无锡酒店群A2地块桩基工程监理细则.docx
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无锡酒店群A2地块桩基工程监理细则
无锡万达城酒店群项目
XDG-2014-39号地块开发建设项目
监理实施细则
（桩基工程监理细则）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
质量通病与防治措施
安全文明工作
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
目录
一、编制依据：
1
二、专业工程特点2
三、监理工作流程及人员4
四、监理工作控制目标及控制要点8
五、监理工作方法和措施16
六、质量通病与防治措施22
七、安全文明管控要点24
为达到使工程顺利进行，并确保工程质量的目的，根据国家有关技术文件、规范、规程，结合本工程实际状况，特制定本监理实施细则。
一、编制依据：
1、本工程监理规划
2、地勘报告、总平面布置图；
3、中华人民共和国建筑法；
4、中华人民共和国招标法；
5、中华人民共和国合同法；
6、建设工程质量管理条例（国务院第279号令）；
7、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008；
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
11、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012；
12、《工程测量规范》GB50026-2007；
13、国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》苏G03-2012；
14、国家建筑标准设计图集《预制钢筋混凝土方桩》苏G/T25-2013；
15、国家、江苏省现行的法律、法规、规范、技术规程及检验评定标准；
16、国家、江苏省现行的安全生产及文明施工规定；
17、我公司现有的设备、施工技术力量状况，以往多年施工经验及创造成果，标准化管理条列、制度及各项企业标准；
18、万达集团文旅项目施工组织设计、施工方案管理办法；
19、万达集团方案审核分类表；
20、万达集团项目基坑支护及桩基检测技术管理规定。
二、专业工程特点
2.1.总体概况：
本工程占地面积为36.5万㎡，总建筑面积为15.05万㎡，其中地上建筑面积为11.75万㎡，地下建筑面积为3.3万㎡，包括：
六星级酒店（地下1F、地上1～2F）、宴会中心（地下1F、地上1～2F）、五星A、B酒店（地下1F、地上7F）、酒吧街（2F）及人工湖。
建筑高度14m～33.22m。
本工程五星酒店A、B及会议中心采用：
桩+承台+防水板基础形式,局部抗浮采用抗拔桩；六星酒店公区、客区采用桩+承台。
承压桩采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩），按江苏省标图集《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）选用,总数约为1740颗。
地铁控制线范围内承压桩采用钻孔灌注桩,总数约为52颗。
抗拔桩采用预制钢筋混凝土方桩，按图集《预制钢筋混凝土方桩》（苏G/T25-2013）选用。
混凝土采用C35，钢筋保护层厚度改为35mm。
总数约为790颗，五星酒店及会议中心部分方桩兼抗压作用。
灌注桩试桩直径∅600，桩身混凝土强度等级为C35（水下砼），桩端持力层为6-2层粉土夹粉质黏土。
工程场地东侧缘溪道路面黄海高程为2.96～3.52m，拟建场地现状黄海高程为1.93～5.03m。
由于本工程目前阶段无桩基施工图纸，拟根据试桩设计说明及相关要求进行编制A2地块桩基础施工方案，后期以业主下发的设计施工蓝图为准。
A2地块范围内地层主要由素填土、粉质黏土、粉土夹粉质黏土、粉土及粉砂等组成，PHC管桩桩端持力层6-2层粉土夹粉质粘土，方桩桩端持力层为5-2粉质粘土夹粉土，其特征描述如下：
1、
（1）层素填土：
杂色，松散，以黏性土为主，夹建筑碎石、砖块。
厚度：
0.40～4.90m，平均1.82m；层底标高：
-0.79～3.08m，平均1.97m；层底埋深：
0.40～4.90m，平均1.82m。
该层土全场分布，在填塞河道部位埋深较大（填塞河道的分布范围详见“建筑物与勘探点平面位置图”），工程特性差，基坑开挖时需清除。
2、
（2）层粉质黏土：
灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及氧化物，夹青灰色黏土条纹。
厚度：
0.50～4.80m，平均3.49m；层底标高：
-2.67～-0.80m，平均-1.51m；层底埋深：
0.50～6.60m，平均5.17m。
静力触探比贯入阻力Ps=2.383MPa，锥尖阻力qc=2.163MPa，侧壁摩阻力fs=85KPa，地基承载力特征值fak=210KPa，压缩模量Es=8.35MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，河道部位变薄至缺失，土质均匀，工程特性良好。
3、（3）层粉质黏土夹粉土：
灰黄色，可塑～软塑，含铁锰氧化物，夹粉土薄层及团块。
厚度：
0.80～3.50m，平均1.76m；层底标高：
-4.76～-1.83m，平均-3.27m；层底埋深：
4.80～9.20m，平均7.04m。
静力触探比贯入阻力Ps=3.378MPa，锥尖阻力qc=3.328MPa，侧壁摩阻力fs=56KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=6.70MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀性较差，工程特性中等。
4、（4-1）层粉砂夹粉土：
黄灰色～灰色，饱和，中密，含云母碎屑，主要矿物成分为石英、长石，夹粉土薄层。
厚度：
5.00～8.20m，平均6.53m；层底标高：
-10.56～-8.81m，平均-9.80m；层底埋深：
12.00～15.00m，平均13.58m。
静力触探比贯入阻力Ps=7.803MPa，锥尖阻力qc=7.786MPa，侧壁摩阻力fs=69KPa，地基承载力特征值fak=160KPa，压缩模量Es=10.14MPa，中偏低压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。
5、（4-2）层粉质黏土：
灰色，软塑，局部流塑，含腐殖质。
厚度：
1.20～6.40m，平均3.69m；层底标高：
-16.96～-10.57m，平均-13.78m；层底埋深：
14.30～21.30m，平均17.66m。
静力触探比贯入阻力Ps=0.711MPa，锥尖阻力qc=0.959MPa，侧壁摩阻力fs=20KPa，地基承载力特征值fak=110KPa，压缩模量Es=4.31MPa，中偏高压缩性土。
该层土呈透镜体分布于六星酒店2、六星酒店3部位，层厚变化较大，土质均匀性较差，工程特性较差。
6、（5-1）层粉质黏土：
青灰色～灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核及氧化物。
厚度：
0.50～9.10m，平均7.04m；层底标高：
-18.30～-15.84m，平均-17.25m；层底埋深：
18.70～22.60m，平均21.05m。
静力触探比贯入阻力Ps=3.712MPa，锥尖阻力qc=3.286MPa，侧壁摩阻力fs=125KPa，地基承载力特征值fak=250KPa，压缩模量Es=8.99MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，在六星酒店中部层厚变化较大，土质均匀，工程特性良好。
7、（5-2）层粉质黏土夹粉土：
灰黄色～灰色，可塑，含铁锰氧化物，夹粉土薄层。
厚度：
1.30～5.20m，平均2.59m；层底标高：
-22.73～-18.16m，平均-19.84m；层底埋深：
22.10～25.80m，平均23.64m。
静力触探比贯入阻力Ps=3.530MPa，锥尖阻力qc=4.690MPa，侧壁摩阻力fs=99KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=5.82MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀性较差，工程特性中等。
8、（5-3）层粉质黏土：
灰黄色～黄灰色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及氧化物。
厚度：
1.80～5.00m，平均3.17m；层底标高：
-24.06～-21.37m，平均-22.82m；层底埋深：
25.50～28.20m，平均26.41m。
静力触探比贯入阻力Ps=3.042MPa，锥尖阻力qc=2.920MPa，侧壁摩阻力fs=92KPa，地基承载力特征值fak=210KPa，压缩模量Es=8.02MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性良好。
9、（5-4）层粉质黏土：
青灰色，可塑，含钙质结核，夹粉土团块。
厚度：
1.40～5.10m，平均3.14m；层底标高：
-27.62～-24.26m，平均-26.18m；层底埋深：
28.50～30.80m，平均29.70m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.860MPa，锥尖阻力qc=1.934MPa，侧壁摩阻力fs=34KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=5.54MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，性一般，工程特性中等。
10、（6-1）层粉质黏土：
灰色，软塑～流塑，含腐殖质，局部夹少量粉土。
厚度：
0.80～4.60m，平均2.92m；层底标高：
-31.06～-26.92m，平均-29.62m；层底埋深：
29.80～34.00m，平均32.77m。
静力触探比贯入阻力Ps=2.217MPa，锥尖阻力qc=1.638MPa，侧壁摩阻力fs=20KPa，地基承载力特征值fak=130KPa，压缩模量Es=4.72MPa，中偏高压缩性土。
该层土全场分布，土质自上而下逐渐变差，工程特性偏差。
11、（6-2）层粉土夹粉质黏土：
灰色，很湿，稍密-中密，含云母碎屑，夹粉质黏土团块。
厚度：
3.00～8.20m，平均4.54m；层底标高：
-35.44～-33.07m，平均-34.16m；层底埋深：
36.20～38.50m，平均37.32m。
静力触探比贯入阻力Ps=3.402MPa，锥尖阻力qc=2.883MPa，侧壁摩阻力fs=46KPa，地基承载力特征值fak=140KPa，压缩模量Es=7.98MPa，中压缩性土。
该层土全场分布，土质均匀性较差，工程特性中等。
三、监理工作流程
3.1护壁钻孔灌注桩监理流程
定位坐标复测
不合格
合格
整改
钻杆垂直度
不合格
合格
整改
不合格
孔底标高
整改
合格
清孔测沉渣
不合格
整改
合格
钢筋接笼、声测管
安装二次清孔检查
不合格
整改
合格
浇砼
不合格
整改
合格
进入下一道工序
3.2施工前，监理应要求施工单位提交的资料：
1）施工企业资质等级证书；
2）企业法人营业执照；
3）施工机械的年审记录、备案证、安检证；
4）施工管理人员资格证书和特殊工种上岗证（将原件报监理核查后，复印件交监理备案）；
5）图纸会审记录、技术签证单和材料代用文件；
6）主要施工机械极其配套设备的技术性能资料及准用证书；检测仪器（工具）标定证书；
7）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质保资料和质检报告。
8）钻孔灌注桩、方桩各提交一套施工记录和验收表格式样，以便监理核查认可；
9）提交桩基工程施工组织设计（内容包括工程概况；地质概况和采取的相应措施；施工部署和保证工程进度措施；施工准备工作计划；施工进度计划；施工方法和技术措施；技术、质量、安全、消防、成品保护、文明现场等管理措施和要求；组织管理机构网络图和人员名单；主要劳动力、材料、机具等需用量计划；施工平面布置图），详细编制条款严格按照万达集团文旅项目报备施工方案评分表中章节内容进行编写；
10）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3.3材料进场、抽样及检验
1）材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单进行核查。
进口材料必须提供商检部门的检验报告，并将复印件报监理存档。
2）材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理等三方（或施工、监理两方）共同分期、分批、分规格进行抽样，单方抽检无效。
样品送到经业主确认的试验单位进行试验。
合格试验报告及时送监理核查认可存档。
经试验合格的材料、预制桩方可用于工程。
不合格的一律不得用于工程，并必须在监理通知的期限内撤离现场。
3）对材料的质保书和试验报告等进行审查认可。
3.4工序检查验收一般程序
1）施工单位自检。
施工单位自检合格，填好质量验收签证单并签字后，报监理工程师验收；自检不合格，自行整改、返工。
2））监理验收。
由于护壁钻孔灌注桩的施工特点，监理人员24小时在场，监理部在收到施工单位的书面报验单后，值班监理人员应立即进行验收。
验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，直至达到规范要求，验收通过。
监理工程师收到质量验收签证单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收。
验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工完后，再进行以上自检程序，自检合格后，监理工程师再进行复验，影响工期由施工单位自负。
如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。
施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
3）对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。
4、监理工作控制目标及控制要点
4.1钻孔灌注桩工作方法
4.1.1桩位测设
根据业主提供的规划红线与边轴关系确定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并采用混凝土浇筑牢固，做好有明显的记号，防止损坏。
根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
4.1.2埋设护筒
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒用4mm厚的钢板制作，高约为1.2m～1.5m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。
护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
4.1.3成孔施工
成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应连续不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
为保证桩孔垂直度允许偏差小于1/100，施工中首先要保证铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向装置，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
钻机就位后，由质检员检查其安装质量，钻机底座应保持水平。
吊锤中心与桩位的中心对准，偏差不大于20mm。
成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
成孔的过程中孔内泥浆面应保持稳定，护筒顶标高应高于自然地面300mm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
成孔须连续一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24h。
为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。
4.1.4清孔
采用泵吸反循环法进行清孔，过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。
清孔要分两次进行：
第一次清孔在成孔完毕后，立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
第一次清孔：
钻孔结束后稍提钻管，离孔底约100mm～150mm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。
清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应小于1.2。
清孔结束后应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度应小于50mm（按钻头锥体1/2高度处起算厚度）。
二次清孔结束后孔内应保持水头高度，在混凝土灌注前需连续清孔，并应在30分钟内灌注混凝土。
4.1.5钢筋笼制作
原材料钢筋必须有出厂合格证、质量证明书或出厂检验报告，由专人负责进料验收并由监理人员见证取样，对钢筋原材料复试、焊接试验，合格后方可投入使用。
钢筋笼在加工平台分段制作成型，分段长度由施工条件而定。
钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一截面内的钢筋接头数量不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为：
35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为：
双面焊5d、单面焊10d，并应符合GB5024的规定。
钢筋笼制作要按设计和规范要求进行施工，主筋必须平直，其规格、数量、尺寸、位置等必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔4m要设置一组保护层垫块。
钢筋笼质量检验标准：
序号
检测项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10mm
2
钢筋笼长度
±100mm
3
钢筋材质检验
按设计要求
4
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
5
钢筋笼直径
±10mm
加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。
螺旋箍筋与主筋在每个交点处均应点焊牢固。
钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
制作好的钢筋笼，检验验收合格后，分类（钢筋笼的直径、钢筋等级、配备长度等）堆放。
保护层垫块每4m设置，每节钢筋笼至少设置三排。
4.1.6钢筋笼安放
利用钻架及时吊放钢筋笼，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。
钢筋笼吊放入孔时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位、上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。
钢筋笼入孔口焊接（搭接）连接应符合如下规定：
A）下、节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
B）上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下笼均处于垂直状态时方可进行焊接连接，主筋焊接长度不小于10d（d为主筋的直径），焊缝饱满清渣后焊缝表面成鱼鳞状；
C）连接完毕后，应补足连接部位的箍筋。
钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。
钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。
4.1.7二次清孔
第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，将桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。
通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣≤50mm。
第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应＜1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。
桩灌注砼前孔底沉渣厚度不得大于50mm（按钻头锥体1/2高度处起算厚度）。
二次清孔过程中应测定泥浆指标，以适宜于灌注水下砼为准。
对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
4.1.8水下混凝土施工
混凝土坍落度控制在16-22cm之间，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%，最小胶凝材料用量不小于380kg/m3，最大不大于500kg/m3。
水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在0.3m～0.5m左右。
隔水塞采用砼隔水球，大小要与导管内径相符。
混凝土灌注前安放好隔水球并盖上隔水铁板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂隔水铁板的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于2.0m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2.0m以上，方可小幅度提升。
漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。
单桩总灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。
水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深混凝土内应不小于2000mm，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在2～3m左右，灌注速度应适当放慢。
当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
（砼浇筑完成后统计每颗灌注桩的实际充盈系数，详见后附表）
注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1500mm，由施工员测定后方可停止灌注。
灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填已浇筑完成的桩孔，以确保施工现场安全。
按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，且超过50m的工程桩应当加做一组试压件，（所有承压试桩含抗拔试桩做两组试压件，其中含同条件养护试压件1组），每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
4.1.9桩孔回填
桩孔回填主要原因，是在桩孔混凝土浇筑完成后桩顶与自然地面存在一定的空洞，为防止空洞带来的不安全因素，所以必须采取回填土措施，使整个场地平整和施工方便。
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分和场地内护筒沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，型成整块硬土坪场地。
4.1.10桩基检测要求
施工后须对各类型桩进行动测试验，动测桩数不小于各类型桩总数的20%，对单柱单桩基础，应逐根进行检测，对独立承台桩，每承台检测桩数不得少于50%，且不少于2根。
4.2静压桩工作方法
4.2.1桩的起吊、运输、堆放技术措施
①桩的混凝土强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
②桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
一点吊示意图
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。
③水平运输采用吊车运输，运输时应做到桩身平稳平放，无振动，严禁在场地上以直接拖拉的方式代替桩车运输。
④桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：
垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内：
同规格的桩应堆放在一起，桩尖指向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对
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