6）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间 应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇 筑完毕。（ 7 ）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层

10、 混凝土 5cm ，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称 均匀，高差不宜大于 30cm ，以防模板位移。（8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化 条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水 养护。6.3.1.4 、盖板及井筒施工（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业 构件厂进行外加工。（ 2 ）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、 井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。6.3.2 、钢筋混凝土管道施工、管道测量放线 :根据施工图纸，测设管道中心线和井中 心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经甲方复 核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线

11、，开 挖前用白粉划线来控制，在沟槽外跌水井位置的两侧设置控 制桩，并记录两桩至跌水井中心的距离，以备校核。、混凝土破除，基槽开挖：排水沟分段施工，分段放 样，每 10 米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖 深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工 配合挖掘机开挖，自卸车运输，开挖至距设计尺寸1015cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及 坡面原土层，不允许超挖。3、清底报验：基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检,合格后 ,由项目部报请甲方工程师进行检验 ,在全部检验合格后 ,方 可进行下步工序。4、混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每 10 米一处钉好模板位

12、置， 挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺 要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续 进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有 水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝 处理。5、养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户 714d。养护期间避免外力碰撞、振动 或承重。七、质量保证措施本工程建立安全生产项目部， 以项目经理为第一负责人， 运用科学的施工管理手段，充分发挥组织管理的效能，确保 质量目标的实现。1、以项目经理为龙头的全员全过程的质量管理， 明确分工

13、、各负其责， 健全质量保证体系， 并保证体系的良好运作。同时针对质量问题，成立 QC 质量管理小组，每三天举行一 次 QC 质量管理小组会议，针对施工中存在的质量问题展开 讨论，制定合理的管理措施，保证施工质量达到优良。2、抓好思想教育， 提高质量意识， 针对施工中出现的一 些难题对职工进行技术培训，熟悉施工工艺和质量标准。3、建立健全质量管理制度，做到质量标准，工作标准， 管理制度的相互协调，使质量工作纳入标准化体系。4、严格按合同条款和施工规范办事， 坚决服从监理工程 师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。5、抓好施工技术管理工作，详细技术交底，施工技术人 员跟班作业，做好施工指导

14、。工序结束后必须经技术员、质 检员检查。及时办理各种签证手续。6、抓好施工现场管理，做到科学组织，文明施工，现场 布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立质量 管理制度，材料管理制度等标牌。7 、严把材料关，没有合格证材料不得进场，材料经复试 不合格，不得使用。8、制定质量奖惩制度，保证质量与效益挂钩， 坚持评比 兑现，对施工质量低劣、管理差的班组除限期改正外，视其 具体情况处以500元1000元的罚款。八、安全生产保证措施1 、施工前，组织施工人员认真学习安全管理条例， 加强职工安全教育，并通过考核合格后方可上岗工作，增强职工 安全保护意识，做到安全文明施工。主要施工人员应相对稳 定

15、。2、坚持“安全第一、预防为主”的思想，完善安全管理制 度，做到有章可循。3、进入施工现场的施工人员必须穿戴劳动防护用品， 不得穿拖鞋进入施工现场。4、本工程脚手架的搭设主要用于维护彩板破损部位拆除 更换和生产设备的保护。根据现场实际情况在室外安装区域周围设置隔离墙，其做法：每隔2米，栽设2米长50焊管，横杆采用50焊管600 ，立管和横杆采用扣件固定，在管架上绑设安全网。a由于安装与生产同时进行， 在安装范围周边的设备应搭 设脚手架并绑设苫布保护，防止安装时工具、材料和人员跌 落或触及设备。a安装彩板及塑钢窗脚手架的搭设应满足施工安全要求，采用双排脚手架。具体搭设要求如下：1）双排架的搭设：

16、内外立杆间距（横距）用于安装金属 压型 板 0.9-1.2m ， 纵 距为 1.5m ， 内排 立杆 距 墙 面 0.25-0.45m ，立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上。刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固 定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢并与相邻立杆 错开一个步距。其接头距大横杆不大于步距的 1/3 ，大横杆 与直角扣件与立杆扣牢，保持平直，里外排大横杆的接长应 使用对接口件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不 大于纵距的 1/3 ，扣件不得遗漏或隔步设置。2 ）大横杆的垂直步距： 当用于装修时为 1.6m-1.8m ，当 超过 30m 时，要以底部开始，

17、 将相邻两步架的大横杆错开布 置，在立杆的内外侧，以减少立杆偏心。受载情况，小横杆 应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。3）搭设剪刀撑， 应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端 部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离，不应大 于 20cm ，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高 差不大于 30cm ，连墙杆应随施工进度设置，且应设置在具 有较好抗水平推力作用的结构部位。4）护身栏杆，安全网在脚手架的操作层外侧设置， 护身 栏杆高度为 1-1.2m ，并在架子外侧架板上设置不底于 18cm 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全 网围护，在二层的架子外侧设一道固

18、定平网，支设平网，应 用钢管斜支撑与地面夹面 45 ，与大横杆用扣件扣牢，平网 应绑在里外大横杆上，外高里呈 15 ，不得用小横杆支撑平 网，平网投影面积不小于 3m 。脚手架的搭设一定要牢固可靠，脚手架搭设好后，要经负责安全工作人员检查验收合格后，才能交予下一道工序使 用，脚手架上搭设架板应用铁丝绑牢，严禁使用探头板。7 、进入施工现场施工人员严禁携带火种， 禁止在施工现 场内吸烟，施工现场施工应做好防火措施，确保安全施工。8、遵守甲方安全管理规定， 服从甲方安全监察部门领导。9、作业班组应坚持安全班前讲话制度， 项目部领导应经 常深入现场检查安全，发现安全隐患及时采取防范措施，将 事故隐患

19、消除在事发之前。10 、建立安全检查制度，每周组织三次安全、质量大检 查，并做好记录，建立安全管理台帐，做到有具有查。11、建立安全网员管理网络，充分发挥安全岗员职能， 保障施工安全。12、严禁酒后人员上岗。13 、机电设备应有专人操作， 非机电人员不得擅自操作。14 、夜间施工应有足够的照明。九、文明施工措施1、施工现场各种临舍及设备 ，材料堆放应布局合理。2、按照有关标准规定在现场设置“七牌一图” 。3 、现场各种材料堆放整齐， 同时安排专人对现场进行清 理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。4、施工人员统一着装5、施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。十、与相关工程的配合措施1 、以优质快速的完成工程为目的， 积极与相关工程施工 单位进行良好的配合。2、适时对现场施工人员进行思想教育， 以便很好的与相 关工程施工单位进行配合。3、施工前考虑周全，在本工程与其他工程相互影响时， 提前将情况详细汇报给甲方，以便及时给予协调，以达到配 合施工的目的。