6S现场管理制度A2.docx

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6S现场管理制度A2

（德阳）电缆股份有限公司

6S现场管理制度

DDL/ZHD07-009-2012

第一章总则

第一条目的

公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。

第二条适用范围

一、本制度规定了在清洁生产工作中的现场管理要求，以及对6S管理的检查考核及奖惩标准；

二、本制度适用于本公司各部门、各项目公司（车间）及其全体人员。

第三条6S术语

一、6S概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。

二、6S定义

1.整理：

区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

2.整顿：

把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；

3.清扫：

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；

4.清洁：

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；

5.修养：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.安全：

上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。

第二章组织架构与职责

第四条6S管理组织构架

一、6S管理领导小组

组长：

总经理

副组长：

分管安全生产副总经理

组员：

安全生产部部长、安全生产部副部长、党政部部长、企管部部长、设备部部长、质检部部长、物流管理部部长、物业公司经理、各项目公司总经理、技改部部长。

二、6S管理检查小组

1.生产、施工作业（含库房）场所检查小组

组长：

分管安全生产副总经理

副组长：

安全生产部部长

组员：

安全生产部副部长、安全生产部安全管理员、环境/键安体系管理员、安全生产部考核主管、各项目公司总经理、各项目公司6S管理员、设备部部长、物流管理部部长、质量检验部部长、物业公司经理、技改部部长。

2.办公场所检查小组

组长：

党政部部长

副组长：

企管部部长

组员：

各部门负责人。

第五条职责

一、相关部门职责

1.安全生产部：

负责对生产、施工作业（含库房）场所及厂区公共环境的6S管理进行检查和考核并根据制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核报表提交6S现场管理领导小组负责人审核同意后，报企管部、人力资源部执行奖惩考核。

3.党政部：

负责行政办公场所等6S检查和考核并根据制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核报表提交6S现场管理领导小组负责人审核同意后，报企管部、人力资源部执行奖惩考核。

负责6S活动的宣传工作。

4.企管部：

负责对相应的奖惩考核明细进行核对并落实奖惩考核。

5.人力资源部：

负责对奖惩执行；负责聘请外部专业机构对公司所有中层及以上领导进行6S现场管理知识培训。

6.财务部：

依据决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。

7.设备管理部：

负责本部门6S检查和考核、改进，负责公司设备6S管理工作推进及检查和考核。

8.各部门/各项目公司（车间）：

负责对本部门全体人员进行6S管理知识及技能培训，负责按公司规定全面开展本单位6S管理工作，并对本部门6S管理工作开展情况检查和考核。

二、各级人员职责

1公司领导：

1.1担任公司6S推进组织之领导；

1.2仲裁有关6S活动争议问题点；

1.3掌握6S活动之各项进度与实施成效；

1.4批准各项奖惩活动。

2各部门、各项目公司（车间）负责人职责：

2.1结合公司要求，全力推行本部门的6S现场管理；

2.2认真学习6S现场管理知识、技巧、方法；

2.3负责本部门6S现场管理之宣传、教育、培训；

2.4划分本部门内部6S责任区域并制作区域责任人平面图和6S作业标准并落实管理责任；

2.5完善并制作本部门的总定置管理布局平面图、消防紧急疏散图；

2.6完善本部门的6S现场管理及考核制度，组织对部门的6S工作进行检查和考核；

2.7制定本部门的6S活动计划，并按要求上报6S管理活动相关资料；

2.8分析和改善本部门的6S活动中的问题点，协助部属克服6S现场管理之障碍与困难点；

2.9督促所属的清扫点检及安全巡查，执行定期之清扫点检，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全，对存在的不足落实整改措施并整改；

2.10担当6S活动委员及评分委员，必要时参与公司评分工作；

2.11检查员工服装仪容、行为规范；

2.12参加公司组织的检查活动，检查做到仔细、认真、公正，对公司管理提升负责。

3员工职责：

3.1严格执行制度，服从管理，全力执行6S现场管理要求；

3.2参加6S现场管理教育训练，领会6S工作要求及意义及目的，学习6S相关知识和方法、技巧；

3.3按要求做好现场6S工作，对自己的工作环境须不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放，不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；确保工作场所清洁、整齐有序、安全；

3.4节约用水、电、气、汽、物料；

3.5克服6S活动之障碍与困难点，每日上班之时、工作中、下班前做好自我检查和6S工作，提高工作效率，确保生产安全；

3.6注意上级的指示，贯彻6S工作指令并积极加以配合；

3.7积极提出6S管理合理化建议、改善提案，为提高效率和塑造企业良好的形象而努力。

第三章管理要求及内容

第六条管理要求及内容

一、遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。

二、6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门、各单位管理班子要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传，建立培训记录并每月总结上报安全生产部。

加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。

三、各部门、各单位为本部门、本单位6S管理责任主体，均必须本着“谁是责任主体谁负责”的原则，按自我管理的原则开展本部门的6S工作，根据公司管理要求完善本部门、本单位的6S管理措施、制度、6S活动作业标准，将“6S”活动纳入岗位责任制，并将制度、作业标准上报安全生产部。

四、各部门、各单位须认真进行日常自我检查和周检查、月总结，每周至少组织两次部门管理干部对本部门的6S工作进行全面严格检查、评比和考核，将“6S”与部门员工的绩效挂钩，对存在的问题，举一反三，落实措施及时整改，不断提升6S标准，坚持持之以恒原则，为员工创造安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、高效的现场秩序。

五、各部门、各单位每月必须按“附件三”规定的格式及项目将本部门6S管理工作开展情况、成效及存在的不足进行总结，并于每月26日前上报安全生产部。

六、公司责令整改的项目，各相应部门要保质保量按期进行整改，做到不拖延、不找借口、不敷衍了事。

七、整理管理要求：

为把占用的“空间”腾出来活用，防止误用、误送，防止变质和积压资金，塑造清爽的场所。

要求各部门、各单位对所有物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

将必需品的数量要降低到最低程度，将非必需品则坚决、及时清离作业现场，不要的东西处理掉，作业现场不存放不需要的物品。

八、整顿管理要求：

为塑造工作场所一目了然、缩短前置作业时间，压缩库存量、消除过多的积压物品，不浪费时间找东西，防止误用等目的。

要求各部门、各单位对非必要物品及时果断处理，对所有必要物品划分放置区域、地点，进行分类定位整齐摆放，做到物各有其位、物在其位，妥善保存，并建立规定格式看板、标识进行规范清晰的标示，实行目视化管理，确保必需物品存放状态（名称，型号，数量，品质状态）受控、符合规范化管理要求，有效地消除寻找物品造成时间的浪费和手忙脚乱，防止误用、误送。

建立“定置定位管理布局平面图”，将管理责任落实到人，使区域责任目视化。

九、清扫、清洁管理要求

要求将清扫、清洁区域清楚地进行划分，并将清扫、清洁作业规范化、标准化，明确清扫、清洁标准，形成管理制度与规范，建立“清扫清洁点检作业标准”看板，将责任落实到人，对产生的废物及时清理转到指定地点分类规范摆放，对各自责任区域环境（墙壁、柱子、门窗、地面）、生产施工设备设施、办公设施、工装、各类产品、进行彻底清扫，工作中进行保持，摆放好各种、各类物件和原辅材料，使其干净、整洁、整齐，保持无垃圾、无灰尘、无脏污、无杂物、无积水，防止污染发生，形成干净、整洁、整齐、安全的工作环境。

十、素养要求

各部门、各单位要认真向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，让员工人人熟知6S知识，人人依规定行事，从心态上养成好的素质修养和习惯，遵守劳动纪律，遵守职业道德，提高素质，争做文明的员工，营造团队精神。

十一、安全管理要求

1．认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全作业方针，为各项工作创造安全卫生的作业条件，实现安全、文明生产。

2．全面加强安全管理、安全技术培训和安全教育工作，提高员工安全意识，要求在作业时加强安全意识，做好危险危害识别，预知危险，做好防范措施，防患未然，养成遵守安全操作规程的习惯，防止安全事故的发生。

3.加强人员行为、物状态的危险危害因素识别，针对危险危害因素制定切实可行的管控及安保措施，并将各项活动中的危险危害因素和管控及安保措施制作成看板挂于现场，经常性组织员工学习熟记。

4、对各类危险的操作动作、机械工具、环境等进行相关防护设施设置并进行相关安全标识，以时时警示现场作业人员。

5.各部门、各单位要安排人员定期进行现场巡视，全面检查每周不得少于两次，发现任何安全隐患，立即采取相关措施整改消除隐患，给员工创造安全舒适的工作环境。

十二、各部门、各单位6S主管领导及人员必须参加每次6S培训或会议，认真落实和执行6S工作安排，并保质保量按时完成。

十三、为使全公司各类标识统一，各部门各单位制作6S现场管理各类标识必须先报安全生产部审核其式样、格式，然后报党政部品牌主管人员审核VI标志及色彩。

第七条检查及考核奖惩

一、检查办法

1.公司实行不定期、不定时对各部门6S管理工作进行检查。

检查要点包括但不限于《第三章管理要求及管理内容》和《6S管理及检查考核标准》表的内容，在检查时发现有不符合项时，由检查人员或检查小组及时通知相应部门并督促其进行整改，通知有口头、照片、OA、书面等多种形式，并做好记录。

2.每次检查出的不符合项由检查人员、各检查小组进行记录并进行累计统计，每周在内网通报一次检查和考核情况。

二、考核奖惩办法

公司检查考核为对各部门考核，对存在的不符合项实行缺陷考核，所有考核奖惩均考核奖惩其相应部门，各部门各自落实其部门内部的考核和奖惩，分日常和月度考核奖惩。

1.日常考核奖惩实施细则：

1.1日常检查实行缺陷考核。

对于6S的前5S，首次发现未规定过或未要求过而存在的不符合项，给其提出整改要求并要求其作出立即整改不扣分，首次发现已规定过的或要求过的而存在的不符合项按扣分标准给予扣分但不罚款，要求作出立即整改；对于安全方面有违章作业的除扣分外，另按相关规定和情节对其部门处于罚款。

1.2对首次要求整改的不符合项第三日进行复查，第一次复查还未进行整改的加倍扣分，再次复查还未进行整改的根据情节给予不低于100元/项的经济处罚。

短时间确实无法完成的需整改项，各部门须及时反馈说明详情，检查人员或检查小组核实后，根据实际情况决定是否处罚。

1.3对其他部门或人员在本责任主体管辖范围内的责任区域施工作业或开展其它活动造成本部门责任区域脏、乱的，由主体部门督促其及时整顿、清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本主体部门承担全部责任。

1.4日常对个人或部门的罚款由其部门负责人负责落实并在通报发出后3日期限内上缴公司财务部，并将缴款收据或收据复印件分别交安全生产部、党政部存档备查，逾期未上缴的月底上报人力资源部并由人力资源部从其部门的工资中双倍核减，其罚款收归公司所有。

1.5日常对个人或部门的奖励，月底由人力资源部从其部门的工资中核增，奖励由公司支出。

2.月度考核奖惩实施细则：

2.1将6S管理按月列入各部门KPI绩效考核之一，采取月度评分制，月度KPI绩效得分=（100-日常检查扣分和-专项检查扣分和-小组集中检查扣分和）×权重（由企管部分配），月底将KPI绩效得分报企管部进行绩效考核。

2.2生产制造业的产品质量、生产成本、生产效率、企业的效益都取决于生产现场管理，6S管理活动重点是生产现场的管理，推行最大的阻力不是来源于一线职工，而是来源于管理层对“6S”管理知识的认知程度、来源于对员工（管理层）的培训和激励，为鼓励先进，鞭策后进，公司决定根据KPI绩效考核结果对导线公司、特缆公司、力缆公司、新特公司等四个项目公司进行排名，KPI得分最高的为第一名，KPI得分最低的为最后一名，对最后一名罚款2000元，对第一名奖励2000元，若出现并列第一或最后一名，则由并列第一或最后一名的部门均分奖罚。

3.每月由安全生产部将生产、施工作业（含库房）场所检查组月度检查考核评比结果上报公司领导审批，经批准后由企管部、人力资源部执行；由党政部将办公场所检查组月度检查考核评比结果上报公司领导审批，经批准后由企管部、人力资源部执行。

第四章附录

第八条其他

一、本制度由安全生产部负责起草制订，最终解释权归安全生产部所有。

二、本制度经批准后，自2012年1月1日起执行。

用时将《车间6S现场管理制度（试行）》DDL/ZHD07-009-2011版作废。

第九条附则

1.附则一：

《6S管理及检查考核标准》

2.附则二：

《德缆目视管理暂行标准》（此文件较大，单独发文，目前暂行试行，待修订完善）

3.附则三：

《各部门6S管理工作月报》

1、附则一：

6S管理及检查考核标准

一、作业区（含库房）6S管理扣分标准

项目

序号

标准内容

不符合时扣分

1、场所

1.1地面

1.1.1

地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）

1

1.1.2

地面应无污染、不要物、杂物和卫生死角，污染无几时清理掉

1

1.1.3

地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落

1

1.1.4

应保证物品存放于定位区域内，无压线

1

1.1.5

安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定

1

1.1.6

地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施

1

1.2通道

1.2.1

通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅

1

1.2.2

两侧物品不超过通道线

1

1.2.3

占用通道的工具、物品应及时清理或移走

1

1.2.4

通道线及标识保持清晰完整

1

1.3货架、工作台

1.3.1

物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理；

1

1.3.2

模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；

1

1.3.3

物品分类定位摆放整齐，标识明确；

1

1.4暂放物

1.4.1

不在暂放区的暂放物需有暂放标识

1

1.4.2

暂放区的物品应摆放整齐、干净

1

1.4.3

保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘

1

1.4.4

贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏

1

1.4.5

使用完的物品及时归位

1

1.5厂房、墙壁、柱头、门窗

1.5.1

没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画

1

1.5.2

没有无关悬挂物

1

1.5.3

墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内

1

1.5.4

门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损

1

1.5.5

窗台上无物品摆放

1

1.5.6

门窗玻璃无乱张贴现象

1

1.5.7

门牌号码、部门标牌齐全、统一、无破损

1

1.5.8

破损处及时修复，没有剥落

1

2.设备工具

2.1设备、仪器

2.1.1

手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确

1

2.1.2

设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余物

1

2.1.3

设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清晰、正确

1

2.1.4

应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识

1

2.1.5

仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围

1

2.1.6

设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措施

1

2.1.7

危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施

1

2.1.8

设备阀门名称、控制对象标识明确

1

2.1.9

可移动设备应划线定位

1

2.1.10

机器上有无不必要的物品、工具摆放；

1

2.1.11

制动开关、动力设施加设防护物和警告牌；

1

2.1.12

设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养；

1

2.2管线

2.2.1

各种管线（电线管、气管、水管等）固定得当

1

2.2.2

管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物

1

2.2.3

管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理

1

2.2.4

废弃管线及时清除

1

2.3工具箱、柜

2.3.1

柜面标识明确，与柜内分类对应

1

2.3.2

柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量

1

2.3.3

有合理的容器和摆放方式

1

2.3.4

各类工具应保持完好、清洁，保证使用性

1

2.3.5

各类工具使用后及时归位

1

2.3.6

柜顶无杂物，柜身保持清洁

1

3.物料、容器

3.1材料、物料、物料箱

3.1.1

各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定位区内并标识明确

1

3.1.2

不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确；

1

3.1.3

物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污

1

3.1.4

生产现场无长期不用的物、料

1

3.1.5

零件及物料无溢出、无散落地面

1

3.1.6

塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托盘定位摆放；

1

3.1.7

垃圾、废纸、塑料袋、破布（废手套、棉纱）、其它废品等分类存放并及时清除，无乱动乱放

1

3.2呆料

3.2.1

有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识

1

3.2.2

做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态

1

3.2.3

呆料、呆设备应定时上报

1

3.2.4

有明确的摆放区域，分类定位，标识明确

1

3.2.5

油桶、油类的存放区应有隔离防污措施

1

3.3危险品、化学品（易燃有毒等）

3.3.1

有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确

1

3.3.2

隔离摆放,远离火源,并有专人管理

1

3.3.3

有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS）

1

3.3.4

非使用时应存放于指定区域内

1

4.电器、消防设施

4.1电器、电线、开关、电灯

4.1.1

开关须有控制对象标识,无安全隐患

1

4.1.2

不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识

1

4.1.3

电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）

1

4.1.4

照明设施保持正常、完好

1

4.1.5

电器及开关须有标识,无安全隐患

2

4.1.6

电器及开关保持干净

1

4.1.7

机械或电器检修时需有警示标识

2

4.1.8

电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人

1

4.1.9

电器插座有使用电压标示

1

4.1.10

电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复

1

4.2消防器材

4.2.1

摆放位置明显，标识清楚

1

4.2.2

位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡

1

4.2.3

状态完好,按要求摆放,干净整齐

1

4.2.4

有责任人及定期点检

1

4.3辅助设施

4.3.1

风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患

1

4.3.2

日用电器无人时应关掉,无浪费现象

1

4.3.3

门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物

1

4.3.4

废弃设备及电器应标识状态，及时清理

1

4.3.5

保持设施完好、干净

1

5.资料、看板

5.1铭牌、文件、记录

5.1.1

主要区域、房间应有标识铭牌和布局图

1

5.1.2

应有固定的摆放位置，标识明确

1

5.1.3

工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净

1

5.2宣传栏、看板

5.2.1

标牌、资料记录正确具有可参考性

1

5.2.2

单位主要班组应有看板

1

5.2.3

干净并定期更换,无过期公告，明确责任人

1

5.2.4

版面设置美观、大方，标题明确，内容充实

1

5.2.5

看板无损坏，损坏及时修复

1

6.行为

6.1着装及劳保用品

6.1.1

按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁

1

6.1.2

按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品

1

6.2私人物品

6.2.1

定位标识，整齐摆放，公私物品分开

1

6.2.2

水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净

1

6.2.3

私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识

1

6.3行为规范

6.3.1

工作时间不得睡觉、打瞌睡

2

6.3.2

无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗

1

6.3.3

不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机

1

6.3.4

不乱丢烟头（工作区、厂区）

2

6.3.5

机器设备运行期间无离岗脱岗

2

6.3.6

遵守安全作业操作规程、无违章

5

6.3.7

停工和下班前是否确实打扫、整理；

1

6.3.8

下班后是否清扫物品并摆放整齐；

1

6.3.9

能否遵守公司或各二级单位的规定。

1

二、办公区6S管理扣分标准

项目

序号

标准内容

不符合时扣分

1.地面

1.1

办公区通道畅通明确

1

1.2

地上无垃圾、无杂物，保持清洁

1

1.3

暂放物有“暂放标识牌”

1

1.4

可移动物品适当定位并存放于定位区域内

1

1.5

地面无积水、无纸张、无烟蒂、无痰迹、碎屑及其他杂物

1

1.6

垃圾篓定位摆放，标识明确

1

1.7

垃圾篓本身保持干净，垃圾不超出容器口

1

2.盆栽（包括台上摆设的）

2.1

盆栽需适当定位，摆放整齐

1

2.2

盆栽定期浇水，泥土没有干裂，盆栽叶子保持干净，无枯死

1

2.3

盆栽周围干净、美观，盆栽容器本身干净

1

3.办公桌、椅

3.1

办公桌定位摆放，隔断整齐

1

3.2

抽屉应分类标识，私人物品在下面，标识与物品相符

1