紫庭名苑23#会所施工方案.docx
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紫庭名苑23#会所施工方案
1、编制依据
1.1主要施工规范、规程
类别
名称
编号
国家
民用建筑电气设计规范
JGJ162008
火灾自动报警系统设计规范
GB50116-98
有线电视系统工程技术规范
GB50200-94
1.2主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.3主要法规
类别
名称
编号
国家
建筑法
建筑质量管理条例
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.4主要标准图集
表1-5
类别
名称
编号
国家
国家建筑标准图集
1.5图纸设计：
北京龙安华诚建筑设计有限公司。
2、工程概况
2.1土建工程概况
2.1.1工程地点：
昌平区回龙观镇。
2.1.2工程名称：
中天创业园厂房C.D工程。
2.1.3建设单位：
北京中天华瑞科技发展有限公司
2.1.4监理单位名称：
北京京建华工程监理有限责任公司
2.1.4施工单位：
北京城建二建设工程有限公司
2.1.5建筑面积:
26221.88平米。
2.2电气工程概况
2.2.1电气系统
本工程电气专业主要由两部分构成：
强电部分，其中包括变配电系统、一般动力及事故动力系统、普通照明及应急照明、线路敷设、电器设备安装、建筑防雷与保护接地系统等。
会所380/220V电源引自小区变电室，共两路.来自小区变电室的不同母线。
从室外电缆沟进入首层配电室电缆井然后经桥架进入配电柜，配电方式采用桥架及SC焊铁钢管引自各层不同位置的配电箱以及照明箱，其主要线路采用YJV；和NH-YJV型铜芯电力电缆沿电缆桥架在吊顶内贴吊顶敷设，
照明系统支线采用BV2.5㎡绝缘铜芯型导线穿SC焊铁钢管沿墙、楼板和吊顶暗敷。
2.2.2防雷及等电位系统
防雷系统；利用建筑物外围的-40*4镀锌扁钢，根据设计图纸引下点柱子取对角两根不小于Φ16竖向钢筋搭接引至屋顶与防雷网连接。
柱子引下线距地0.5米处做防雷测试箱，防雷测试箱为暗装。
接地电阻不大于0.5欧姆。
2．3弱电部分，其中包括综合布线系统、安全防范系统、公共广播系统及有线电视系统。
2.3.1消防报警及联动控制系统：
根据不同部位的火灾特点设置感烟探测器布置。
报警系统接受显示烟温报警探测器，报警的火灾信号。
控制系统接到火灾信号并确认后立即向各消防设施发出灭火指令，火灾信号引至消防控制室。
消火栓按钮可直接启动消防泵，亦可由消防控制室启动消防泵；发生火灾时，消防中心接到报警，控制排烟风机运行，打开排烟口，当达到280℃时，防火阀熔断关闭，同时关断排烟风机；
2.3.2广播系统采用焊铁钢管配线，广播间距不大于25米，功率不小于3W。
2.3.3综合布线系统总配线间设在一层网络机房内系统水平布线采用六类非屏蔽八芯双绞线,垂直干线数据传输采用六类芯室内多模光缆。
.
2.3.3安全防范系统;安防控制室在消防控制室内,负责工房公共区域安全防范.
3、施工目标
3.1质量目标
电气专业施工密切配合土建。
分部工程质量评定执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002，分项工程合格率为100％。
工程技术资料齐全，符合DBJ01-51-2003（《建筑工程资料管理规程》）的要求。
3.2工期目标
专业施工配合土建进行，及时穿插施工，保证合同工期目标的实现。
3.3安全目标
认真落实《北京市文明安全施工管理规定》，结合本工程的特点，采取不定期的检查，对不合格的隐患实行三定（即定人、定期、定措施）,总期目标是杜绝重大事故，轻伤事降低到最少。
3.4现场管理目标
确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市建筑工程安全文明工地，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
3.5建筑及电气专业施工组织管理机构
项目部经理
宋彦伟
技术经理
刘润国
电气工长
王天敬
电气质检员
蒋永红
安全员
李跃龙
资料员
鲍菲菲
材料员
宋彦彪
预算员
吴瑞
3.6施工安排
3.6.1电气施工安排：
电气施工随土建施工流水段划分，进行结构配管施工，进入装修阶段，电气施工及时穿插。
3.6.2电气施工顺序安排：
电气专业配合土建及其它专业进行施工，一方面其它专业为电气创造施工条件，另一方面电气施工来保证其它专业施工的顺利进行，电气施工总顺序如下图:
电气工程
土建工程
地基项目施工
随结构暗配管
结构工程施工
墙体配管、线槽安装
管内穿线、电缆敷设、照明器具等电气设备的安装
室内装修
室外照明器具、人工接地体安装
外线施工
系统调试
竣工验收
3.7主要材料及设备采购
主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。
做到货比三家，质优价廉。
主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理、设计考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。
大批量的材料设备如管材、电线、电缆、灯具等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。
3.8劳动力进场计划
劳动力进场计划
基础阶段
结构阶段
装修阶段
共15人
共25人
共35人
3.9主要机具及测试仪表进场计划
电气施工主要机具及测试仪表配备表
施工机具
序号
施工机具
数量
1
电焊机
2台
2
切割机
2台
3
液压开孔器
2台
4
液压弯管器
1台
5
套丝机
2台
6
手动弯管器
12个
7
液压钳
2套
8
手电钻
4台
9
台钻
2台
10
电锤
6台
11
氧气.乙炔
一套
12
云石机
5把
13
抛光机
2把
14
喷灯
3个
15
其它小型工具
按人配置
测试仪表
序号
测试仪表
数量
1
绝缘摇表500V
3块
2
绝缘摇表1000V
2块
4
接地电阻摇表
1块
5
钳形电流表
2块
6
万能表
4块
3.10施工任务划分
按照施工合同进行施工，施工范围包括照明、动力、防雷与接地系统的全部分项，电话、电视、电梯、广播系统、保安监控系统、火灾自动报警等系统在我方施工合同范围内。
3.11消防及弱电方案祥见相关专业方案.
4、主要项目施工方法
4.1管路敷设
4.1.1材料要求：
本工程强电、弱电.消防自动报警系统采用焊铁钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
4.1.2强、弱电.及消防.进户管的做法：
均埋设在室外地坪以下-0.8米，管子两头打喇叭口，做防腐处理。
钢管内做防腐处理,外先刷一遍防锈柒再刷两遍沥青柒.
4.1.3现浇楼板内暗配管：
首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的厚度，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将盒子固定牢后敷管，固定盒子，接线盒采用活底接线盒，把锯末用方便袋装满并压实装入接线盒，拿火烧丝绑扎结实。
4.1.4现浇墙体或柱子内暗配管：
依据施工图，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。
在土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上。
出线盒的固定见图：
出线盒的固定方法
4.1.5随墙（砌体）配管：
根据土建弹出的水平50线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。
4.1.6管路的敷设和连接：
4.1.6.1暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.1.6.2明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
4.1.6.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
4.1.6.4管子采用套管连接。
套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。
4.1.7管路的布置：
4.1.7.1暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。
4.1.7.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
4.1.7.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15cm保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
4.1.7.4明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。
管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
4.1.7.5管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。
4.1.7.6管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2扣。
4.1.8管盒的位置设置
4.1.8.1要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。
下方有暖气管时，其间距应大于300mm。
4.1.9变形缝处理：
4.1.9.1变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图所示。
开长孔做法
4.1.9箱、盒口的高度应满足表要求：
箱、盒口的高度
安装一般要求
允许偏差
跷板开关
开关边缘距门框150~200mm，距地1400mm。
同一室内
<5mm
并列安装
<0.5mm
垂直度
<0.5mm
成排安装
>2mm
普通插座
距地300mm
同开关安装要求
4.1.10管路接地：
管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径与管径的配合见表
跨接线直径与管径的配合
管径
跨接地线
数量
SC15-SC40
Φ６圆钢
1根
SC50-SC70
Φ１０圆钢
1根
SC70以上
Φ８圆钢
２根
4.2桥架安装工程
4.2.1材料要求：
4.2.1.1本工程桥架及配套支吊架、其他配件均为镀锌制品，外涂防火涂料。
4.12.1.2板材应采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表
桥架板材允许最小板材厚度
宽度
准许最小厚度（mm）
<150
1.0
150~300
1.4
300~500
1.6
500~700
2.0
>700
2.3
4.2.2桥架安装方法
工艺流程：
弹线定位---支架吊架安装---桥架组装、安装---接地---防火堵洞
4.2.2.1本工程中采用防火线槽，吊杆用膨胀螺栓固定及拖架固定，做法见图：
桥架沿楼板水平敷设
4.2.2.2桥架与配电柜连接做法见图：
桥架与配电柜连接做法
4.2.2.3本工程采用防火线槽，跨接地线处用爪形垫连接软铜线，见图：
图
防火线槽跨接地线连接
4.2.2.4本工程中桥架在竖井内穿楼板时电缆及导线穿管，并在管内封堵防火材料，预留的洞口也用防火材料封堵，这样可以方便安装也易维修。
4.2.2.5本工程桥架安装搭设脚手架平台安装桥架，大跨距桥架根据现场尺寸加工定货，找好水平点固定膨胀螺栓，固定拖架安装桥架。
4.2.3桥架安装要求：
4.2.3.1桥架水平敷设时，跨距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。
支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支、吊架位置应一致。
4.2.3.2在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。
4.2.3.3.在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
4.2.3.4桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
4.2.3.5桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
4.2.3.6桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
4.2.3.7桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
4.2.3.8从桥架上分支的线管不得用电气焊开空，管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开空处300mm内管子应加一道支架固定。
4.2.3.9桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。
4.2.3.10本工程采用的桥架为镀锌防火制品，桥架与配电箱、柜，分支管线用编织裸铜线压接专用接地螺栓。
4.2.3.11桥架与各种管道的最小净距见：
桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
有腐蚀性液体或气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
4.3配线工程
4.3.1导线的选择：
4.3.1.1根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。
4.3.1.2为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记，要求见表：
导线选择表
线别
线色
L1
黄色
L2
绿色
L3
红色
N线
蓝色
PE线
黄、绿双色
灯具控制线
白色
4.3.2管内穿线：
4.3.2.1穿线前先将管子用铁丝拉布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
4.3.2.2穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2人，互相配合，一拉一送。
4.3.2.3穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。
4.3.3导线预留长度要求见表：
导线预留长度要求
断线部位
预留长度
进出配电箱内导线
配电箱体周长的1/2
开关盒、灯头盒内导线
≥150mm
进出户导线
≥1.5m
4.3.4涮锡缠头法连接：
4.3.4.1缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5圈，做法见图：
涮锡缠头法连接
4.3.4.2涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。
4.3.4.3涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
4.3.5导线与平压式接线柱连接：
4.3.5.1涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。
同一接线柱上最多可以压接2根导线。
做法见图：
单股导线与平压式接线柱连接
5.3.5.2多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
做法见图：
多芯线与平压式接线柱连接
4.3.6线路检查及绝缘摇测：
4.3.6.1线路的绝缘摇测选用500V，量程为1-500MΏ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΏ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1MΏ。
4.3.6.2电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。
摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取1min后的数值。
4.3.6.3电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.4电缆敷设
4.4.1材料要求：
电缆的规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无机械损伤、明显褶皱、扭曲、坏损等现象。
4.4.2施工准备：
4.4.2.1施工前按施工图纸要求核对电缆规格、型号。
4.4.2.2用1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，阻值应不小于1MΩ。
4.4.2.3检查电缆线槽、支架及套管等安装是否齐全。
4.4.2.4准备充足的人力，准备好对讲机，便于指挥。
4.4.3电缆敷设：
4.4.3.1沿桥架水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应牢固。
4.4.3.2沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固定，应放一根立即固定一根。
4.4.4电缆头制作：
4.4.4.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，将10㎜2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
4.4.4.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用成品热缩四.五指套。
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色热缩管各芯线至接线鼻子的压接部位。
4.4.5敷设要求：
4.4.5.1在电缆的终端头、拐弯处、中间适当位置及两端应装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格应统一，材质应防腐，挂装应牢固。
4.4.5.2放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。
4.4.5.3电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。
4.5配电箱安装工程
4.5.1配电箱的材料要求：
4.5.1.1配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，所用元器件为3C认证产品，质量证明文件齐全。
4.5.1.2配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活。
4.5.1.3配电箱内所有金属部件均为镀锌件。
4.5.2配电箱暗装：
根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如墙体较薄且箱体底与墙平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱体底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。
待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。
安装见图：
暗装配电箱安装方法
4.5.3配电箱明装：
配电箱明装先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线，确定膨胀螺栓的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱；箱体安装后将导线引至箱内，逐根剥头，压接到各开关或接线端子上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对元器件进行核对，将卡片框内的卡片填好，编上号。
安装见图：
明装配电箱安装方法
4.5.4配电箱的安装要求:
4.5.4.1按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致。
4.5.4.2配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。
4.5.4.3配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称。
配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。
箱内导线连接方法详见配线工程。
4.5.4.4检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态时。
4.5.4.5配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。
4.6低压配电柜安装工程
4.6.1配电柜的材料要求：
4.6.1.1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定的机械强度，二次板厚度不小于1.5mm,柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距及距离要求，接线质量符合规范要求。
4.6.1.2带电设备的门、柜体上均应焊有接地螺栓，柜上部进线处和下部接线处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间保证外界导线、多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下处端子排，宜离地大于350mm。
4.6.1.3基础型钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
4.6.2基础型钢安装：
4.6.2.1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
4.6.2.2按施工图纸所标位置，将预制好的型钢架放在地面上用膨胀螺栓固定，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢架、垫片用电焊焊牢，拧紧膨胀螺栓。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面100mm以上为宜。
4.6.2.3基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
4.6.3配电柜的组立：
4.6.3.1配电柜的基础型钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净、平整，不露渣、露筋。
柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢固定。
4.6.3.2立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足表要求：
水平度、垂直度、柜间间隙要求
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相临两柜面
成列柜面
1
4
柜间缝隙
2
4.6.3.3盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型应一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线应留有一定的余量用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。
4.6.3.4各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、干净利落，线管进线处带塑料护口。
4.6.4配电柜导线压接：
4.6.4.1导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行绑扎。
4.6.4.2与母排压接时，应一个螺栓压一个接线鼻子。
进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。
4.6.4.3地线线径要求见表：
地线线径要求
装置的相线截面积（S）
相应的保护线最小截面积（SP）
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>35
S/2
4.6.4.4母排上的鼻子压接应压在母排
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