水利旁站施工监理实施细则.docx
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水利旁站施工监理实施细则
旁站施工监理实施细则
1、监理旁站目标
责任目标：
保障工程安全施工，确保施工工程质量。
施工目标：
对本工程实施全过程的标准化管理。
2、监理旁站任务
1）核查承包人各单元工程施工采用的原材料、混合料是否检验合格，机械设备、试验仪器是否满足施工要求，各项准备工作是否充分，监督其科学合理进行施工组织及采用科学规范的施工方法；
2）检查承包人质检员、特殊工种人员是否持证上岗及在岗情况；
3）巡视、检查承包人施工程序和施工工艺是否符合合同、规范、规程、技术标准和批准的施工图纸、施工组织设计要求，对重要的单元工程检查其每道工序，每个部位的质量，对违反施工工艺，危及安全生产操作及一切不符合规范要求的施工行为，应立即责令承包人整改；
4）检查试验人员是否持证上岗，监督试验全过程按照试验规程进行，出现
异常情况及时处理；
5）监督承包人应严格按照技术规范进行施工，及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，并告诫承包人对所承担的工程有不可推卸的全部责任；
6）做好旁站监理记录，并及时向专业工程师汇报旁站监理情况。
旁站监理记录的内容包括：
旁站监理项目名称，时间、工程地点、气候、旁站开始、结束时间，施工人员、原材料情况、设备状况，旁站经过、发现或发生的有关问题及处理措施，隐蔽工程或重要部位的照片、摄像记录等。
7）在旁站项目工程质量检验报告单上签字。
4、现场监理旁站控制要点
监理旁站控制要点项目表
序号
施工项目
旁站监理工作
1
基点基线测量
1旁站监理承包商控制点的布设、引测；
2旁站监理承包商所作的沉降位移观测；
3独立复核承包商测量、观测结果
2
基础浇筑
1旁站监理原材料进场检验；
2旁站监理基槽（趾沟）开挖、复测高程；
3旁站监理模板的拼装及碎石垫层铺筑；
4旁站检查砼全过程施工，检查砼拌和、振捣、养护施工是否符合规范要求。
5旁站监理砼浇筑过程砼拌和、振捣、养护等施工。
3
胸墙施工
1监理工程师对到场的块石来料进行现场查验；
2旁站监督承包商的块石砌筑、拌制砂浆用料进行查验；
3对墙身砌筑的各断面进行不定期剖面检查砂浆饱满程度、砌筑工艺是否合理等；
4对沉降板预制、设置等要求符合设计要求。
5其所有施工尺寸必须符合设计或规范要求。
6旁站监督倒滤层施工用料、铺筑等。
7墙身在砌筑养护期后进行回填土分层回填。
4
护面结构护岸
1监理工程师对花岗岩贴面石块来料进行查验；
2对护面结构的外形尺寸、色差进行查看；确保用料砌筑后整体的统一性和美观性；
3旁站安装过程，监督安装的数量的质量，必须满足设计要求。
5
钢筋工程
1钢筋进场查验；
2钢筋绑扎安装；
3钢筋机械连接接头查验。
6
桩基施工
1桩位测量放样
2施工护筒设置
3钻孔桩施工护壁泥浆要求与检测
4钻孔桩水下混凝土灌注
5钻孔桩的无破损检验
7
机电设备安装
1设备安装
2电缆敷设
3开关柜安装
4接地系统
5照明线路敷设和灯具安装
1、土方工程
（1）土方开挖应分层分段进行，边开挖边支护，上层土体边坡达到施工要求后，方可进行下层土体的开挖。
（2）严格控制基坑边坡坡度，机械挖土后留30cm采用人工修土至设计标高。
（3）基坑四周10m范围内地面荷载不得大于15Kpa。
（4）土方开挖检查项目
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
桩基
基槽
基坑
人工
机械
管沟
地面
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、土方回填检查内容
类别
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
基槽
基坑
人工
机械
管沟
地面
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计给定值
0.94
环岛取样
一般项目
1
表面平整度
20
20
30
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
分层厚度及含水量
分层厚度300
卷尺
2、混凝土浇筑
（1）本工程使用商品砼，其强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不少于一次；
同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应符合下列要求：
1）同条件养护试件所对应的结构部位，应由建设、监理、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
（2）砼在运送时，严禁往运输车筒体内任意加水；
（3）搅拌运输车运送的砼宜在1.5小时内到场；
（4）提供预拌砼的出厂质量证明书。
（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
3、护岸工程
（1）总监理工程师、总监理工程师代表负责整个工程的监理工作，负责巡视重要部位施工、典型施工现场，掌握现场质量动态，发现并处理施工质量问题。
（2）专业监理工程师对各项工程部位的施工进行全过程巡视检查，对现场发生的质量问题及时处理、解决。
分项工程结束后及时检查验收，随时消除因材料、工艺对工程质量的影响，检查并核对施工记录。
（3）各专业监理工程师将对关键工程部位的施工进行全过程的旁站监理。
4、钢筋工程
（1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）钢筋绑扎安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。
（3）应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。
（4）设置在同一构件内的受力钢筋的接头应相互错开并符合有关规定。
（5）钢筋绑扎应符合下表要求
允许尺寸偏差
绑扎钢筋网
长、宽
设计给定值±10㎜
钢尺检查
网眼尺寸
设计给定值±20㎜
钢尺检查
钢尺量连续三档
绑扎钢筋骨架
长
设计给定值±10㎜
钢尺检查
宽、高
设计给定值±5㎜
钢尺检查
受力钢筋
间距
设计给定值±10㎜
钢尺检查
排架
设计给定值±5㎜
钢尺检查
保护层厚度
基槽
设计给定值±10㎜
钢尺检查
柱、梁
设计给定值±5㎜
钢尺检查
板、墙、壳
设计给定值±3㎜
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
设计给定值±5㎜
钢尺检查
钢筋弯起点位置
设计给定值±20㎜
钢尺检查钢尺量连续三档
预埋件
中心线位置
设计给定值5㎜
钢尺检查
水平高度
设计给定值±3、0㎜
钢尺检查
6、桩基施工旁站
（1）钻孔桩施工质量控制基本要求
1）桩身砼所用材料质量和规格必须符合规范要求，按批准的砼配合比生产，砼具有良好的和易性。
2）钻机必须稳固，钻头应对准桩位中心线。
3）在整个钻孔过程中，必须保护筒内规定的水位高度和规定的泥浆稠度。
4）孔径和孔深必须符合设计要求。
成孔后必须立即清孔，并测量孔径、孔深、孔位倾斜率和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注混凝土；并填写检查记录。
5）水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
6）钢筋笼不得上浮。
7）凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。
8）各种施工记录齐全。
（2）钻孔场地应按照下列要求办理
该工程场地为深水，要求搭工作平台。
（3）钻孔桩桩位测量放样施工监理工作要点
桩位测量放样监理工作由测量监理工程师负责，其工作程序按桩基施工放样监理流程图。
1）承包人应做的工作
a核对资料，现场复核：
实地检查导线点、控制点、基准线、水准点的位置及相关测量资料是否正确。
b建立导线点和加密导线点护桩，确保这些控制桩能保存到工程竣工以后。
c建立水准基点及加密水准点护桩。
d根据设计单位提供的资料，在进行工程测量复核过程中负责迁移位置不当的，并补设遗失和损坏的永久性标桩；根据需要建立闭合导线。
e在合同执行期间，将施工中的永久性标桩进行固定、保护，并树立易识别的标志或涂上鲜明的颜色，以便保留这些标桩至工程竣工验收。
f在钻孔桩场地清理平整符合要求后，做好钻孔桩位的精确放样，并制定保护措施，向钻孔现场技术人员交代清楚，以便于钻孔施工过程中检查和控制。
2）测量监理工程师应做的工作
a监督复测承包人的放样测量，主要包括是否按规范要求进行测量，所使用的仪器是否符合精度要求。
b对承包人复测的闭合导线及加密导线进行抽测，对承包人的测量精度（闭合差）进行反算。
c检查承包人的测量放样记录。
d发现承包人定线放样中的问题，如发现定线与设计资料不符或不符合规范的精度要求，要研究偏差的原因。
如果属于测量的原因，应通知承包人重新测量；如果属于设计上的错误，则应尽快通知承包单位重作定线计算。
e及时将复测结果告诉结构监理，以便于过程控制。
（5）钻孔桩施工护筒设置要点
护筒有固定桩位、保护桩口不坍塌、隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁，及钻孔导向作用。
护筒的制作、埋设或沉入要点：
1）护筒直径应比钻头直径大20～40cm。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差小于5cm，竖直线倾斜小于1%，干处实测桩基定位点确定后应引出护筒以外可靠处，以便于钻孔过程中检查偏位情况，水域中依靠导向架定位，要求进行适时的测量和观测，以确保桩位在受控范围内。
3）护筒顶高：
应高出地面0.3米；
4）护筒埋置深度：
一般情况为2～4m，当遇有河床软土、淤泥层时，应尽可能深入到粘性土层内，当河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，应不小于3m。
（6）钻孔施工方法与控制要点
1）开钻前承包人应再次检查工作平台和钻机是否牢固、稳定，在钻进过程中会不会产生位移或沉陷，要保证施工安全，否则应进行处理至满足要求。
2）承包人与现场监理均应检查护筒的埋设、顶面高程、埋置深度及桩位中心点的引出线或点等，并做好记录。
3）承包人与现场监理均应：
检查钻头直径，不得小于设计值；检查钻孔现场，要有探孔器、测深锤及泥浆主要指标检查设备；查看现场导管是否进行了水密承压和接头抗拉试验，其管节长度、数量要满足砼灌注要求；检查储料斗的实际容量，要能满足设计及施工要求；检查砼搅拌现场的称量装置，包括有电子计量装置的拌和站，要有备用搅拌机及电力系统。
之后再决定是否开钻。
4）无论采用何种方法钻孔，承包人均应做到开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，并随时检测偏位和竖直度，如发现不符合要求应及时纠正；在钻进过程中结构监理每天对每一根桩进行不少于一次的巡视和抽检，承包人应随时掌握钻孔进尺、孔偏、孔斜、泥浆、地层等状况，每两小时至少应记录一次；钻孔深度达到设计孔深时承包人应及时通知结构监理进行验收，符合规定要求批准终孔；如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化（必要时修改钢筋笼长度），进行登记，超长部分不得用来折算抵偿沉淀层。
5）钻孔结束，承包人应进行及时清孔，结构监理巡视检查承包人的清孔工艺和清孔过程，淸孔过程中注意泥浆指标变化和孔内水位的控制，防止塌孔；清孔结束，承包人必须测量护筒偏位和护筒顶标高、孔深、孔径、孔倾斜度、沉淀厚度，检测泥浆性能指标，该项检测承包人应事先通知结构监理到场进行全过程旁站，相应数据填入相应的施工记录表，合格后由结构监理批准进入下道工序施工。
附：
钻孔灌注桩施工、监理工程质量检测汇总表
检查项目
规定值或允许偏差
检查与认可
检查方法
检查频率
检查程序
认可程序
砼强度（Mpa）
在合格标准内
标养28天15cm3块标准试件抗压
桩20m（含20m）以下每根桩取2组
承包自检
试验工程师
桩位（mm）
排架桩
50
全站仪、经纬仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
孔深（m）
不小于设计
测绳
每桩检测
承包自检
结构工程师
孔径（mm）
不小于设计
探孔器
每桩检测
承包自检
结构工程师
钻孔倾斜度（mm）
钻孔1%桩长，且不大于500
用测壁仪或钻杆垂线法
每桩检测
承包自检
结构工程师
沉淀
厚度（mm）
摩擦桩
桩径1.2m，沉淀厚≤25cm；桩径1.6m，沉淀厚≤25cm；桩径1.8m，沉淀厚≤35cm。
标准测锤或沉淀盒
每桩检测
承包自检
结构工程师
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
6）钢筋笼安放前承包人已自检合格并报结构监理进行相应项目的检查验收，现场监理和承包人均要认真检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计，外观质量是否符合施工规范要求，分节制作的长度是否满足桩长的变化，吊环或固定杆是否能伸出泥浆面（便于检查钢筋笼安装位置和固定钢筋笼），在钢筋笼竖向间距每隔2m位置是否在其横向圆周上均衡设置了不少于4个钢筋保护层垫块，之后由结构监理批准或拒绝钢筋笼入孔；现场监理旁站钢筋笼入孔的全过程，分段制作的钢筋笼,主筋采用搭接焊,焊缝不能在同一个断面上，应互相错开不小于35d,搬运吊装时应采取措施,防止变形,安放要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁,严禁桩机操作工将钢筋笼强行压入；焊接质量要求见附注，现场监理按规定频率对焊接接头进行现场取样试验，就位后进行钢筋笼的偏位、标高检查，并进行可靠定位和固定。
附：
钻孔灌注桩钢筋加工安装施工、监理工程质量检测汇总表
检查项目
规定值或允许偏差
检查与认可
检查方法
检查频率
检查程序
认可程序
主筋间距（mm）
±10
尺量
不少于2个断面
承包自检
结构工程师
箍筋间距（mm）
±10
尺量
每桩检查5-10个间距
承包自检
结构工程师
骨架外径（mm）
±5
尺量
每桩检查
承包自检
结构工程师
保护层厚度（mm）
±10
查垫块
每桩检查
承包自检
结构工程师
骨架中心平面位置（mm）
±20
经纬仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
骨架顶面高程（mm）
±20
水准仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
施工过程中要特别注意钢筋笼节间立焊的焊接质量，为此特要求如下：
搭接单面电弧焊焊缝长度≮10d；一周内同一焊工、同样焊接参数、焊接的同样钢筋等级、同样直径的接头每300个为一检验批，不足300个时亦按一批次检验；外观检查：
每批取1/10焊接接头，并不少于10个；焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d，并≮4mm；不得咬边、有裂纹、明显烧伤；不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣；弯折不大于4度；接头两端轴线偏移不大于0.1d，也不大于3mm。
力学性能试验：
每批取3个做抗拉试验，要求：
抗拉强度均不低于钢筋的抗拉强度，至少有两个为塑性断裂，且均断于焊缝之外。
7）导管安装要求：
工作平台应安全、稳固、可靠，导管连接牢固，尽量安放在孔中心位置，安装过程中要避免碰撞钢筋笼，下管口距孔底30～50cm，做好安装记录。
8）上述工作完毕，承包人应再次检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，应进行二次清孔，使之符合要求；同时全面审查水下砼开盘的条件，条件具备时，结构监理批准水下砼的浇筑，并进行全过程旁站，做好旁站记录。
（8）钻孔桩水下混凝土灌注施工监控要点
水下混凝土属隐蔽工程，作为承包人和旁站监理都必须认真填写水下混凝土灌注记录，要清楚地记录：
桩基砼灌注的起止时间，砼的坍落度、泌水性等工作性能，导管悬高、埋深，混凝土标高、进尺，灌注过程中出现的问题及处理情况，作为考察桩基质量的重要依据。
1）桥桩基应特别注意首批砼数量的供应。
2）灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，拆除导管一般不能超过15分钟，并不得中途停工；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。
3）在灌注过程中，应采用较为准确的器具经常探测混凝土面的高度，若无条件时，可采用探深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg，禁止使用不符合要求的方法，以便实际和理论灌注数量的相互校核，及时提升或拆除导管。
导管的埋置深度一般为2～6m，严禁将导管提出混凝土面，否则，视为断桩或根据监理工程师认可的方法进行检测后决定是否进行处理，其费用由承包人承担。
4）当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢浇筑速度，以减小混凝土的冲击力；待混凝土面进入钢筋骨架底部4m以上，应适当提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
5）灌注桩桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5m～1.0m。
（9）钻孔桩桩头破除要求
1）凿除桩头预留部分后，无残余散层和薄弱混凝土层。
2）桩头砼顶面应平整、密实，中间微凸。
3）桩头锚固钢筋长度应符合图纸要求。
（10）钻孔桩的无破损检验
1）根据招标文件要，本工程16根钻孔灌注桩需进行小应变检测。
2）要求承包人做好无破损检测指标工作，因承包人的工作不到位而无法进行无破损检测的桩基，监理工程师有权决定采用其他的检验方法进行检测，由此所发生的全部费用均由承包人自行承担。
3）无破损检测委托有相应资质的检测单位进行，承包人派员进行相应的辅助工作，试验监理全过程参与。
7、机电设备安装
（1）所有电气设备进场时必须进行开箱报验和联合验收，产品必须有质保证书、安装和操作证书。
（2）所有设备所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础在土建施工时，机电监理现场监督检查和检测，以保证位置准确和埋设可靠。
（3）电缆敷设：
1）应检查供货单位的每一盘或每一卷电缆的出厂合格证，电缆尺寸、线芯截面数目、长度是否符合设计要求；
2）电缆穿线管的预埋的管径、根数，弯度应符合设计要求，露出地面的管口要作成喇叭形状，现线管排列整齐，固定牢靠，电缆穿管的管口要光滑，并作可靠接地，运行前管口必须用防火泥封堵。
3）电缆弯曲半径要符合规范要求，交联电缆必须作直流耐压试验，屏蔽电缆必须穿管保护，电缆落料要准确，管内不应有接头。
（4）开关柜安装：
a.开关柜、控制箱基础槽钢要平直，偏差不得大于1mm/m，基础槽钢应有可靠接地。
b.柜、盘、箱排列整齐，柜面平整，柜内配件齐全，排线要符合设计要求，各种表计指示准确。
c.柜、盘、箱和基础槽钢应焊接固定，使接地良好。
（5）接地系统：
a.保证设备的可靠接地，接地干线引出户外不得少于两处。
b.工作接地电阻小于4Ω；避雷带接地电阻小于10Ω，若避雷接地和工作接地同网时，接地电阻小于1Ω，以接地电阻测试仪测值为依据。
c.电气设备应直接与接地干线相连接，严禁将几个电气设备串接后再与接地干线连接。
（6）照明线路敷设和灯具安装：
a.照明线路和各种配电箱的引线必须穿管作保护，严禁直接将线敷设在平吊顶、护墙板、抹灰层和砼内，穿过粱、楼板必须穿保护管。
b.照明灯具规格型号必须符合设计，安装排列整齐，固定牢靠，接地要规范，开关通断方向一致。
c.选线径、规格、质量要符合设计要求，必须是铜芯护套线，线径不能小于2.5mm，配电箱、控制箱编号标注清晰。
5、旁站监理人员岗位职责
1、旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由项目监理部的监理人员负责具体实施。
旁站监理人员应按照旁站监理方案中明确的范围内容、程序和规范要求实施旁站监理。
2、检查施工现场质检员、施工员到岗到位和特殊工种持证上岗的情况。
3、检查进场的施工机械、建筑材料的准备情况是否满足施工需要。
4、检查进场建筑材料、构配件、设备是否经报验合格，商品砼的级配是否符合设计要求，凡不合格的建筑材料、构配件、设备一律不得用于工程中。
5、按照施工验收规范或对进场的建筑材料、构配件、设备的质量有怀疑时，可在现场监督施工单位进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。
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