尿素基础方案.docx
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尿素基础方案
1、工程概述
1.1工程简介：
尿素主框架是钢筋砼和钢构架的多层工业厂房，柱网尺寸7×8m，7.5×8m，9×8m，轴线尺寸40×23.5m。
尿素框架桩基为混凝土钻孔灌注桩（共95根桩），基础为独立承台杯口基础，承台间有地梁连接。
本方案针对此工程的基础分部提供施工指导。
1.2主要实物工程量（本工程量只作施工组织时使用）
名称
数量
名称
数量
土方
5000m3
钢筋砼
950m3
垫层砼（C15）
50m3
模板
1300㎡
1.3施工条件
施工区域三通一平状况良好，用于项目施工图纸、施工人员、材料、机械等均已到位，具备施工条件。
2、编制依据
2.1施工图；
2.2施工合同；
2.3批准的施工组织设计；
2.4工程地质勘察报告；
2.5现行建筑施工规范及验收标准；
2.6各种现行标准图集。
本工程采用的主要技术规程、验收规范（见下表）
序号
规范（标准）名称
规范（标准）代号
1
《工程测量规范》
GB50026-93
3
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《砼泵送施工技术规范》
TGJ/10-95
6
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50207-2002
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
《建设工程文件归档整理规范》
G50194-93
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3、施工程序
本工程基础分部施工工艺程序：
测量定位、放线→土方开挖、清槽→地基验槽→验桩、截桩、破桩头→垫层施工→承台、地梁施工→土方回填
4、施工方法及技术措施
4.1土方工程
（1）测量定位放线：
根据甲方提供坐标点（CK1、CK4）、高程点及总平面图定位，并经甲方、监理验收后方可进行放线。
（2）承台底标高有三种分别为-3.100m、-3.550m、-3.850m，高于地下水位标高，在构筑物基坑周围挖设4个1×1×1.5m（深）集水井，以便下雨时及时排出积水。
（3）土方开挖：
采用机械大开挖，由
轴向
轴开挖，开挖至承台底标高,留100～200厚人工清槽、修整。
开挖过程中专人监护，注意保护钻孔灌注桩。
承台基坑开挖采用1:
0.67放坡开挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，严禁超挖。
挖出的余土运至甲方指定地点堆放。
基坑挖至设计标高后，经验槽合格后方可进行下道工序施工。
（4）土方回填要待基础混凝土验收合格后方可进行。
回填前要将其基槽内杂物、积水清除，按要求分层回填，回填土采用机械分层夯实，分层厚度不大于300，夯实系数应达到设计要求。
4.2桩头破除
在验桩合格之后，进行桩头破除。
采用人工破除，破除过程中测量人员跟班控制标高，破除至垫层面标高以上10cm。
破除完毕后将桩头上的碎渣及松动部分清理干净。
4.3模板工程
（1）承台及地梁模板：
采用木模，ф48×3.5钢管扣件和50×70木方混合支撑系统支撑系统。
支模前应在垫层上弹出支模边线，支模时带通线。
基础模板背楞采用50×70木方，ф48×3.5脚手架管吊帮打箍，水平背棱以200mm的间距设置，纵横钢管与模板用12＃铁丝固定，使模板形成整体，模板底口使用螺纹16的钢筋马凳支撑。
最外围竖向背楞支撑架管打入土层中的深度不小于300mm，然后用斜撑稳固支撑到坑壁上。
模板表面平整，拼缝要严密，模板缝隙使用海绵胶带粘贴。
基础模板采用吊模的方式一次施工完成。
吊模平图示如下：
杯口
/A轴线承台CT-3a底标高为-3.550m，承台CT-5底标高为-3.100m，两承台底标高不一致，且间距较小，所以承台CT-3a-3.550m~-3.100m采用砖胎膜砌筑。
（2）杯口支模：
采用木盒留设，外表面涂刷脱模剂，并固定牢固。
杯口模板取出应及时且不应过早，以防混凝土坍塌。
（3）模板拆除:
侧模拆模应在混
凝土浇筑完毕3天后方可进行，拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
4.4钢筋工程
（1）工程所用钢筋为甲方供料，钢筋品种、材质须符合设计要求，进场后设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场。
钢筋进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，经监理见证取样并复试合格后方可使用。
（2）钢筋预制场地应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。
标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须表明是否合格。
所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人。
（3）钢筋翻样：
严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
（4）钢筋采用在钢筋预制场地统一下料、加工、现场焊接、绑扎的方法。
钢筋焊接、绑扎前对操作人员进行详细技术交底，钢筋焊接采用闪光对焊，搭接位置、长度、接头数量符合设计及规范要求。
钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。
（5）保护层厚度参照图纸设计要求：
基础及基础拉梁为50mm，混凝土垫块提前预制，钢筋绑扎后将混凝土垫块按@400～600与模板垫实，并将铁丝同钢筋绑牢。
4.5混凝土工程
（1）本工程采用商品混凝土和自拌混凝土两种方式供料。
商品混凝土厂家必须具有相应资质，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。
混凝土进场后，试验员应抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。
商砼和自拌混凝土浇筑时要区分使用，不能混合。
（2）混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑砼面标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。
浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。
混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内，浇筑过程中严格控制浇筑高度，每层浇筑高度不超过500mm，并沿模板周边均匀上升浇筑，不得集中下料。
混凝土浇筑间歇时间不得超过初凝时间，防止出现冷缝。
（3）混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活应用。
振捣时要快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm,以消除接茬。
每一插点振捣时间为20～30s，不得过振，宜严禁漏振。
振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
（4）承台混凝土先浇筑第一梯段，待混凝土达到一定强度（初凝前）再浇筑第二梯段，以防浇筑上部时混凝土溢出、泛浆。
浇筑时应分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内，浇筑过程中应注意杯口模板位置，使混凝土均匀上升，不得触碰挤压模板。
（5）木工、钢筋工在浇筑时设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
（6）混凝土浇筑完毕后，瓦工随后严格按标高带线找平。
浇筑完毕24～48h后加强混凝土初期养护，按冬施方案养护，养护时间不少于7d。
（7）做好成品保护工作，混凝土强度达到一定强度后方可上人。
预留孔洞内清理干净后覆盖严密，防止落物。
（8）混凝土试块制作：
留置数量按照GB50204规范标准执行。
同期浇筑基础至少留置一组同条件养护试块。
试块现场成型后进入现场混凝土养护室养护，养护室要严格控制好温度和湿度。
5、施工进度计划
施工进度计划将根据业主下发的项目总体施工计划编制本工程施工的细分计划。
（附后页）
6、施工质量保证措施
6.1质量管理目标:
工程一次交验合格率100%。
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
1
土方工程
一次交验合格率100%
2
钢筋工程
一次交验合格率100%
3
模板工程
一次交验合格率100%
4
混凝土工程
一次交验合格率100%
6.2每道工序进行前，均应按设计图纸及施工规范和方案的要求严格的技术交底，使施工班组领会设计意图和质量标准。
6.3建立现场专业质量保证体系
项目经理
夏兆民
施工经理
徐根尧
质量经理
杜广正
项目队长
付旭东
钢筋工长
王玉广
料具员
唐利
技术员
王维维
施工员
胡国强
壮工班
木工班
其
它
班
组
钢筋班
6.3工程质量控制程序
项目部对工程质量控制程序（流程图如下）
工程质量控制程序
施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。
6.4施工过程质量控制
序号
项目
措施内容
1
轴线控制
1、轴线定位后应复测、闭合，经建设、监理单位复测认可；
2、轴线桩用砼固定，周围设钢管架围护，并做醒目标识；
2
雨季施工
1、混凝土浇筑前了解当地的天气变化趋势，合理安排和组织生产，尽量避开雨天施工。
2、购置1000m2海绵毯，1000m2彩条布分别供雨季养护和下大雨时使用；
3、雨天对已安装基础模板支撑进行检查，必要时采取加固补救措施；
4、雨天施工根据砂石实际含水量调整配合比。
3
砼试块制作
1、抗压试块每100m3做一组试块。
4
解决主要质量通病措施
1、砼外观尺寸偏差：
模板应使用前应刷隔离剂，背楞应不大于200mm配制，对拉扁铁保证足够数量以防胀模。
2、蜂窝麻面：
支模时模板缝堵严，砼浇筑前进行技术交底，严格要求，严禁漏振、过振；模缝缝隙必要时用胶布封严，防止砼浇筑时漏浆；
3、施工中严禁出现冷缝，输送泵堵泵时必须有备用泵。
4、各工序施工前对班组进行施工技术交底，施工中严格实行“工序交接”、“三检制”，严把质量关，层层检查、监督。
5
材料检验
1、所有材料进场时，必须组织相关人员对其进行检查，看外观数量尺寸规格是否合格。
2、所有进场的工程材料必须附有效合格证，需复试的经复试合格后方可使用。
3、所有材料进场验收及检验复试均要有监理见证且填写材料报验单。
6
计量器具
要求
1、所用水准仪、全站仪等计量器具必须在有效鉴定期内。
7
土建与其它专业配合
1、土建施工时应与其它专业会签及业主应提前及时解决协调，协调配合，确保水、电、预留洞、孔等预埋预留一次完成。
8
标高控制
1、垫层标高抄到钢筋桩上，基础混凝土四周标高抄至侧模上，基础中间标高抄到预埋钢筋上。
9
钢筋工程
1、钢筋搭接：
搭接长度严格按03G101-1执行，搭接面积控制在50%以内。
2、钢筋焊接经试验合格后，方可用于现场绑扎，且焊接接头全数检查。
接头面积控制在50%以内。
10
模板工程
模板支设完成后应吊线校准，确保轴线位置准确，立模垂直。
11
混凝土
强度保证
1、混凝土浇筑前，作坍落度试验，合格后方可进行浇筑。
商品混凝土厂家提供的质保资料必须及时、准确并符合规范要求。
2、除厂家必须提供的标养试块强度报告外，应于现场留置一组同条件养护试块，到期试压并参与混凝土强度评定。
3、混凝土下料均匀，振捣密实。
12
质量控制点
1、钢筋工程：
钢筋间距、规格、数量、钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、受力筋保护层；
2、砼工程：
蜂窝麻面、主筋露筋、轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋预留位置偏移；
ABC三级质量控制检查点表
工序编码
质检名称
质检等级
1.
土方
定位轴线标高测量
A（R）
地基标高、边坡、尺寸检查
A（R）
回填标高密实度检查
A（R）
2.
现浇钢筋砼
模板支撑强度稳定性
A（R）
预留孔中心标高尺寸
A（R）
钢筋焊条检查
C
焊工合格证及焊接试验
B（R）
半成品加工偏差
C
预留连接筋锚固筋检查
C
钢筋安装焊接隐藏检查
A（R）
原材料,配合比检查
B（R）
浇灌振捣检查
C
砼试块制作塌落度检查
B（R）
砼养护检查
C（R）
一般基础外观允许偏差
B（R）
现浇隐蔽检查
A（R）
A（R）业主和监理单位参加检查项目
B（R）监理单位参加检查项目
C（R）施工单位自检
其中带有R的需附书面检查记录。
6.5质量标准
序号
验收项目
质量标准
备注
1
单位工程定位放线验收
工程测量规范GB50026-93
2
基础钢筋验收
（GB50204-2002）表5.3、（GB50204-2002）表5.4
3
基础模板验收
（GB50204-2002）表4.2
4
基础混凝土验收
（GB50204-2002）表7.4
7、安全与环境保护施工技术措施
7.1施工现场主要危害因素辨识、评价
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
1
基坑
临边无安全防护或不符合要求
高处坠落
大
坑边弃土或其他物体堆放不符合要求
坍塌
大
挖土机等机械停放位置不符合要求
坍塌
大
无上下通道或不符合要求
高处坠落
大
未按规定放坡或坑壁支护
坍塌
大
2
施工用电
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
保护零线与工作零线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
未按规定要求正确使用电动机械
触电
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
3
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求
触电
大
车辆状况不良、安全装置不齐全或失效
运输伤害
大
机械作业时未站在牢靠的地方
机械伤害
大
机械臂回转半径内站人
人员伤害
大
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
4
施工现场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆破坏
中
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
无证动火、无防火设施或不符合要求
火灾
大
夜间施工照明不足
人员伤害及其他伤害
大
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
5
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
7.2施工现场主要危害因素的控制措施
序号
危险源
控制措施
1
基坑
1、基坑周边按临边作业设置1.2m高钢管防护栏杆，上下各设横栏一道并刷安全色，立杆间距1.5m，于明显位置挂设安全警示牌。
2、基底周边设置排水沟，于对角设集水坑，潜水泵随时抽水，避免基土受浸泡。
雨天边坡覆盖塑料布并压紧或采用钢管竹笆进行防护，以防塌方。
3、现场挖出土方运至甲方指定地点堆放，基坑周边2m范围内严禁堆放土方、建筑材料，施工机械不得停放或通行。
4、基坑上下必须设置牢固可靠的人行通道。
2
施工用电
1、电工必须有相应资质，现场接断电必须由专业电工操作。
在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。
施工过程中电工应经常现场巡检，发现破损电源及时更换。
2、施工机械应进行接地接零，接地接零装置必须符合规范要求。
电源箱设漏电保护器，配电箱专人看管，配明锁，实行“一人一机一闸”。
3、夜间作业应有足够照明并使用安全电压。
4、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，电源线应架空或埋地架设，
得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。
5、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。
3
脚手架
1、主要应注意脚手架搭设安全牢固，作业层跳板铺设，跳板应满铺，并用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头跳。
2、支模脚手架基础应坚实，无积水，并应满设扫地杆，下设5×20cm垫木。
变形钢管、卡扣不得使用。
4
施工机具
1、施工机具管理实行“三定制”，即定人、定机、定岗。
操作人员必须持证上岗，非专业人员严禁使用施工机具。
3、机械设备使用前必须全面检测并试运转，其安全保险装置应安全有效，使用过程中应定期对机械进行保养，机械不得带病运转。
厂内机械行驶速度不得超过10km。
4、反铲挖掘机挖土时臂回转半径内严禁站人，挖掘机应站在牢固的地方进行作业，需移动前，必须鸣笛示意，挖土时现场必须设专人指挥。
5
施工现场
1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。
2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场必须
做到工完料尽场地清。
3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。
钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。
4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。
现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。
现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。
6
人为因素
1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，并经体检合格，施工前进行安全技术交底并形成文字记录。
2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，且必须挂于安全牢固处。
作业时应做到“三不伤害”。
现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。
3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。
4、特种作业人员必须持证上岗。
7.3施工现场环境影响因素辨识、评价
序号
工程
名称
活动类型
主要来源
环境因素
可能产生的环境影响
影响程度
1
基础
工程
土方开挖
泥土挖掘、运输、堆放
废气（尘土）
大气污染，颗粒物污染物。
一般
泥土经雨淋
废水（泥浆）
水体污染,造成SS指标超标。
一般
钢筋
混凝土
模板支设
固体废物（边角废料等）
占用资源，占用土地和
空间,并污染水体。
一般
钢筋绑
扎、焊接
焊接烟气排放
大气污染,烟气中含有
大量有毒有害成份。
一般
固体废物（焊渣、焊条头、废钢筋头等）
污染土壤和水体（包括地
下水）,资源的有效利用。
一般
砼浇筑
建筑材料散落
占用资源，占用土地和空间,并污染水体。
一般
2
建筑机械
使用
设备润滑
油的渗滴
固体废物（油）
污染土壤和水体。
一般
各种机械
设备运行
噪声
扰民,损伤听力,干扰睡眠。
重要
维修
维修
固体废物（废工件、废油、含油抹布、手套等
侵占土地,污染土壤和水体。
重要
3
运输
设备
运输
油渗滴
固体废物（油）
污染土壤和水体
一般
尾气排放
废气（CO、Nox等）
大气污染,影响人的呼吸系统。
一般
车辆运行
噪声
扰民,损伤听力,干扰睡眠。
一般
车辆冲洗
废气（扬尘、颗粒物）
大气污染,影响人的呼吸系统。
一般
4
仓库
贮存
油料、油
漆的泄漏
固体废物（油及其它有机溶剂）
污染土壤和水体,污染大气。
重要
化学危险品（如氧气、乙炔等）
潜在的燃爆
有潜在的危害人的性命。
重要
颗粒物散开式存放风化
废气（粉尘）
大气污染,影响人的呼吸系统。
一般
颗粒物散开式存放雨淋
废水（SS）
污染水体,使水中SS超标。
一般
5
废物
管理
垃圾处理
作业层、段
垃圾清理
废气（粉尘）
大气污染，主要是颗粒物污染物。
影响人的呼吸系统。
一般
废危险品处置
危险废品处置合理化
废气/废水
污染大气，污染土壤和水体。
重要
6
后勤管理
办公室、浴室、厕所
办公室
固体废物（废油墨、废电池、灯管等及生活垃圾）
侵占土地。
污染土壤和水体。
其中：
电池、油墨等含铅废物属危险废物。
重要
浴室、厕所
废水（PH、BOD5、COD、SS）
污染水体，使水中SS、PH超标。
一般
7
现场
施工
机械设备
运行
能源消耗
（电能、水）
资源的有效利用。
一般
建材
使用
材料消耗（钢材、木材、水泥等）
资源的有效利用。
一般
7.4施工现场环境影响因素控制措施
序号
主要来源
控制措施
1
现场、道路
1、施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。
2、加强现场管理，杜绝现场长流水、长照明、长冒汽现象。
2
粉尘
1、现场严禁随意抛撒废弃物，应采取有效措施，控制施工过程中扬尘。
2、现场干燥时应派专人洒水，杜绝现场、道路扬尘。
3
噪音
1、控制作业时间，避免在居民非工作时间作业。
2、采取相应措施，减少机械发出的噪音。
4
固体废弃物
1、现场做好文明施工，施工做到随手清，下班前将各自的施工区域清理干净。
2、设立文明施工包干区，组织人员对现场定期检查并清理，制定奖惩措施并严格实施。
5
污水处理
1、施工现场应设置连续通畅的排水设施，冲洗的水应有组织的排放。
2、建筑污水、混浆要经二次或三次沉淀达标后方可排放。
7.5现场安全保证体系
项目经理
夏兆民
项目部
安全科
施工经理
徐根尧
项目队长
付旭东
施工员
胡国强
安全员
王军
技术员
王维维
壮工班
钢筋班
木工班
其它
8、施工平面布置与文明施工技术措施
8.1施工平面布置图（附后）
8.2现场文明施工要求
1
施工现场按公司要求挂设“五牌一图”。
2
施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。
保证现场无长明灯、无长流水等现象。
3
材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置配置，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。
4
施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。
5
施工机械每天必须擦洗，保持洁净。
现场垃圾必须分类堆放至指定垃圾箱内。
9、劳动力需用量计划及技能要求
9.1主要施工管理人员
施工管理人员表
职责
姓名
职称
备注
项目负责人
付旭东
工程师
升级会员 