液压支架说明说.docx

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液压支架说明说

ZZ6400/15/29型综采液压支架

使用说明书

2005年6月

一.概述

二.支架的组成、用途及特点

三.主要技术特征

四.配套设备

五.主要结构部件及作用

六.液压系统

七.主要液压元件

八.支架的验收、运输及井下安装

九.支架的使用、操作和维护

十.常见故障、原因及处理

一、概述

ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。

该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。

四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。

ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。

本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。

二、支架的组成、用途及特点

ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。

主要金属结构件有：

护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。

该支架的用途是：

支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。

ZZ6400/15/29型液压支架的主要特点是：

1、工作面三机配套设备能力较大，而且推移千斤顶行程达900mm，配置800mm截深采煤机滚筒，可实现高产高效；

2、四柱支撑，支撑能力大，切顶性能好，且初撑力也较大，占工作阻力的82%，同时前连杆采用双连杆，支架抗扭能力大；

3、设置护帮板可适应及时和超前支护，起到防止片帮、冒顶作用；

4、支架结构件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板，强度比普通16Mn提高一倍；主要销轴材质均采用30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量增加了强度，又能提高支架的安全系数；

5、支架的液压系统采用大流量系统，立柱、千斤顶均采用350l/min（DHC）大流量操纵阀，可显著提高升、降架、移架及支架其它动作速度。

6、顶梁与掩护梁铰接处采用顶梁顶板延长、顶梁侧护板设置立封板结构，挡矸效果好。

三、主要技术特征

1、型式：

四柱四连杆支撑掩护式

2、支撑高度：

不加柱帽/加柱帽1.5～2.9/1.5～3.1m

3、工作高度：

不加柱帽/加柱帽1.7～2.7/1.7～2.85m

4、支护宽度：

1.43～1.60m

5、中心距：

1.5m

6、初撑力：

P=31.5MPa5236KN

7、工作阻力：

P=38.5MPa6400KN

8、支护强度：

平均0.95MPa

9、对底板比压：

平均2.48Mpa

10、通风断面：

架高1.5m/1.7m/2.9m3.24/4.12/9.3m2

11、适应煤层倾角:

25

12、运输外形尺寸：

（长×宽×高）约6.111.431.5m

13、质量：

≈17.9t

14、泵站压力：

31.5MPa

15、操作方式：

本架操作

16、立柱：

单伸缩机械加长4根

缸径/柱径：

230/220mm

杆径：

179mm

行程:

液压/机械685/712mm

初撑力:

P=31.5MPa1309KN

工作阻力:

P=38.5MPa1600KN

17、推移千斤顶1根

缸径180mm

杆径120mm

行程900mm

推力/拉力:

P=31.5MPa（差动配置）356/445KN

18、护帮千斤顶2根

缸径：

100mm

杆径：

70mm

行程：

423mm

推力/拉力：

P=31.5MPa247/126KN

工作阻力:

P=34.0MPa267KN

19、侧推千斤顶3根

缸径80mm

杆径60mm

行程170mm

推力/拉力:

P=31.5MPa158/69KN

四、配套设备

（1）采煤机：

MGTY250/600-1.1D；

（2）输送机：

SGZ880/800；

（3）过渡支架：

ZZG6400/17/35；

（4）加宽过渡支架：

ZZG8000/19/35；

（5）端头支架：

ZTZ22500/19/35A；

（6）转载机：

SZZ800/315；

（7）破碎机：

PCM160

五、主要结构部件及作用（参阅随机图纸）

各结构部件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板。

1、顶梁、护帮板

顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。

顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。

四条主筋夹空内焊有前后共四个柱窝，与立柱球头呈球面接触；顶梁前部铰接护帮板；顶梁箱体中部设有四处套筒，套筒内通过弹簧套筒、侧推千斤顶及导杆和活动侧护板相连接；顶梁后部与掩护梁铰接。

护帮板是与顶梁铰接的部件，由顶板、腹板、立筋组焊而成，通过两个φ100mm的护帮千斤顶的控制，用以超前（采煤机割煤前）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板并护帮。

2、掩护梁

掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架四连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度和刚度。

该掩护梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成箱形结构。

掩护梁上端与顶梁后端铰接，下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有活动侧护板。

3、前、后连杆

该支架的前连杆为两侧双向布置，后连杆为整体箱形结构，分别与底座和掩护梁铰接组成支架四连杆机构，使支架上下构成一个完整的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架具有合理的梁端距；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。

4、底座

底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。

底座亦为箱形结构，在四条主筋间设有前、后四个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；中部空间设置推溜及拉架装置；底座中部和后部与前、后连杆铰接。

5、活动侧护板

支架的顶梁和掩护梁均设有活动侧护板，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距，防止架间漏矸，并起到一定的防倒作用。

各活动侧护板的伸缩均由两套弹簧套筒和各自侧推千斤顶控制，最大伸缩量为170mm。

本支架的侧推千斤顶缸径为φ80mm。

6、推杆

推杆前端通过连接头与输送机相连，后部耳座与推移千斤顶连接构成推溜拉架装置，靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。

推杆为箱形结构。

六．液压系统（参阅随机图册及后附原理图）

将立柱、各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同泵站、主进回液管路连接起来，使液压支架能够完成其预定的动作与要求，就构成了支架的液压系统。

本支架液压系统的特点：

1．主进、回液分别为φ31.5D及φ51K；相应至操纵阀管径为φ19;操纵阀至立柱下腔及推移缸为φ16管径。

2．立柱、各千斤顶操纵阀均按350l/min配置。

3．本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。

4．工作液为5％乳化油和平95％中硬以下水的乳化液。

七、主要液压元件

1．立柱及各种用途千斤顶

立柱、各千斤顶都是单伸缩双作用液压缸，所用元件均为标准件、通用件，结构简单，检修方便。

2．操纵阀

操纵阀均采用DHC型350l/min大流量型，操作自如，检修方便，可同时操作两片以上以实现复合运动的要求。

3．液控单向阀、液控双向锁及安全阀

均采用国产定型产品，均具有结构简单、动作灵活、性能可靠、检修方便特点，液控单向阀为FDY280/42型；液控双向锁为SYD-PK125/400IY型；安全阀有ZHYF1A和DAF.00型两种。

FDY280/42型液控单向阀直接与立柱连接，不必配阀接板，便于拆装、检修。

4．主进、回液及喷雾截止阀

主进液选用KQGJP19/31.5D型双交替可清洗过滤三通截止阀；主回液采用HSHT19/51K型回液三通断路阀；喷雾主管路选用QJ13/25型截止阀。

三种阀用于切断支架架内的进、回液及喷雾进水，便于在架内检修时不影响其它支架正常供液。

KQGJP19/31.5D型双交替可清洗过滤三通截止阀为我公司新研制产品，阀体内增设了不必拆卸即可反向高压清洗的双侧过滤器，既能保证供液质量，又省时方便。

5、液控喷雾阀

采用我公司研制的目前国内最为先进的YPF-42/160型液控喷雾阀，该阀具有流量大、动作迅速、开闭自如的特点，其顶杆与滑套的材质为不锈钢，且密封结构合理，经久耐用。

6、喷雾过滤器、定向交替单向阀

喷雾过滤器采用GLQ13A型，安装在QJ13/25型截止阀出液端，用来过滤来自喷雾主管路的喷雾用水。

定向交替单向阀型号为JDF4C.00，用于推移千斤顶起差动作用。

7、喷雾杆与喷嘴

采用我公司研制的喷雾杆上安设喷雾嘴的新型喷雾装置，该装置具有所需喷水压力小，雾化效果好，喷雾面积大，体积小，安设方便的特点。

八、支架的验收、运输及井下安装

（一）支架的验收

1．液压支架出厂的工作必须严格按《综合机械化设备出厂检验技术规范》的规定执行。

2．应由使用单位和制造厂及设计单位共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样检验。

详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格经返修处理好）后才能出厂发运。

3．验收中出现问题不能及时处理的，应由各方协商解决，并上报有关部门。

4．使用单位可派人到制造单位进行中检

5．支架出厂应包括技术文件、装箱单、产品合格证（每架一个）产品使用说明书三份及备件明细表一份。

（二）支架地面运输和试运转

1、地面运输应采用整架运输，出厂发运前必须将支架顶梁及掩护梁的活动侧护板收回并锁定，同时将护帮板收回锁定，将支架降至最低位置，进行整架运输。

支架的最小外形尺寸约为6104mm×1430mm×1500mm（长×宽×高），对角线长约为6446mm。

将支架吊起装到运输车辆上固定好，要保证中心位置适中，不得在车上晃动，拆开的主进、回液管采用环形闭合连接，以免在运输过程中损坏或弄脏。

2、冬季地面运输要采取防冻措施，要对液压元件进行保护，运输途中起吊和装卸要防止重摔、倒架。

3、设备到使用单位后要进行到货验收，制造单位应有人在场。

4、设备到齐后应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机及转载机等，以对各设备的本身及配套情况进行必要的运动状态检验，同时也可对管理与使用人员进行必要的现场培训。

5、设备进行地面联合试运转应组织验收，发现问题要做好记录及时解决。

（三）井下运输

支架井下运输一般分为整体运输和解体运输。

一般在矿井提升能力和巷道通过能力允许的情况下，应尽可能采取整体运输，以缩短总的拆装时间，提高安装质量。

不论是整体运输还是解体运输，支架或部件装到平板车上后，最大外形尺寸在运输中应符合《煤矿安全规程》等安全要求，能顺利通过所经巷道，平板车的载重量应与所装支架或部件的总重量相适应。

为保证井下运输畅通顺利，最好先用最大外形尺寸的模型或实物试行，确认支架或部件所经巷道畅通无阻时，支架或部件才能正式下井运输。

1、整体运输

支架井下整体运输除了应做到支架地面整体运输的要求和注意事项之外，还应该准备好专用运输车辆，要求装卸方便，重心尽可能低，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。

专用车辆数量根据速度、运输路线长短来确定。

2、解体运输

如果矿井提升能力或巷道断面不够，无法整体运输，需要把支架分解为几部分运输，称为解体运输。

解体运输时，可将支架视情况分为顶梁组体、掩护梁组体、底座带四连杆及立柱等几大部分。

在支架拆卸解体前，同一支架各部件均应编号或做标记，然后按顺序装车运输，以利于井下安装。

（四）井下工作面安装

综采设备的安装，一般先安装端头支架或排头支架，按照总体布置由下而上依次排列，按排头或过渡支架和工作面支架的相互关系顺序安装。

当工作面支架安装完毕或二分之一以上，即可安装工作面输送机、转载机、破碎机等，最后安装采煤机。

安装支架时将运至安装峒室附近的编组平板车上的支架或部件卸车后，在峒室内组装，应按支架的最小高度安装，必须把销、卡等连接件安设齐全，然后由上、下两部绞车，将支架沿预定好的滑道牵至工作面予定位置调正。

在安装第一架时，应注意符合总体配套设计要求，位置不可错动；支架一旦就位，则要求及时接好管路供液，升起支架，将活动侧护板松开，支撑住顶板，并安装好推杆。

在工作面支架安装过程中，应严格保证支架中心距，互相平行，支架排列应保证成一条直线，以便于工作面输送机的连接。

井下工作面设备及顺槽设备安装完后，需经调试及试生产和验收后才能正式投入生产。

九、支架的使用、操作和维护

对于液压支架的使用、操作和维护，首先应该按煤炭部要求组建综采队伍，要配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，并且必修课进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作维护设备；还要建立健全以岗位责任制为中心的规章制度，按《煤矿安全规程》同时结合现场具体条件，制定规整、完善的安全生产与操作规程及维修制度、交接班制度等，还要狠抓规章制度的落实，不断提高管理与技术水平，使支架的使用、操作和维护达到正规化和规范化；；另外，应备好地面维修车间和零部件专用库房，便于及时检修与集中管理。

（一）采煤

1．采煤机割煤前，应注意将支架调直并且将工作面运输机也应调直，以便采煤机割直煤壁；

2．割煤前支架护帮板应收靠，防止滚筒割着护帮板，割煤后护帮板应及时伸出支护刚裸露的顶板。

（二）移架、推溜前的准备

1．及时清除架前、架内的浮煤碎矸及其它妨碍移架、推溜的障碍物；

2．检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理；

3．移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒落、塌陷等妨碍移架时，需先处理好之后，方准移架；

4．如移两端支架时，应先检查工作面输送机的机头、机尾的连接与锚固是否正常等。

（三）移架

1．采煤机后滚筒割过后3～5m时，应及时移架跟机支护；

2．操作人员在本架操作移架时，严禁所移之架内及两侧站立人员；

3．支架降架前移时，可同时操纵降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度；

4．在移架降柱时不宜降得太多，一般先降前柱，再降后柱。

5．移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直；

6．移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。

7．需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶或调底座千斤顶等；

8．支架移到新位置后，要迅速板动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内。

同时，前后柱高差要控制在150～200mm之内，底座间高差也不应大于是200mm;

9．支架高度在1.95m以下时将主进液、主回液阀从工作固定位置拆下，避免掩护梁侧护板切主进回液胶管。

（四）推溜

1．一般在采煤机割过10～15mm以上时，才开始推溜，推溜时要注意几架协调操作，不使溜子弯曲过大；

2．推溜时一般分2-3次推到位置，严禁一次推到位，当推不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推；

3．当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm;

4．推溜时要保证推移步距，推溜后要保持溜子平直。

（五）支架的维护

为了保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，保证支架性能的可靠性，必须进行支架的日常维护与检修，首先要在人员、班组设置和制度的建立上做到以下几点：

1．支架要有专人维护，选派责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维护工；

2．要配备好支架检修工具，尤其是专用工具，同时也应配备好各种备用配件；

3．应实行倒班制，设置一个检修班，要保证其它生产班的正常生产。

4．要坚持维护检修制度，做到班随检、日小检、周中检、月大检、季（年）总结；

5．维修工要清楚维修项目和维修重点，出现故障要迅速判明故障部件和故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备正常运转。

全工作面维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统和液压元件；

6．维修工要与生产班密切配合，互相协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，同时还要注意加强业务学习，提高维护技能；

7．维护工作中，维修工应保证做到井下不准随意调整各安全阀压力；对液压件必须井下更换，井上拆检；同时维护中要保证人身和设备安全；

8．要建立事故分析制度，坚持作维修记录，找出事故和故障的规律性，总结经验教训，采取预防措施，掌握维护的主动权，提高维护水平。

9、对于支架的日常维护和检修，主要内容包括：

（1）检查各结构件有否塑性及焊缝开裂情况，一旦发现问题，都要查明原因，及时研究解决或防止问题扩大的办法；

（2）检查各部件的销轴、开口销及U型卡等是否齐全到位，有否塑性变形，一旦发现问题须查明原因，及时处理；

（3）及时处理漏矸及浮煤，经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石或碎浮煤，以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏零部件；

（4）经常检查液压管路连接是否正确，U型卡子是否齐全到位，同时检查各立柱千斤顶、控制阀组和管路有无漏液、损坏、开裂等情况发生，对有问题的要及时检修更换，要注意高压液接口位置，防止接错误动作伤人；

（5）主进液管路的过滤器每月必须清理一次；

（6）使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架用乳化油配制，配制比应为5:

95;

（7）各控制阀、操纵阀组、立柱及千斤顶等不允许在井下拆检，发现有问题不能正常使用时，必须成组更换，拿到井上检修，必须按规范进行性能试验，合格后方可下井重新使用；

（8）备用操纵阀组件、控制阀组件、千斤顶、高压胶管等液压件的管路连接口，必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以防污物及尘土进入；

（9）存放地面暂时不下井的液压元件，应倒净乳化液，用乳化油冲洗一次，使其内壁附着一层乳化油，以防止锈蚀，地面存放温度不得低于零下5°。

（六）支架在使用、操作和维护中几个应注意的问题

1．初撑力和工作阻力

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。

如果支架初撑力不足，有可能是泵压低、流量小、泄漏严重或充液时间不足，因而要注意保持泵压和流量；同时在操作升架时要保证有足够的充液时间，完全接顶后方可停止供液；如果工作阻力小，立柱安全阀调定压力低，开启频繁，则会影响支护效果；而工作阻力超限，立柱安全阀调定压力高或者安全阀溢流量过小，短时不能开启迅速排液泄压则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，因此应注意按设计要求调定安全阀压力为额定压力，井下不能随意调整安全阀的开启压力，即不能动调压螺丝。

失灵的安全阀应及时更换并上井检修。

2．推溜和移架

要保持综采工作面平直，采煤机必须割平顶、底板，否则会影响推溜和移架，同时推溜也是关键，推溜不直，割煤亦不直；如果移架距离不够，又会影响采煤机截深；而移架不及时，顶板可能破碎、冒落易发生冒顶事故，因此必须注意按要求推溜和移架，并保持二者的协调与配合。

3．防护装置

要注意正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能还会发生事故。

例如如果活动侧护板误动作，可能出现大量矸石或煤块窜入架内，易砸伤人员或损坏设备；要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护装置。

4．顶板管理

要注意及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善或违反操作规程，可能造成顶板冒落、支架顶空、滑架及倒架等事故。

过断层和顶板破碎时，要注意采取有效措施，适当降低推进速度，及时支护顶板，防止发生顶板事故。

5．故障处理

在使用中支架出现故障时必须及时排除，操作人员也应带一定数量密封件和易损件，一般故障应能排除；若本人不能排除，应及时通知并协助维护人员及时处理，不能延误，以免造成更大的故障与损坏。

十、常见故障、原因及处理

支架经过规定的型式试验和严格的出厂验收，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下一般不会发生大的故障。

但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂多变，影响因素较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作等，则支架出现故障也在所难免。

因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。

然而，一旦出现故障，则不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。

支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别加以简单介绍。

（一）结构件和连接销轴

1．结构件：

主要故障是局部焊缝开裂和塑性变形。

原因可能是焊缝质量差或出现特殊集中受力状态及误操作等。

焊缝开裂一般井下不能补焊，尽量采取措施不让裂纹扩展，待升井后补焊；部件残余变形一般不在井下作校形处理，应维护使用，对影响使用的则进行更换；

2．连接销轴：

最大可能是出现磨损严重、弯曲变形或折断，可能是材质、热处理不符合设计要求或与过载有关，连接销轴出现磨损严重、弯曲变形或折断，一律用备件及时更换；

（二）液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压元件失灵及立柱和千斤顶不动作等等，因此下表列出液压系统常见故障、原因及排除方法

附录一液压系统常见故障、原因及排除方法

部位

故障现象

可能原因

排除方法

乳

化

液

泵

站

1.泵不能运行

2.泵不输液无流量

3.达不到所需工作压力

4．液压系统有噪音

5．工作面无液流

6．乳化液中出现杂质

1．电气系统故障；

2．乳化液箱中乳化液流量不足

1．泵内有空气、没放掉；

2．吸液阀损坏或阻塞；

3．柱塞密封漏液；

4．吸入空气；

5．配液口漏液

1．活塞填料损坏；

2．接头或管路漏液

3．安全阀调值低。

1．泵吸入空气；

2．液箱中没有足够乳化液；

3．安全阀调值太低发