涂料工程施工工艺标准.docx
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涂料工程施工工艺标准
9-32金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准（932-1996）
1范围
本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
22 施工准备
2.1材料要求
2.1.1涂料：
光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2填充料：
石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：
钴催干剂等液料。
2.2主要机具：
2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件：
2.3.1施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3操作工艺
3.1工艺流程：
刷第一遍油漆（刷铅油→
抹腻子→磨砂纸→装玻璃）
基层处理→刮腻子→→
刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆
以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2基层处理：
清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3.3刮腻子：
用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3.4刷第一遍油漆：
3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。
刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。
刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净。
要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。
3.4.2抹腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。
3.4.3磨砂纸：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。
磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.4.4装玻璃：
详见玻璃安装工艺标准。
3.5刷第二遍油漆：
3.5.1刷铅油：
同前。
3.5.2擦玻璃、磨砂纸：
使用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
3.6刷最后一遍调合漆：
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。
刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。
最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
3.7冬期施工：
冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。
4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
4.2基本项目，见表9-39。
中级钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料的基本项目表9-39
项次
项目
普通涂料
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
大面光亮、光滑
光亮、光滑均匀一致
3
分色裹楞
大面无、小面允许偏差2mm
大面无、小面允许偏差2mm
4
装饰线、分色线平直
偏差不大于2mm
偏差不大于1mm
5
颜色、刷纹
颜色均匀
颜色一致、刷纹通顺
6
五金、玻璃等
洁净
洁净
注：
1.大面是指门窗关闭后的里外面。
2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。
3.涂刷无光漆，不检查光亮。
5成品保护
5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。
5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。
6应注意的质量问题
6.1漏刷、反锈：
反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：
一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2缺腻子、缺砂纸：
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3流坠、裹楞：
主要原因有二：
一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4刷纹明显：
主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。
应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5皱纹：
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
6.6五金污染：
除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.7倒光：
由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7质量记录
9-33混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标准（933-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
32 施工准备
2.1材料要求
2.1.1涂料：
光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2填充料：
大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3稀释剂：
汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。
2.2主要机具：
2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3作业条件：
2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3门窗要提前安装好玻璃。
2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→
弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→
刷第四道涂料
3.2基层处理：
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.3修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
3.4第一遍满刮腻子：
待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。
以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。
3.5第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：
腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
3.6弹分色线：
如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。
3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：
可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。
3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：
施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：
用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。
如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4.2基本项目，见表9-40。
混凝土及抹灰表面薄涂料基本项目表9-40
项目
中级涂料
高级涂料
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处地
大、小面均无
光亮、光滑（涂刷无光漆不检查光亮）
光亮、光滑均匀一致
光亮足、光滑无挡手感
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm
平直
颜色、刷纹
颜色一致，刷纹通顺
颜色一致、无刷纹
注：
装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查。
5成品保护
5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。
6应注意的质量问题
6.1涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。
6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
6.3流坠：
产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。
防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
6.4透底：
产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。
防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。
6.5倒光或光亮不足：
产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
6.6接槎明显：
产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。
防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。
还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。
9-34混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料
施工工艺标准（934-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。
42 施工准备
2.1材料要求
2.1.1涂料：
乙酸乙烯乳胶漆。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2填充料：
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
2.1.3颜料：
各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。
2.2主要机具：
2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
2.3作业条件：
2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。
2.3.4在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→
施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
3.2基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.3修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3.4刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。
请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.5施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。
3.6施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.7施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4.2基本项目，见表9-41。
混凝土及抹灰表面施涂乳薄涂料基本项目表9-41
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致、无明显刷纹
5成品保护
5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
6应注意的质量问题
6.1涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
6.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
6.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
6.5刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6.6分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。
7.2本分项工程质量验评表。
-35混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准（935-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰（水泥砂浆或混合砂浆）面彩色喷涂工程。
52 施工准备
2.1材料要求：
2.1.1根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
2.2主要机具：
2.2.1高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法配套准备，综合起来其主要机具有：
1.刷涂工具：
排笔、棕刷、料桶等；2.喷涂机具：
空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；3.喷斗、喷枪、高压胶管等；4.滚涂工具：
长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；5.弹涂工具：
手动或电动弹涂器及配套设备；6.抹涂工具：
不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；7.手持式电动搅拌器等。
2.3作业条件：
2.3.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：
1.表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2.表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。
2.3.2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
2.3.3门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
2.3.4水性浮液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。
冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
2.3.5施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1﹕3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。
2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3操作工艺
3.1工艺流程：
原则是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→
喷、滚、弹面层涂料→涂料修整
3.2基层处理：
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处，用1﹕3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3.3分分格缝：
首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑
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