云南楚雄矿井井架施工组织设计文档.docx
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云南楚雄矿井井架施工组织设计文档
云南楚雄矿业股份有限公司3号竖井井架安装
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设公司第五工程处
二00九年九月
施工组织设计目录
编制依据
1工程概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••---------------------------------------------------2
2施工部署••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••---------------------------------------------------3
3施工准备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••---------------------------------------------------5
4主要施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••----------------------------------------------9
5冬、雨季施工措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••----------------------------------------------15
6工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••----------------------------------------------16
7质量管理及保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••--------------------------------------17
8环境管理及保证措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••--------------------------------------20
9职业健康安全管理及保证措施••••••••••••••••••••••••---------------------------22
10文明施工••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••---------------------------------------------------28
11附表、附图
附录一主井井架受力计算结果
1、项目组织机构框图
2、施工进度网络图
3、主斜架起吊平面示意图
4、主斜架铰链安装及加工图
5、主牵绳穿绳示意图
6、主斜架主提绳穿绳示意图
7、质量管理体系
8、安全管理体系
9、主要施工器具材料一览表
编制依据：
1、施工图
2、施工及验收规范：
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）
《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
3、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）
4、《煤矿安全规程》2001年版
5、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况
本工程属于云南楚雄矿业股份有限公司，（楚雄矿冶六苴矿区探矿竖井）3号竖井，由南昌有色冶金设计研究院设计。
井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用箱形截面。
斜撑为箱形梁柱组成的框架结构，斜撑下端与混凝土基础铰接连接，套架部分为桁架式钢结构，该井架设三层平台，第一层下天轮平台（标高22.280）,第二层上天轮平台（标高28.500）,第三层为起重设备平台（标高35.900）,井架结构及技术特征如下：
⑴总高度：
井架高35.900m（主斜架长:
37.9m副架高:
28.500m
⑵天轮中心高度：
上天轮:
+29.400m
下天轮:
22.900m
⑶天轮直径：
Ф3.5m
⑷主斜架与地面夹角：
68.7°
⑸井架基础上平面标高：
+0.600m
（6）井架总重量：
236吨（主斜架重155T）（不带梯子栏杆）
二、施工部署
2.1施工项目管理组织
（见项目组织机构框图）
2.2总施工方案
土建基础已施工完，绞链预埋件按设计已预埋好。
井架采用现场组装，主斜架采用单抱杆承力翻转倒杆提升法施工，副斜架采用滑移提升法施工,套架采用分片分段组装及安装。
井架加工防腐完毕运到安装地点后即可进行井架的组装、安装工作。
2.3质量目标工程质量优良。
2.4劳动力组织
1）根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。
2）做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。
教育职工做到文明施工。
3）落实各级人员的岗位负责制。
对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中有数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
4）井架施工主要劳动力安排具体见下表。
工种
施工阶段
施工准备阶段
井架起立阶段
收尾阶段
管服人员
2
2
2
钳工
8
8
4
电工
2
4
2
起重工
6
6
6
电焊工
8
8
2
司机
测量工
1
2
材料
1
1
1
合计
28
31
17
2.5施工工期：
总施工工期30天。
（见施工进度网络图）
2.6施工临时设施和平面布置图
根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。
办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。
办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。
生产、生活垃圾要定点堆放。
生产、生活污水要按矿方要求排放。
具体布置参照工地实际情况进行统一安排。
施工临时设施在井筒装备施工时已布置建全。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
由甲方组织有关人员将井口的十字中心线点、标高点交给施工单位。
经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
3.1.5技术工作计划
3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.6提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
3.1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.1.8施工现场临时用水方案
临时用水水源从甲方总水管处搭接。
施工生产用水量较少，现场无施工机械用水。
施工现场生活用水、消防用水主干管采用DN32水管，根据现场实际情况进行布置，排水系统根据建设单位要求进行布置，污水排到矿方指定位置。
3.1.9施工现场临时用电方案
3.1.9.1井架吊装期间临时用电设备：
（1）10T稳车W=22KW4台16T稳车W=37KW4台
（抱杆起立后，后留稳车用缆风车代替）
（2）交流、直流电焊机10台（3）小型电动工具及照明1项
3.1.9.2供电方案及荷载要求：
单供一电源至井口临时配电点，为了便于管理，由井口临时配电点向各稳车及电焊机供电。
整个井架吊装工程用电有三个高峰期：
（1）抱杆起立；
（2）焊接斜架；
（3）起立斜架。
用电高峰期可根据现场的情况合理安排，线路布置可根据现场条件定。
3.2施工现场准备
3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。
场地平整：
井架构件运输进场前，必须按井架起吊平面布置图，对现场进行平整、夯实，井口覆盖坚固，保证井架组装时地基不下沉。
3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3.2.3做好季节性施工准备，认真落实冬季、雨季、高温季节施工设施和技术措施。
3.2.4根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3.3材料设备准备
3.3.1施工材料设备的准备
施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。
3.3.2构配件和预制品加工的准备
3.3.2.1井架安装非标材料加工、防腐
所有构件加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，作好班组自检和质检员检查工作，若有材料代用及时通知设计院或监理，同意后方可代用。
金属材料防腐措施执行《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》（MT/T5017-96）及设计要求，刷漆后漆膜均匀，对于安装过程中的电气焊处应进行补漆。
3.3.2.2构件运输、存放
构件在现场加工防腐，经验收合格后即可到施工现场。
装运时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。
成品的运输顺序按安装需要安排。
所有加工件运到现场后，应分类堆放。
露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。
标准件、镀锌件要放到库房中。
各种构件、设备要有台帐及明确的标识。
3.4基础验收
基础验收以井架基础图为依据，因起吊井架，需要在主斜架两基础上增加铰链预埋件，预埋件结构及预埋方式在施工组织设计中另出施工图纸。
基础施工时需将基础内侧千斤顶调节位置孔留出，施工时要注意。
基础及预埋件主要检查下列几个项目：
⑴纵横中心线及相关尺寸是否正确；
⑵基础标高是否满足井架起立要求；
⑶预留地脚螺栓孔及预埋件是否正确齐全；
⑷基础质量是否合格；（检查砼试压报告）
⑸基础验收合格后，按部颁标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按铰链安装图要求在主斜架上焊接铰链。
3.5施工机具布置
3.5.1地锚及稳车布置
3.5.1.1地锚布置
由于现场是石头山所有地锚均采用混凝土地锚,主牵地锚采用130T混凝土地锚一个，主提稳车地锚采用16T混凝土地锚二个，抱杆绊腿地锚、缆风地锚、采用8T混凝土地锚,后留地锚采用5T混凝土地锚。
地锚为主要施工受力部位，应严格按标准要求进行施工，地锚埋设要有隐蔽工程验收记录。
具体位置见井架起立平面布置图。
3.5.1.2稳车布置
为满足起吊要求，整个井架起吊需用主提16T稳车2台，主牵16T稳车2台，缆风10T稳车4台。
地锚及稳车的布置详见《施工组织设计》施工平面图。
3.6施工试验器具准备
焊缝探伤试验请有资质的单位进行检查，其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。
3.7劳动力组织准备
3.7.1建立工作队组
根据施工要求，分两班作业工作队形式。
为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。
3.7.2劳动力进场培训和教育
根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：
规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。
四、主要施工方法
4.1井架的组装及验收
井架在出厂前已经做过预组装检验。
井架运输，按组装顺序运输及卸车，以减少二次倒运。
装卸车时应小心，避免磕、碰对构件造成损伤。
并按图纸进行验收，发现问题及时向厂家反映处理。
4.2主斜架组装
主斜架组装时时,首先按主斜架铰链安装图的位置，把动铰链安装并焊牢在主斜脚柱角处的正反构件上,再按铰链安装图的位置及标高，在预埋板上先焊三块三角铁，用水准仪找平后再把定铰链放在上面并操平找正，定铰链安装要求是：
两铰链轴高差小于2㎜，两铰链轴的同心度小于2㎜，两轴与井筒中心线的距离小于±2㎜，操平找正自检合格后由处工程科对其标高及同心度进行复查，合格后进行焊接并焊牢，焊接时防止变形，在两构件结合部位搭设一组木垛，焊接完检查合格后，把主斜架第一段正反构件翻身，使动铰链与定铰链通过销轴相连接。
其余构件利用吊车吊至相应位置操平，找正，点焊牢靠，当拐点组装完后进行自检，天轮平台组装完后再自检，全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，组装时平台上的梯子一并组装上。
整体组装完毕，项目部向业主提交中间验收报告，由业主组织监理单位、设计单位、施工单位、质检单位检查复核构件及几何尺寸，并做好井架中间验收记录，合格后方可进行焊接工作。
4.3副斜架组装
副斜架组装在主斜架组装的同时进行，待主斜架立起后以主斜架作撑力进行滑动提升到位，然后将主副斜架合拢，找正。
检验合格后进行焊接。
4.4构件焊接
构件的现场焊接采用手工电弧焊，每件构件连接处采取双面同时施焊，严格遵守焊接规范，防止焊接变形。
为确保焊接质量，阴雨、大雾及露水未干期间不得施焊。
焊接完毕对其几何尺寸复查、焊缝质量按设计要求进行检查，合格后按设计要求进行防腐。
焊接完毕经甲方检查验收，合格后即可进行下步工作。
由于井架构件在地面组装焊接，主副斜架还须在高空组装合拢，在高空组装过程中，施焊的工作量相当大，而焊接质量的好坏又直接影响到井架的质量，为此特做如下规定：
⑴施焊前向全体参焊人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，持证上岗，无证者严禁施焊。
在施焊前每个焊工必须进行试焊（参焊人员施工部位应详细记录），焊口按要求进行严格检查，焊接一遍后清理检查一次，合格后方可进行第二遍焊接。
⑵施焊前应严格做好各项准备工作。
焊接坡口及两侧25mm范围内必须将油、水锈、夹渣等彻底清除干净，露出金属本色，必要时先烘烤后清理，电焊条必须按要求在烘箱内进行烘干，保温，确保电焊条干燥。
电焊工焊接时应带简易电焊条保温桶，随用随取。
⑶严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊，以克服焊接所产生的应力集中。
⑷强化对焊接变形情况的检测和控制，详细记录因温差而出现的变化。
焊完第一遍后必须认真测量因应力产生的变形情况，并做好记录，采取相应对策，发现情况及时处理。
采用磨光机打磨清除焊缝，尤其是上平面的焊渣清理，更应注意，防止出现因清理不彻底发生的焊接质量问题，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测，并做好记录。
⑸焊接质量标准
设计要求：
承重构件焊缝采用二级焊缝标准外，其余构件为三级焊缝，必须按规范要求对焊缝进行超声波检查。
焊缝尺寸及质量标准见下页。
焊缝质量等级
一级
的
三级
外观缺限
未满焊缝（不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且小于等于0.5
连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长
≤0.1t且小于等于1.0，长度不限
裂纹
不允许
外观缺限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧裂纹
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度小于等于0.05t且小于0.5
缺口深度小于等于0.1t且小于1.0
每米焊缝不得超过一处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t
长≤0.5t
且≤20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径小于0.4t且小于等于3.0mm气孔两个，孔距大于等于6倍孔径
:
4.5井架起吊方案及措施
4.5.1起吊方案
根据井架结构特点及我处施工机具的实际情况，本工程采用单抱杆承力翻转提升法起立主斜架；利用主斜架承力，采用滑动提升法起立副斜架。
主斜架根部由铰链固定在基础上，2台16T稳车牵引进行起吊。
主牵地锚用130T混凝土地锚一座，由2台16T稳车为主牵稳车。
4台10吨稳车做缆风稳车。
4.5.2抱杆起立方案
4.5.2.1抱杆特征
抱杆结构为格构式，高度32m，分顶段、中段、下段几个部分，段与段之间采用螺栓连接，截面1.00m×1.00m，自重10T，主腿角钢为L125×L125×14，抱杆需用加固后再使用。
4.5.2.2抱杆组装及绳具挂设
抱杆按井架起立平面布置图要求的位置组装，组装时应保证杆体在一条直线上，螺栓紧固牢靠，当抱杆起来后再紧一遍螺栓。
4.5.2.3挂设滑车及穿钢丝绳
主提升侧：
起吊主斜架的吊耳焊在斜架长32M处的箱体内侧，每侧各选用50T吊耳2个。
在抱杆头部主提方向挂设H100×6D滑车1个，H20×1D滑车3个，其中一个挂在抱杆头部的六角帽上，
主提绳选用双跑头16支绳，选用6×37-32.6-177，L=600m，2根，慢绳头通过滑车联系在一起，两个快绳头通过抱杆根部的两个的滑车导向引向主提稳车。
主牵引侧：
抱杆头部挂设H100×6D滑车一个，地锚上挂设H50×2D滑车两个H20×1D滑车一个，主牵绳选用双跑头12支绳，选用6×37-30-170,L=600m2根。
副斜架起立:
利用主斜架起吊立架，主斜架吊点选在主斜架头部，50T吊耳2个挂H50×3D滑车两个，立架吊点选在副架头部选用50T吊耳2个，挂H50×2D滑车两个，
起吊立架主提绳，选用两套单跑头5支绳提升。
4.5.2.4抱杆起立：
抱杆底部垫实垫牢。
抱杆重10T，滑车重2T，50T吊车当幅度为32M时可吊12T，抱杆起立时采用一台50T吊车抬头到800度时，由4台缆风稳车配合，将抱杆调正，并将主提、主牵稳车钢丝绳带紧。
抱杆起立工区应编制抱杆起立措施报处审批。
4.5.2.5穿绳：
抱杆起立后再穿绳，主提穿双跑头16支绳，主牵穿双跑头12支绳，副斜架穿二套单跑头5支绳，穿绳时可以先从滑子中间往边穿，穿绳时要认清绳的走向，严防穿交叉。
4.5.3主斜架抬头起吊：
抱杆起立后，全面检查一遍地锚、吊点、铰链等，确认无误后方可进行起吊。
试吊时开动主提稳车，将主斜架吊起距地面0.2-0.5M停车进行全面检查，此时主要检查主牵地锚的受力情况、斜架铰链的受力情况以及各吊点的情况，认为无问题后方可进行正式起吊。
4.5.4副斜架的起立：
主斜架起到设计角度后，将主斜架用地脚螺栓固定，垫实垫铁。
将主提升绳锁死后，余绳从稳车上脱下来。
同时将副斜架起吊绳缠到主提稳车上。
副斜架起吊时两底腿用吊车吊起，开动主提稳车，副架头抬起，吊车配合将副架吊到设计位置后与主斜架合拢并找正焊接。
4.5.5井架的找正
在天轮平台四周找出井筒十字中心线的位置，用红柒作标记。
在地面的井筒十字中心线点上设经纬仪，通过调整斜架底脚下的垫铁高度对井架进行操平找正。
自检合格后请甲方和监理对井架安装尺寸进行复验。
复验合格后进行焊接，焊接完毕，经检验符合要求后将剩余焊缝按要求防腐。
井架整体经验收合格后即可办理移交手续。
4.6质量标准
4.6.1井架组装允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（MM）
1
井
架
组
装
多节斜柱总长度
±7
多节斜柱的直线度
8
多节斜柱的柱身扭曲
接口处
5
其它处
8
斜架组装后的直线度
10
斜架组装后对角线相互差
6
多节斜柱接口处十字中心的错动
2
斜撑架宽度差
±10
斜柱与横梁接口处十字中心的错动
2
4.6.2井架安装
（1）保证项目：
1）天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：
纵、横向±7MM。
2）井架梯子、平台、防护栏杆的安装，必须固定牢固，符合设计要求。
（2）允许偏差项目：
斜撑架两底脚中心线与井架中心线的不重合度，不得超过30㎜。
4.6.3垫铁、基础螺栓、二次灌浆：
参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》第6.1节的有关规定，并遵照执行。
五、冬、雨季施工措施
本工程项目要在雨季施工，为保证工程质量和施工安全，保证工程顺利进行，必需提前做好雨季施工的准备工作。
（1）为了保证施工质量和施工进度，考虑施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。
（2）室外焊接施工应搭设防风、防雨棚，否则不允许施焊，以免影响施工质量。
（3）露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气受潮。
（4）做好材料与半成品的防雨、防潮保护，临建区的排水系统确保畅通。
（5）井架、抱杆起立后可靠接地，接地电阻小于10Ω。
稳车、电焊机的应可靠接地，特别的钢丝绳挂设后，电焊机的地线与被焊件要可靠连接。
（6）注意收听、收看天气预报，关注天气变化情况，遇到天气突变要及时采取保护措施。
7）建立健全季节性施工组织机构，合理组织安排施工人员，并安排专人定期监督检查。
（8）加工场地用电采取防漏电措施，安装漏电保护器，用电器的金属外壳要可靠接地。
（9）要有防潮措施，堆放处要有遮盖，有焊条烘干箱。
随用随取。
不用的焊条要及时回收。
（10）做好施工人员的防护工作，确保雨季的安全生产。
冬季施工，工区另编制冬季施工措施报处工程科批准。
六、工期保证措施
6.1组织保证措施
6.1.1项目经理要及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。
6.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。
6.1.3施工期间合理安排各道工序，确保工程施工进度。
6.1.4协调好各方面关系，依靠业主，及时解决施工中各项矛盾的纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。
6.2技术保证措施
6.2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。
6.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。
6.2.3工程质检人员要及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。
6.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。
6.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期。
确保主要关健路线，确保总工期。
6.3经济保证措施
6.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。
6.3.2材料供应科根据工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。
6.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。
6.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。
同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好
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