刮板输送机使用说明指导书.docx
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刮板输送机使用说明指导书
埋刮板输送机
一、输送原理及特点
埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料持续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时，刮板链条所有埋在物料中，故称为埋刮板输送机。
散料具备内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向推力，当料层间内摩擦力不不大于物料与槽壁间外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定条件时，料流是稳定。
垂直输送时，重要依赖物料所具备起拱特性。
封闭机槽内物料在受到刮板链条在运动方向推力，且受到下部不断给料而制止上部物料下滑阻力时，产生横向侧压力，从而增长物料内摩擦力，当物料之间内摩擦力不不大于物料和槽壁间外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成持续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范畴及选用原则
埋刮板输送机重要由封闭断面壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等构成。
设备构造简朴、体积小、密封性能好、安装维修比较以便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆物料时，可改进工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列规定。
1.物料松散密度：
0.2-2.5t/m3
2.物料温度：
普通机型合用物料温度不大于120℃；热料型输送物料温度为100-450℃，瞬时物料温度容许达到800℃。
3.含水率：
含水率与物料粒度、黏度关于，普通应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：
见表
输送方式
易碎物料
易碎物料
最大粒度≤10%
适当粒度
最大粒度≤10%
水平输送
＜
＜
＜
＜
垂直输送
＜
＜
＜
＜
注：
1.表中B为机槽有效宽度，mm.
2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机普通水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能物料，普通不适当采用埋刮板输送机：
（1）悬浮性大物料；
（2）块度过大物料；
（3）磨损性很大物料；
（4）压缩性过大物料；
（5）粘性大物料；
（6）流动性特强物料；
（7）易碎而又不但愿在输送过程中被破坏物料；
（8）特别坚硬物料；
（9）腐蚀性大物料，如没有有效防腐办法，也不适当选用。
三、布置形式
埋刮板输送机有如下几种构造形式：
1.水平型埋刮板输送机，输送长度可达80~120m，合用于普通性物料输送，可多点加料或多点卸料。
中间有隔板水平型埋刮板输送机，设有各种进料口，通过计量闸门可任意调节各段物料配比，合用于混合几种不同散状物料。
2.倾斜型埋刮板输送机，普通安装倾角为0°~30°。
中间有隔板倾斜型刮板输送机在物料完全布满下槽状况下运营，虽然倾角较大，仍能保证物料持续不断输送。
3.垂直型埋刮扳机，倾角可为30°~90°，提高高度可达30m，合用于输送普通性物料。
4.扣环型埋刮板输送机，可倾斜输送也能垂直输送，它所占空间较小，合用在较狭窄工作环境中作移动设备合用。
5.Z型埋刮板输送机，上水平段可依照需要设立任意数量出料口，做到多点卸料。
其输送高度普通为20m左右，水平输送距离不大于30m。
普通多用于向料仓和向锅炉房上煤。
6.平面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，合用于将物料分派给各个使用点，或收集各个进料点物料统一排出。
7.立面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，合用各种料仓之间循环运营，可完毕物料装、卸及倒仓、清仓作业。
四、基本参数
1、机槽宽度
机槽宽度B应符合下表规定
机槽
120
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
宽度代号
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
2、刮板链条速度
刮板链条速度v系列为：
0.08，0.1，0.16，0.2，0.25，0.32，0.4，0.5，0.63，0.8，1m/s。
五、通用型埋刮板输送机
1、应用范畴
通用型埋刮板机是普通用途机型，可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。
其应用范畴如下：
（1）物料松散密度：
ρ=0.2-1.8t/m3（MZ型推荐ρ＜1t/m3）；
（2）物料温度：
t≤120℃；
（3）物料含水率：
含水率与物料、粘度关于，普通状况下以物料用手捏成团后而不易松散为界限。
（4）物料粒度：
输送物料粒度与硬度关于，硬度高则输送物料粒度要小。
（5）可输送物料举例：
碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片等；MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和轻物料类（如木片、锯末等）。
（6）具备下列性能物料不适当采用普通型埋刮板输送机：
高温、有毒、易爆、磨损性很强、粘性（附着性）强、悬浮性很强、流动性特好和极脆而又不但愿被破碎物料。
（7）当输送密度大物料时，物料中较大粒度物料所占比例较高时，细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时，往往产生刮板链条浮于输送物料之上，这种现象称之为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。
对于输送易于产生浮链物料，在选型设计时应考虑采用办法：
如输送机单机长度不适当过长，型号选取可恰当放大；应优先采用滚子链；刮板可按70°倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。
2、布置形式
通用型埋刮板输送机单机布置形式可分MS型（水平型）、MC型（垂直型）、MZ型（Z型）；
MS型埋刮板输送机可合用于水平或倾斜度较小布置，倾角0°≤a≤15°。
单台设备长度不得不不大于80m。
MC型埋刮板输送机可合用于倾斜度较大或垂直布置，倾角30°≤a≤90°。
单台设备输送高度不得不不大于30m。
MZ型埋刮板输送机可垂直一水平布置。
单台设备输送高度不得不不大于20m，上水平总长度不不不大于30m。
3、部件
（1）链条
各种型号埋刮板输送机均配又不同链条。
链条选用除考虑被输送物料性能（如粉尘状物料不适当采用滚子链，易产生浮链物料应优先选用滚子链）等因素外，重要应依照输送链条最大张力F来进行选用，必须满足：
Fφ≤[F]
式中F—链条最大张力，N；
[F]—链条需用载荷，N；
φ—链条使用系数；
埋刮板输送机链条重要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。
1模锻链：
由链杆与销轴构成，具备强度高，构造简朴，机加工量少，装拆以便等特点；
2套筒滚子链：
由内外链板、销轴、滚子和衬套构成。
内外链板冲压而成。
链条铰接处比压较底，与机糟底部及导轨为滚动摩擦，阻力小，使用寿命较长，但更换链条时必要成对更换；
3板链：
由两块弯曲链板点焊而成链杆与销轴构成。
弯曲链板为冲压件。
板链承载能力大，拆装以便。
链杆（板）、销轴均采用性能不底于45钢材料制造，并进行调质解决，链杆（板）调质硬度为217~255HBS，销轴调质硬度为200~235HBS。
套筒、滚子采用性能不底于45钢材料制造，并进行渗碳解决，渗碳层深度0.7~1.2mm，热解决硬度为55~60BRC。
（2）刮板
通用型设计采用刮板形式见下图，T型及U型刮板用于MS型埋刮板输送机；V型、O型刮板用于MC型埋刮板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V型刮板。
U型及O4型刮板常可配用于双排链条。
刮板形式选取重要依照输送物料性能，同步亦受到输送机自身构造限制，其选取普通办法为：
1对于输送性能较好或粒度不大普通物料，可选用构造较简朴刮板型式，如T型、V型及O型；
2对于悬浮性、流动性大物料，为保证物料之间能产生足够内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用构造较复杂刮板型式，如U型和O型；
3粘附性较大物料，应选用构造简朴刮板型式，以减少在刮板表面粘附而导致卸料和清扫困难；
4输送密度大物料和大机糟宽度时，为保证刮板强度和刚性，防止刮板变形或断裂，应选用有斜撑刮板型式，如O4型；
5当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮B型头部MC型埋刮板输送机时，由于构造特定规定，因此仅能采用V型开口刮板；
6当输送易于产生浮链物料时，刮板可倾斜70°焊接在链条上，使运动阻力产生向下压垂直分力，此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮正常啮合。
（3）加料方式
各种型号埋刮板输送机加料段有A型（上加料）和B型（两侧加料，下倾角为55°）两种型式。
普通尽量选用B型，但对于流动性能差物料，则应选用A型。
4、设计计算
（1）输送量计算
Q=3600BHVη
式中Q—计算输送量，m3/h；
B—机槽宽度，m；
H—成载机槽高度，m；
V—刮板链条速度，m/s；
η—输送效率，%；
（2）刮板输送机链条速度选取
刮板链条速度V应综合考虑物料特性、输送原理、构造特点、功率消耗、使用寿命和工艺规定等因素，其值参照下表
物料
刮板链条速度v,m/s
类别
典型物料
0.08
0.1
0.16
0.2
0.25
0.32
0.4
0.5
0.63
0.8
1
热料类
焙烧石灰、焙烧硫铁矿
√
√
√
√
磨琢类
陶土、焦碳、石英砂、烧结返矿、型砂
√
√
√
√
√
粘附类
碳黑、苏打粉、陶土、硫酸氢铵
√
√
√
√
悬浮类
碳黑、水泥、磷矿粉、锅炉灰、细煤粉
√
√
√
√
√
腐蚀类
硫铵、纯碱、生石灰、氯化钠
√
√
√
√
√
√
大块类
30~50mm（硬物料除外）
√
√
√
√
√
普通类
碎煤、炉渣、活性炭
√
√
√
√
√
√
轻料类
木片、稻壳、锯末、竹片、葵花籽
√
√
√
√
√
√
√
谷物类
大米、玉米、大豆、小麦
√
√
√
√
√
√
√
√
√
（3）输送效率（η）选取
输送效率η重要与物料特性关于，但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素，其值参照下表
输送机构造型式代号
物料类别
输送效率η，%
50
55
60
65
70
75
80
85
90
MS
悬浮类
√
√
√
√
√
大块类
√
√
√
√
√
√
粘附类
√
√
√
√
√
√
普通类
√
√
√
√
√
√
谷物类
√
√
√
√
√
轻料类
√
√
√
√
√
MZ
悬浮类
√
√
√
大块类
√
√
√
√
粘附类
√
√
√
√
普通类
√
√
√
√
谷物类
√
√
√
√
轻料类
√
√
√
√
注：
机槽宽度较大者，取较小值；反之，取较大值。
当水平型输送机倾斜布置时（0°＜a＜15°）,输送效率ηc按下式计算：
ηc=ηC
式中ηc—水平型输送机倾斜布置输送效率，%；
C—倾斜系数，按下表取。
倾斜角度a
0°~2.5°
＞2.5°~5°
＞5°~7.5°
＞7.5°~10°
＞10°~12.5°
＞12.5°~15°
倾斜系数C（T型刮板）
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.7
六、常用事故解决
1、链条跑偏
链条跑偏产生多见于较长输送机，往往是由于安装不良而导致。
如机槽两侧对对称中心面对称度偏差过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等状况浮现均能导致链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏普通不会产生或产生后易于矫正。
2、断链
断链产生因素普通有如下几种状况：
（1）选型设计时计算错误或选型错误，以至选用刮板链条不能满足正常运转时工作张力；
（2）链条制造质量没有达到设计规定，许用载荷低于选型数值；
（3）刮板链条上开口销磨损而没有及时更换，以使连接销轴脱落而断链；
（4）输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运营中被突然卡住过载而断链；
（5）全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间连接发兰、导轨处，浮现上下、左右较大错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链发生后需要更换链节，并分析其因素，相应采用办法，以防止再次断链。
为了从主线上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修每个环节都应予以注重。
3、浮链
浮链状况及解决祥见部件选取。
当MS型和MZ型上水平段浮现浮链状况后，亦可在承载机槽内每隔2米配备一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。
4、异常噪声
异常噪声产生因素普通有如下几种状况：
（1）链条跑偏，严重摩擦壳体，可按上面“链条跑偏”进行解决；
（2）刮板链条与头轮齿啮合异常，这是由于头轮轴偏斜，导致与基准不平行引起，应校正头轮轴，并找正；
（3）有硬物料或异物落入机槽，应予以清除；
（4）某链节松动或不灵活，应予以更换；
（5）异常振动常用于驱动某些，普通是由于连接不牢所引起，同步，支承物不坚实也可引起异常振动，应予以加固。
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