缝制通用质量检验标准.docx
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缝制通用质量检验标准
技术标准
布套
缝制通用质量检验标准
编制:
赵国辉
审核:
席鹏龙
会签:
刘兰丽/周良桂
批准:
李会祥
平乡好孩子布套生产部
二零壹六年三月二十四日
修订记录
文件编码
Q/JZ·T·101·PXBT
文件名称
布套缝制通用质量检验标准
版本顺序号
生效日期
内容
A
2016-3-24
首发
布套通用质量检验标准
1.范围
本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTSB1004
3、定义
布套区域的划分依据:
按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域
1区——视觉的焦点(主视面)
2区——视觉的次焦点(次主视面)
3区——被遮掩部分,不太注意,但在使用过程中可以看到
4区——正常使用看不到,折洗、维修能看到的地方
3.1推车类
1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等;
2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等;
3区部位——底垫反(可卸式)、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布,蓝托布等;
4区部位——其它部位夹里布;底垫反(不可卸式)。
3.2床类
1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里
3.3推车类布套相邻部位:
厚嘴唇与前蓬,前蓬与中蓬,中蓬与后蓬,奶袋与后蓬,开窗盖与中篷,座垫上接片与座垫,座垫与座垫下接片,下接片与踏脚板,胯带与座垫等。
3.4童床类布套相邻部位:
侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头
3.5受力部位接缝:
指在使用过程中,需承受外加负载的接缝部位,如底垫与侧扶手接缝。
3.6非受力部位接缝
指在使用过程中,不需承受外加负载的接缝部位,如前、中蓬的接缝。
3.7缝合:
指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上,如丙纶带缝在靠背上。
3.8外观疵点
3.8.1粗纱:
比正常纱线粗(0.5~1)倍.
3.8.2竹节纱:
比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节.
3.8.3跳纱:
经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.
3.8.4断纱:
经纱或纬纱在织物内断缺.
3.8.5露白:
筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.
3.8.6拖浆:
色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上.
3.8.7大小格:
色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误,造成格距不均。
3.8.8横档:
织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.
3.8.9严重疵点:
破洞、豁边、并列3根吊经及松经、0.5cm的锐边、金属等物织入、霉斑严重污渍等。
4.原辅料规定
4.1面料
面料应选用符合企业标准规定的产品,满足公司产品性能要求。
4.2辅料
4.2.1衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。
4.2.2缝纫线的尺寸变化率性能,色泽应与布料相适应。
4.2.3钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应(除特殊要求外)。
5.技术要求及分类
序
检验项目
技术要求
检测方法
特性分类
一、工程资料
1
配色
1)核对实物和配色表:
A、配色正确。
B、材质正确(物料代用要有代用审批单)。
核对资料、RTP
B
2
订单要求
核对实物和订单相符性:
主要看特殊要求与变更要求中的具体内容(要求与配色表)
核对资料
B
3
客户要求
核对实物和客户要求的相符:
检查布套结构同要求,喷胶绵厚度同要求等。
核对资料
B
4
平面资料
核对实物和平面资料的相符性:
1)印花、绣花、商标编号正确。
核对资料
B
2)印花、绣花、商标位置准确性。
核对资料
C
5
辅料单耗表
核对所有辅料与实物的相符性
核对资料
B
二、缝制质量(缝制方法同RTP):
1
线头
1)线头
1)布套上允许存在5mm以下未剪掉的线头(不允许在同一接线处出现2根以上5mm线头);不允许存在异色线头
卷尺测量
C
2)未剪掉的线头,2根或更少,长度超过75mm的线头;
卷尺测量
C
3)未剪掉的线头,3根或更少,长度在12mm-75mm的线头;
卷尺测量
C
4)未剪掉的线头,4根或更多,长度在6mm-75mm的线头;
卷尺测量
B
5)未剪掉的线头,长度超过300mm的线头;
卷尺测量
A
2)毛毛头
1、2区在60CM距离,目测轻微
目测
C
3、4区在60CM距离,目测不明显
目测
C
2
针距
1)603线
针距:
12-14针/3cm
卷尺
针码比标准稀密10%以内的OK
10%以上的为C
2)403线
针距:
8-11针/3cm
卷尺
3)203线
针距:
7-9针/3cm
卷尺
4)缝制透明膜
针距:
7-9针/3cm
卷尺
法国产品所有针距要求为9-10针/3cm
卷尺
C
3
拼缝
1)装配部位:
缝份要求控制7--10mm;在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内(但不能影响装配)。
卷尺
C
2)非装配部位:
缝份要求控制6--12mm;在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内(但布料不能纰裂)
卷尺
C
4
缝线
1)绗线直度
A、1、2区,行线歪斜(Z型线)<5mm/30cm
卷尺
C
B、3、4区,行线歪斜(Z型线)<7mm/30cm
卷尺
C
2)抛线
A、1、2区,允许轻微抛线(距离60cm目测)
目测
C
B、受力部位不允许明显抛线
目测
B
3)跳针
A、1、2区,在30cm长度内,允许1个单跳
目测
C
B、受力部位不允许跳针
目测
C
4)断线接线
A、1、2区,断线接线重叠长度3cm--5cm,接线缝线与原线偏差控制在1mm以内
卷尺
C
B、3、4区,断线接线重叠长度不低于3cm,接线缝线与原线偏差控制在2mm以内
卷尺
C
5)吃势(见图1)
A、1、2区,允许存在轻微吃势不良(距离60cm目测)
目测
C
B、3、4区,允许存在不严重吃势不良(距离60cm目测)
(见图1)
图1
目测
C
6)打裥
A、1、2区,不允许打裥(见图2)
目测
C
B、3、4区,允许存在轻微打裥,裥深小于1mm(距离60cm目测)(见图2)
图2
目测
C
5
刀眼
1)与车架等有装配要求的定位刀眼:
缝制的对齐刀眼偏位≤3mm,(但不能造成缝制后成品外观明显劣形。
)
卷尺
C
2)与车架等无装配要求的布片相拼刀眼:
缝制的对齐刀眼偏位≤5mm,(但不能造成缝制后成品外观明显劣形)
卷尺
C
3)篷头部位,上中下篷的布片相拼刀眼:
缝制的对齐刀眼偏位≤3mm,(但不能造成缝制后成品外观明显劣形)
卷尺
C
6
反吐
1)1、2区,允许存在轻微反吐(距离60cm目测,反吐≤2mm)
目测
C
2)3、4区,允许存在不严重反吐(距离60cm目测,反吐≤3mm)
目测
C
7
左右对称性
A、1、2区,部件外形不对称≤5mm(目测不明显)
卷尺
C
B、3、4区,部件外形不对称≤8mm
卷尺
C
8
整止口
1)1、2区,止口宽度要求控制在1.5mm-2.0mm
卷尺
C
2)3、4区,止口宽度要求控制在1.5mm-3.0mm
卷尺
C
9
倒回针
1)倒回针长度
1、2区,倒回针长度0.8-1cm(不能低于3针)
卷尺
C
2)倒回针道数
1、2区,倒回针道数控制在3--5道以内。
目测
C
3)倒回针重线
1、2区,倒回针重线偏差控制在1.0mm以内。
卷尺
C
10
滚边
1)滚边止口
A、1、2区,要求控制在1.5mm-2.0mm;(圆角处可放宽至1.5mm–3.0mm)
卷尺
C
B、3区,要求控制在1.5mm-2.5mm;(圆角处可放宽至1.5mm–3.5mm)
卷尺
C
2)虚滚
A、1、2区,虚滚控制在2mm以内(内转角滚边控制在4mm以内)
卷尺
C
B、3、4区,虚滚控制在4mm以内(内转角滚边控制在4mm以内)
卷尺
C
3)毛脱
A、1、2区,用手拨无毛脱
手
C
B、3区,距离60cm目测不允许有毛脱。
目测
C
4)劣形(见图3)
A、1、2区,允许存在轻微劣形(距离60cm目测,不明显)(见下图)
目测
C
B、3区,允许存在不严重劣形(距离60cm目测)(见图3)
图3
目测
C
5)滚边包住扣线
A、1、2区,不允许有缝线外露
目测
C
B、3区,露线允许存在宽度控制在2mm以内。
卷尺
C
6)滚边接头
宽度
A、1、2区,接头外口与原滚边偏差控制在1mm以内
卷尺
C
B、3区,接头外口与原滚边偏差控制在2.0mm以内
卷尺
C
封口缝线
A、1、2区,封口缝线与原线控制在1mm以内
卷尺
C
B、3、4区,封口缝线与原线控制在2mm以内
卷尺
C
封口长度
A、1、2区,距滚边接头两侧倒回针长度控制在2.0—3.0cm
卷尺
C
11
拷边
1)拷边针距:
11-13针/3cm;
卷尺
C
2)拷边起止留长线头长度:
留长0.5cm-1.0cm
卷尺
C
3)拷边宽度:
一般要求5--7mm
卷尺
C
4)虚拷:
虚拷控制在1.5mm以内
卷尺
C
5)拷边后布料毛头长度:
拷边后布料的毛头要求小于1.5mm;且要求布料毛头不能脱落
卷尺
C
6)拷边线抛线:
要求不明显(距离60cm目测)
目测
C
7)拷边线断裂,不允许
目测
C
8)拷边线接头,允许,接头长度控制3.0---5.0cm
卷尺
C
12
锁眼
1)锁眼针距
加密锁眼针距为10-13针/CM
普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针)
卷尺
C
2)锁眼单边宽:
控制在2.0mm-2.5mm
卷尺
C
3)锁眼起终点线头长度:
要求留3mm-5mm(以防止毛脱)
卷尺
C
4)锁眼内允许出现毛头长度
A、1、2区毛头长度要求短于2mm;
卷尺
C
B、3、4区毛头长度要求短于3mm
卷尺
C
5)锁眼线跳针:
允许1针单跳
目测
C
6)锁眼处布料抽丝
1、2区,锁眼处布料抽丝轻微(距离60cm看,不明显)
目测
C
7)锁眼接刀
1、2区,允许接刀,但接刀处需整洁(距离60cm看,不明显)
目测
C
8)锁眼起止回针
锁眼起止回针宽度(锁眼长度与落刀边距)要求不低于3mm
卷尺
C
13
订粘扣带
1)止口宽
1)止口要求控制在1.5mm–2.0mm
卷尺
C
2)歪斜
A、1、2区,订粘扣带10cm长,允许歪斜≤3mm
卷尺
C
B、3、区,订粘扣带10cm长,允许歪斜≤5mm
卷尺
C
3)接线
A、1、2区,接线缝线与原线偏差控制在1mm以内
卷尺
C
B、3、4区,接线缝线与原线偏差控制在2mm以内
卷尺
C
C、接线长度控制在2cm--3cm,终点不要求倒回针(刺毛回针后易断裂)
卷尺
B
4)订粘扣带不牢固(用硬软粘扣带扣合分开20次不得脱落)
目测
B
5)粘扣带上线成圈
目测
C
6)锐利边缘
手
A
7)易脆材料、破损
手
B
14
订商标
1)止口宽:
止口要求控制在1.5mm-2.0mm
卷尺
C
2)歪斜
A、1、2区,订商标10cm长,允许歪斜≤3mm
卷尺
C
B、3、4区,订商标10cm长,允许歪斜≤5mm
卷尺
C
3)接线
A、1、2区,接线缝线与原线偏差控制在1mm以内
卷尺
C
B、3、4区,接线缝线与原线偏差控制在1.5mm以内
卷尺
C
C、接线长度控制在2cm--3cm;终点不要求倒回针
卷尺
C
4)订商标不允许泻针或缝牢字体
目测
C
5)订商标未订牢,脱落
目测
A(不完全脱落的为B类)
15
订丙纶带
1)止口宽
A、1、2区,止口要求控制在1.5mm-2.0mm
卷尺
C
B、3、4区,止口要求控制在1.5mm-2.5mm
卷尺
C
2)倒回针
A、长度控制在1.0cm—1.5cm(不能低于3针)
卷尺
C
B、起终倒回针要求不低于三道(倒回针不少于3针);
卷尺
B
C、安全固定部位:
203线要求三道、403线要求五道
目测
B
3)订丙纶带未订牢,脱落
目测
B(若为腰带和肩带脱落则为A)
16
装拉链
1)装拉链弄堂宽度
1、2区
拉链弄堂宽偏差控制在2mm以内
卷尺
C
3、4区
拉链弄堂宽偏差控制在3mm以内
卷尺
C
2)起弓(见图4)
1、2区
不允许有明显起弓现象(注:
直线拉链30cm低于2个弓,高度低于5mm)(见图4)
图4
目测
C
3)开启功能
拉链尾不影响拉合
手
B
4)拉链自锁功能
用手平拉拉链码带,拉链头具有自锁功能。
手
B
17
嵌线
1)宽度
A、1、2区嵌线宽度偏差≤1mm
卷尺
C
B、3、4区嵌线宽度偏差≤1.5mm
卷尺
C
2)外观
允许存在轻微劣形(见图5)
图5
目测
C
18
缺件、缺工序
1)缺部件
目测
A
2)缺工序
A、涉及强度或装配牢固性的缺工序(例套结少,装配丙纶带没有倒回针)
目测
A
B、非涉及强度或装配牢固性的缺工序
目测
C
三、外观
1
用线
用线颜色与布套封样件色差目测不明显(色差控制在2/3级以上)。
目测
C
2
色差
A、同一布套相邻部位色差控制在4级以上;
灰色样卡
C
B、同一布套不相邻部位色差控制在3-4级以上;
C、行棉与单布色差控制在3-4级以上;
D、行棉、单布与滚边色差控制在3级以上;
E、外销:
同批布套色差控制在3-4级以上;
内销:
同批布套色差控制在3级以上
3
格斜
A、A、条格布:
外销:
1、2区控制在3%以内;3、4区控制在4.5%以内
B、内销:
1、2区控制在4.5%以内;3、4区控制在6%以内
卷尺
C
B、染色布:
纬斜不能引起明显外观缝制不良(一般以控制在6%以内为参考)
卷尺
C
4
污脏
A、污脏(包括点印、划粉印、污迹、油污、搭色等):
1、2区,距离60cm看要求在5秒钟内看不出来;
3、4区,距离60cm看要求不明显
(如3、4区装配后部位为不可拆卸,可不作此要求)
目测
C
B、锁眼点印:
距离60cm看要求不明显
目测
C
C、污脏经擦洗过后需无明显水迹印、潮湿现象
目测
C
5
破损
A、破损(包括磨损、损坏等)1、2区,不允许
目测
B
B、3、4区,距离60cm看要求在5秒钟内看不出来;(如3、4区装配后部位为不可拆卸,不严重的破损可不作此要求)
目测
C
6
起皱、劣形(见图6)
A、1、2区,轻微起皱、劣形(距离60cm看,不明显)
图6
目测
C
7
布料
1)使用的材料不对(与RTP及工程资料核对)
目测
B
2)使用的织物方向不对(必须事先核对)
目测
B(无明显图案的C)
3)布疵
A、1、2区,在5秒钟内看不出来布疵(距离60cm看)
目测
C
8
喷胶绵外钻
1、2区,不允许外钻
目测
B
9
擦伤
1、2区,允许存在轻微擦伤(距离60cm看,在5秒钟内看不出来)。
目测
C
10
针眼
1、2区,允许轻微的外露针眼(距离60cm目测不明显)
目测
C
11
内拼缝缝头
1、拼缝缝头倒向,底层深颜色布料不允许透在浅色布料表层上
(易造成外观视觉误认为是脏污);
2、浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上(缝头倒向深色面)
目测
C
四、尺寸和公差(具体参照RTP)(若有图纸公差按图纸,若无则按以下的2公差规定)
1
尺寸
有图纸的参照图纸,无图纸的参照RTP
卷尺
B(非紧装配的尺寸为C类)
2
公差
(若图纸有公差则按图纸,若无则按以下的公差规定,无图有RTP的也可参照以下的公差规定)
公差符合标准:
《布套制图》Q/GTSA0023-1999A
a.注明公差的按公差范围控制。
基本尺寸>40cm,未注公差±0.7cm,10cm≤基本尺寸≤40cm,未注公差±0.5cm,基本尺寸<10cm,未注公差按±0.2cm控制;
b.蓬搭扣锁眼中心距尺寸公差为±0.3cm;
c.棉垫外形尺寸未注公差:
基本尺寸≤45cm时,允许上偏差0cm,下偏差1.5cm;基本尺寸>45cm时,允许上偏差0cm,下偏差2cm;
d.棉垫与底垫间装配尺寸未注公差:
基本尺寸≤30cm时,允许偏差±0.5cm,基本尺寸>30cm时,允许偏差±0.7cm;
卷尺
C
五、安全性能/强度
1
缝制强度
a.拼缝强度:
拼缝处针距8-11针/3cm,起始倒回针三道,新品上线测试受力部位承受136N,非受力部位承受100N(美国产品非受力部位承受112N),拼缝无脱落、断线现象,布料没有明显的纰裂(布料允许单边滑移不超过3mm,特殊产品按客户要求);
注:
制程中控制针距及起始倒回针;
用测力计、卷尺
B
b.小零件缝制强度:
松紧带、丙纶袢、塑料卡片、非纸质商标等小零件用新品上线测试,测力计在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落(以防止形成小零件);
备注:
针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头,在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落现象。
用测力计、零件筒
A
c.与车架装配的丙纶带要求倒回针203线回针三道、403线回针五道
目测工艺
B
2
保险系统
固定安全带系统每一缝制点用203线三道缝合(制程控制),新品上线测试安全系统整体承受300N、各固定点承受200N缝线无断裂、保险扣拉脱、破损等现象(客户有特殊要求除外)
目测、用测力计
A
3
无级调节
a:
无极调节单独测试时,应在调节丙纶带两端施加20kg力,无极调节扣单边最大滑移1cm;
b:
底垫靠背压30kg,无级调节带单边最大滑移1cm
砝码、测力计、卷尺
A
六、试装配
1
试装配
a.整车装配应平挺(注意:
装配时需将每个部件都完全装配到位);
.所有评审整车需装配到位,每个螺丝需铆合上,大白扣需敲合装配到位。
.制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配,每个部件需装配到位,螺丝及大白扣均需铆合到位。
(注意:
提蓝装配后折叠、打开操作力按客户要求4小时测试一次)
车架、目测
C
b.各部位装配无错位、短缺现象(丙纶带与车架孔位置偏位控制在0.5cm以内);
车架
B
c.绣花、印花歪斜程度按《绣花、印花歪斜标准》控制;
目测
C
d.折叠展开操作应灵活,无卡滞现象;
手
B
e.整车装配后,后轮抬高10cm跌落10次蓬头不能有收拢现象。
车架、目测
B
七、打包
1
打包
1、打包要求:
A.布套各部件折叠方法按工程要求操作。
B.色差控制:
打包方法应保证同套布套中各零部件之间色差控制在3/4级以上;同箱布套色差控制在3/4级以上;同批布套色差外销控制3-4级以上,内销控制3级以上;
C.经打包后,布套各部件无严重变形、压痕等不良现象;
D.有丝印、转印图案的部件打包时需放一层隔层纸;
E.透明膜在50cm处,以45°角观察无灰尘明显水渍印,擦伤等不良现象;
F.成品布套经擦洗后,须等布套完全凉干后再打包,无水迹及布面发白等现象;
目测、灰色样卡
C
G.打包数量要求正确,无缺件,无混打包现象
a.缺少底垫、安全系统等零部件;
目测、核对资料
A
b.缺少头托、棉垫等小部件;
B
H.a.肩带、腰带(调节带)统一调整为8~12cm,两边对称:
(客户RTP有特殊要求除外);
b.腰带标签缝制从缝线到商标6~8cm;(客户有特殊要求除外)且腰带调节时不允许压住字体;
目测、卷尺
B
2、成品布套须直接装箱出厂的布套;
①箱唛(条形码)正确,敲印唛准确和字迹端正、清晰:
a)箱唛(条形码)正确,符合订单和平面资料。
b)敲印唛(订单编号、生产日期、数量、订单批号等)符合订单和平面资料的要求,颜色和位置正确,敲印字迹端正、清晰,大小符合要求。
(注意纸箱上生产日期需与布套生产日期统一,以便追溯)
目测、订单、平面资料
B(字迹不清晰、歪斜属C类)
c)箱号,颜色和位置正确,字迹端正、清晰。
d)遇生产尾数,不能满箱装箱,在数量栏标明实际装箱数。
(如要标明重量,则按要求标明),每批仅可有一箱尾数。
C
②塑料袋规格和印字要求正确、清晰,厚度应≥0.038mm,且有通气孔(周长大于36cm时)
目测、平面资料、封样件、卷尺
A
③包装后纸箱外观要求:
a)封箱方法正确;
b)要求外观整洁;
c)鼓箱不超过3%、纸箱破损、压塌等不良现象;
目测
C
八、其它部件或原材料要求
1
大白扣
A、面扣油漆涂层表面光滑,不允许有掉漆、皱皮、擦伤、凹痕等现象;
目测
C
B、大白扣表面有锐利边缘;
手
A
C、面扣卷口应圆顺、饱满,
1)铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;
2)铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂(允许开裂45°2处);
目测
C
D、面扣脚无明显下蹲不良,公扣底边不得有起翘现象;
目测
B
E、大白扣扣合自如,声音清脆,脱扣力适当,注塑大白扣需用手掰,是否有开裂现象;
手
C
F、经扣合10次,公扣、母扣不能明显转动