2350MW热电联产新建工程施工方案.docx

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2350MW热电联产新建工程施工方案

xxxxxxx热电有限公司2×350MW热电联产新建工程

作业指导书

全厂特殊消防系统设备安装措施

编写：

日期:

x年x月x日

单位：

xxxxxx工程有限公司

一、工程概况

xxxxxx热电有限公司2×350MW热电联产新建工程中气溶胶灭火、自动消防水灭火、油罐区泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、原煤仓惰性气体、IG541混合气体灭火系统制作安装。

适用于本期工程主厂房、燃料、油罐区、氨区、制氢站等所设置的特殊消防系统，包括系统内的报警、灭火剂储存装置、启动装置、电气控制柜、喷头、阀门、管道、附件及备品备件等工程。

二、施工依据

本系统的设计、安装、调试、验收、监制应满足以下规范和标准：

1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

2、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）

3、《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》（DGJ-2001）（报批稿）

4、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）

5、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）及其它有关标准、规范。

三、主要工器具

序号

机具名称

单位

数量

1

电焊机

台

2

2

切割机

台

2

3

套丝机

台

2

4

电台钻

台

2

5

冲击钻

台

3

6

手电钻

台

3

7

打压泵

台

1

8

万用表

只

2

9

水平仪

只

1

10

管钳

台

6

11

人字梯

架

2

四：

防护区范围

主要建（构）筑物和设备火灾探测报警与灭火系统

建（构）筑物和设备

火灾探测器

类型

报警控制方式

灭火介质及

系统型式

一、集控楼单元控制室、电子设备间等

1．电缆通道及竖井

缆式线型感温

自动报警

2．锅炉电子设备间

吸气式感烟或点型感烟和点型感烟组合

自动报警

自动灭火

IG541混合气体

3.电气继电器室

吸气式感烟或点型感烟和点型感烟组合

自动报警

自动灭火

IG541混合气体

4．集中控制室

吸气式感烟或点型感烟

自动报警

5．工程师室

吸气式感烟或点型感烟和点型感烟组合

自动报警

自动灭火

IG541混合气体

6．照明检修配电室

点型感烟

自动报警

自动灭火

7．蓄电池室

防爆式感温型

自动报警

自动灭火

8.一次风机变频器室

点型感烟

自动报警

自动灭火

固定式热气溶胶自动灭火装置

9.UPS及直流配电室

点型感烟

自动报警

自动灭火

10.单元机组配电室

点型感烟

自动报警

自动灭火

11.公用380V配电室

点型感烟

自动报警

自动灭火

固定式热气溶胶自动灭火装置

二、汽机房

1．汽轮机集装油箱

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

2．电液装置（抗燃油除外）

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

3．汽机轴承

感温或火焰

自动报警，人工确认后手动灭火

4．汽机运转层下及中间层油管道

缆式线型感温

自动报警，自动灭火

雨淋喷水

5．给水泵油箱（抗燃油除外）

缆式线型感温

自动报警，自动灭火

水喷雾

6.氢密封油装置

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

7.给水泵汽轮机供油装置

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

8.电动给水泵

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

9.汽轮机油净化装置

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

10.汽轮机顶轴油装置

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

11．汽机房架空电缆处

缆式线型感温

自动报警

12.电缆竖井

缆式线型感温

自动报警，自动灭火

工业热气溶胶

13.汽机贮油箱（主厂房内）

缆式线型感温或火焰

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

14.励磁小室

点型感烟

自动报警

15.6kV配电室

吸气式感烟或缆式线型感温和点型感烟组合

自动报警

自动灭火

工业热气溶胶

16.凝结水泵变频器室

点型感烟

自动报警

三、锅炉房及煤仓间

1．锅炉本体燃烧器区

缆式线型感温

自动报警，人工确认后手动灭火

雨淋喷水

2．磨煤机润滑油箱

缆式线型感温

自动报警，人工确认后手动灭火

水喷雾

3．回转式空气预热器

感温型（设备温度自检）

自动报警，人工确认后手动灭火

提供设备内消防水源

4．原煤仓

缆式线型感温

自动报警

自动灭火

低压CO2气体

5．锅炉房零米以上架空电缆

缆式线型感温

自动报警

6．送、引、一次风机油箱

缆式线型感温

自动报警

水喷雾（送风机）

7.脱硝SCR区

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

8.电缆竖井

缆式线型感温

自动报警

工业热气溶胶

四、变压器

1．主变压器

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

2．启动/备用变压器

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

3．厂用高压工作变压器

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

五运煤系统

1.控制室

吸气式感烟或点型感烟

自动报警

2.配电装置室

感烟或感温

自动报警

3.电缆夹层

缆式线型感温或吸气式感烟

自动报警

4.转运站

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水幕

5.碎煤机室

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水幕

6.封闭式运煤栈桥或运煤隧道（燃用褐煤或易自燃高挥发份煤种）

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

自动喷水

7.煤仓间带式输送机层

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水幕及自动喷水

8.室内贮煤场

可燃气体

自动报警

五、其他

1．柴油发电机室

感烟和感温组合

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

2.

网络继电通信楼

感烟和感温组合

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

3.综合水泵房柴油消防水泵

感烟和感温组合

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

水喷雾

4．电除尘本体至配电间电缆通道

缆式线型感温

自动报警

5．汽机房至主控楼电缆通道

缆式线型感温

自动报警

6．电缆交叉、密集型及中间接头部位

缆式线型感温

自动报警，自动灭火

悬挂式灭火器

7．主厂房内主蒸汽管道与油管道交叉处

感温型

自动报警，自动灭火

悬挂式灭火器

8．厂区电缆桥架、隧道

线型感温型

自动报警

9．空压机房及除尘器配电室

感烟型

自动报警

10．电除尘器本体

吸气式感烟或点型感烟和点型感烟组合

自动报警

11.除灰控制室

点型感烟

自动报警

12.电气循环水泵房配电室

点型感烟

自动报警

13．电气水工变配电室

点型感烟

自动报警

14．电气化水变配电室

点型感烟

自动报警

15．空调机房

感烟型和感温型组合

自动报警

16.储氢站

可燃气体

自动报警

17.燃油泵房

感烟型和感温型组合

自动报警

18.油罐区

缆式线型感温

自动报警，自动灭火或人工确认后手动灭火

泡沫消防

19.氨区配电室及控制室

点型感烟

自动报警，联动关闭轴流风机，人工确认后手动灭火

20．氨储存区、氨卸载区、氨制备区

有毒气体探测器（氨气）

自动报警，人工确认后手动启动氨区喷淋系统

水喷雾

21.氨区电缆通道

缆式线型感温

自动报警,人工确认后手动灭火

22.脱硫火灾报警

报警检测设备由脱硫火灾报警设备厂供，供方预留通讯接口和配供通讯、电源电缆，并负责电缆的施工

五、施工方案及技术质量要求

IG541主要安装施工程序：

施工准备—→熟悉图纸—→对照现场复核管路走向—→材料进场验收—→管道支、吊架安装—→管道安装—→喷头安装—→储存容器安装—→电启动装置安装—→压力启动器安装—→集合管及配管件安装—→高压释放管安装—→人工拉杆释放启动器安装—→紧急停止开关安装—→系统试压—→系统调试—→竣工验收

自动消防水主要安装施工程序：

施工准备—→熟悉图纸—→对照现场复核管路走向—→材料进场验收—→管道支、吊架安装—→管道安装—→喷头安装—→雨淋阀安装—→雨淋阀控制装置安装—→系统试压—→系统调试—→竣工验收

气溶胶主要安装施工程序：

施工准备—→熟悉图纸—→材料验收—→协助勘察—→设备安装—→设备调试—→系统调试—→竣工验收

惰性气体主要安装施工程序：

施工准备—→熟悉图纸—→对照现场复核管路走向—→材料进场验收—→管道支、吊架安装—→管道安装—→喷头安装—→储存容器安装—→电启动装置安装—→压力启动器安装—→集合管及配管件安装—→紧急停止开关安装—→系统试压—→系统调试—→竣工验收

油罐区泡沫消防主要安装施工程序：

施工准备—→熟悉图纸—→材料验收—→协助勘察—→设备安装—→设备调试—→系统调试—→竣工验收

火灾自动报警系统主要安装施工程序：

施工准备—→熟悉图纸—→材料验收—→设备安装—→设备调试—→系统调试—→竣工验收

1、施工准备

施工人员进场后组织工程安装所需的设备材料采购并依据合同要求运至施工现场，在

甲方指定的厂地用于设备、材料存放和管路加工装配。

准备好施工工器具并经甲方、监理验收合格。

根据甲方、监理要求，参加对施工人员进行的安全培训，进行安全施工技术交底和办理正式开工报告。

并办理好出入证。

2、熟悉图纸

认真熟悉图纸，对照现场实际确认设备、管道布置、走向。

使管网更加合理。

3、材料进场验收

3.1、管材、管道连接件应符合以下规定：

3.1.1、品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证、质量检测报告。

3.1.2、管道镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。

3.1.3、螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。

3.2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷头、信号反馈装置、减压装置等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品应具备下列要求：

3.2.1、出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。

3.2.2、系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。

3.2.3、组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

3.2.4、铭牌清晰、牢固、方向正确。

3.2.5、同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。

3.2.6、同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。

3.3、阀驱动装置应符合以下要求：

3.3.1、电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。

通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。

3.3.2、气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。

气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。

3.3.3、机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。

4、管道支、吊架安装

管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定

支、吊架之间最大间距

DN（mm）

20

25

32

40

50

80

100

最大间距

1.8

2.1

2.4

2.7

3.0

3.7

4.3

5、设备安装

5,、1火灾联动控制装置集中于集控室，通过联动盘对相关区域内的相关消防设备进行自动启动或通过人工确认后远方启动进行灭火。

当自动启动或远方启动消防设备灭火失败时，应报警，并由人工实施就地手动灭火。

联动控制应由软件编程实现，并显示各灭火设备启、停状态。

当火灾发生时，启动相应区域的声、光报警器，发出火灾报警信号。

当火灾发生时，自动控制相应区域的固定灭火装置，如雨淋阀、电磁阀、电动阀等；显示各种阀门、水流指示器的工作状态等。

5、1、1有空调系统的房间，应针对相应着火区域及联动设备，逐一发出联动指令；控制对象包括空调机组/空调机、轴流风机和风机箱（有空调系统的房间在空调自控控制）、高温排烟风机、排烟阀等。

消防泵、消防稳压泵的控制及反馈信号。

（硬接线）

5、1、2柴油消防泵电动消防泵及消防稳压设备均位于综合水泵房内。

火灾报警中央盘上应留有启动电泵的硬手操按钮。

该按钮通过硬接线送至电泵控制柜，电缆由供方提供。

5、1、3公用水泵间柴油消防泵设感温电缆，当火灾发生时，应有报警，并经人工确认后打开相应雨淋阀，同时联锁关闭水泵房轴流风机。

5、1、4当火警信号被确认无误后，中央监控主盘（或区域控制盘）经过输出控制模块以干接点的形式输出控制信号至电梯控制系统，使电梯迫降到首层，供消防人员灭火专用。

电梯回零后的信号也同时被反馈到该信号输入模块上，反馈后的信号在中央监控主盘（或区域控制盘）进行声光报警，并打印记录。

5、1、5该系统由水雾喷头与雨淋阀及连接它们的空管组成，在每套灭火系统的管阀上安装压力开关。

当雨淋阀打开时，灭火管阀充水时，压力开关将此设备的动作信号返回至火灾报警控制盘。

并在雨淋阀组的附近装有水力警铃，在阀组动作后鸣响。

水雾喷头的喷水应覆盖被保护设备的每一位置，并提供要求的灭火强度。

5、1、6该系统有四种不同的启动方式。

1、自动灭火方式：

雨淋阀由着火区内的探测器发出信号至火灾报警控制盘，控制盘释放雨淋阀上的电磁阀后雨淋阀即自动打开，或由传动装置直接打开雨淋阀。

2、人工灭火方式：

报警经人工确认后，在控制盘上手动启动按钮。

3、现场紧急启动：

在雨淋阀处设有手动释放阀门。

4、非电控远程手动启动：

当电信号失效而人员又无法靠近火灾现场时，应能通过非电控远程手动启动装置实施灭火。

注：

所有阀组控制所需电源为24V直流电源。

5、2该系统接受火灾探测报警系统发出的一次报警、二次报警信号，自动启动灭火系统，联锁动作与该系统有关的设备，施放灭火剂，并且相应连锁关闭该防护区内风机、除尘器及固定式负压清扫设备（煤仓间皮带层脉冲布袋除尘器10台、煤仓间转运站脉冲布袋除尘器2台，布袋除尘器应与消防控制中心连锁，当煤仓间或煤斗内发生火灾时，关闭除尘器。

）和通风孔等设施。

该系统还应把相关的状态信号反馈至火灾探测报警系统。

5、3全厂雨淋阀和湿式报警阀数量和位置见《附件二：

水工消防资料<自动水消防系统技术协议>》。

低压CO2气体消防系统相关控制

5、4在主厂房原煤仓设置低压CO2惰性气体灭火系统。

其防护区原煤仓设在主厂房煤仓间，顶部标高31.90m，底部标高16.90m，中部支撑，每台机组设5个原煤仓，两台机组共设10个原煤仓。

CO2系统采用组合分配式，CO2贮存装置即消防间拟设在1号机锅炉房±0.00m层锅炉M1~G7轴、K1~K3列位置；喷头等安装在设计煤斗内。

5、5IG541设在集控楼内的防护区有：

#1机组汽机电子设备间、#2机组汽机电子设备间、#1机组锅炉电子设备间、#2机组锅炉电子设备间、工程师室、#1继电器室、#2继电器室共7个防护区。

气体消防系统自带消防盘，供方的控制，监视及电缆等的分界点在消防盘的端子排上。

从气体消防控制盘至火灾报警控制盘的所有电缆均由供方提供，火灾报警只需将电缆连至气体消防控制盘，即可对整个气体消防系统进行监控。

信号内容及数量待设计联络会提供。

5、6气溶胶气体灭火系统相关控制

固定式气溶胶自动灭火装置由气溶胶灭火剂以及相应的贮存和启动装置组成，灭火剂在贮存装置内燃烧反应后直接喷放到防护区，属于无管网灭火系统。

控制设备留有与火灾探测报警控制的信号接口。

信号内容及数量待设计联络会提供。

5、7管道下料：

根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图。

计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，并除去管道内外的卷边、毛刺。

5、8管道套丝：

一般管径20~32mm的套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。

将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。

管螺纹长度尺寸表

项次

公称直径

普通丝头

长丝（连接设备用）

短丝（连接阀类用）

mm

in

长度（mm）

螺纹数

长度（mm）

螺纹数

长度（mm）

螺纹数

1

25

1

18

8

60

26

15

6.5

2

32

11/4

20

9

17

7.5

3

40

11/2

22

10

19

8.0

4

50

2

24

11

21

9.0

5

70

21/2

26

12

6

80

3

28

13

5、9配装管件：

根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。

套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂密封胶、缠聚四氟乙烯生料带或麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，

使丝扣外露2~3扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。

5、10管道安装：

将预制加工好的管道按图纸顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。

起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。

安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。

防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。

喷头安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。

以免影响安装质量。

喷头与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。

安装在吊顶下的带装饰罩的喷头其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。

5、11储存容器安装

5、11、1储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

5、11、2储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

5、11、3储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

5、11、4储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号

5、12电启动装置安装

在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。

安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。

电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。

5、13集合管及配管件安装

把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。

集流管应固定在支、框架上。

支、框架应固定

牢靠，且应做防腐处理。

集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。

集流管外表面应

涂红色油漆。

5、14高压释放管安装

5、14、1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。

5、14、2把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。

5、14、3通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。

灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

6、系统调试

6、1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：

6、1、1、在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，

且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

6、1、2、在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

6、1、3、模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。

6、1、4、分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮，

报警控制器应不再输出启动信号。

6、2、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：

6、2、1、灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。

6、2、2、有关控制阀门工作正常。

6、2、3、有关声、光报警信号正确。

6、2、4、储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

6、2、5、有关联动设备工作正常。

6、3、进行调试试验时请监理参加，做好记录。

6、4、调试完毕，业主和安装单位双方共同在调试报告上签字，并报送监理。

7、竣工验收。

按双方签订的技术协议要求验收标准。

六、安全注意事项

1、所有进入现场的本单位施工人员必须按项目部的具体要求着装（特殊工种和特殊作业除外），正确佩戴统一的安全帽和安全带。

特殊工种还须佩戴上岗证。

2、进行现场危险、危害性作业如试压、吊装等，必须在作业区周围围设专用

警戒线，并挂设警戒牌进行危险提示，作业完毕要及时将警戒线和牌解除。

3、所有施工人员必须经过施工安全交底后方可进入现场施工。

4、施工过程中必须严格遵守《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂DL5009.1-2002的要求。

5、运输管道、管件时应特别注意封好车，谨防碰伤和砸伤事故。

6、钢瓶间带气钢瓶严禁在安装检修过程中碰撞、敲击、钻孔、火烤、施焊、电焊引弧，且

不得用做地线。

7、施工过程中，不允许将手套、工具等留在管道及接口处。

8、使用倒链吊装管道前应严格检查，完好无损，荷载相符。

严禁双链拆成单链使用及直接绑扎被吊物，吊点应牢固可靠。

9、高空作业扎好安全带，脚手架必须按照标准搭设牢固，经过验收后挂牌使用。

10、施工现场应做到“三无、五清”，坚持文明施工。

11、室内有交叉作业时，要有防止高空落物的措施并经安全员验收合格。

12、使用电焊机、套丝机、磨光机、切割机、手电钻等电动工具前应做漏电检查并装设漏电保护器，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。

13、夜间施工，一定要有足够的照明条件，照明必须固定在牢固可靠处。

七、环境保护、绿色施工及节能减排措施

1.严格遵守公司的环境管理方针：

遵纪守法经营，奉行预防为主；依靠全员参与，节能降耗增效；坚持持续改进，共建美好家园。

2.培训职工环境意识，使全体员工都了解公司的环境方针、本岗位的环境因素、环境职责、环境目标及公司环境管理体系文件的规定，提高保护环境的自觉性。

通过培训使参加本工程的作业人员了解掌握工程所在地的环境特点和环境管理要求，自觉执行所在地业主的