梁板专项施工方案.docx

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梁板专项施工方案

XXX标梁板预制施工方案

一、工程概况及预制场总体布置:

XXX标共有桥梁5座，共有梁板386片，其中25m箱梁272片，35mT梁114片,根据本项目合同工期，结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线ZK133+035-ZK133+455上，预制场布置详见附图。

预制场总长420m，宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。

生产区又分制梁区（16个台座）,堆梁区（可堆56片箱梁），钢筋加工区（500M2）,钢筋绑扎区（600M2）,砼拌和区（1台JS75拌和机）五个部份,办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。

预制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下水。

预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台.预制场场地建设时间为2个半月,从2010年12月份开始，到2011年3月下旬开始梁板预制，到2012年1月底梁板预制全部结束,梁板预制计划总工期为10个月.

第X合同段桥梁梁板布置一览表

桥名

孔数＊路径（m）

桥梁全长（m）

结构类型

梁板数量

油车后大桥

左9孔*35

321。

92

T梁

112片

右10孔＊35

356.92

黄家林大桥

左11孔＊25

286。

12

箱梁

84片

右10孔*25

254.92

南窑溪大桥

左5孔*25

129.92

箱梁

44片

右6孔*25

154.92

溪口大桥

6孔＊25

154。

92

箱梁

48片

下芋村大桥

12孔＊25

304。

92

箱梁

96片

1、预制场主要设备投入

根据施工需要，本预制场计划投入跨径为24m，起吊额定重量为80T的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。

计划投入JS750型砼拌和机1套,张拉、压浆设备各1套,钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表，上述进场机具设备能满足生产进度的需要。

2、预制场台座设置

根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转3次，本预制场共布置台座16只，箱梁预制完成后改成T梁，台座采用砼基础，上覆8mm厚钢扳,台座靠近梁端附近基础进行加固处理，以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。

3、预制场模板配置

根据生产进度需要，本预制场共投入模板7套,芯模3套。

25m箱梁：

侧模8侧/4套（6侧为中模,2侧为边模）

芯模3套

35mT梁：

侧模6侧/3套（4侧为中模，2侧为边模）

上述模板具体进场时间见附表

4．预制场产能分析

根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转3次计，16只台座每月可预制梁板48片，386片/（48片/每月）=8个月〈10个月,能满足进度要求.

二、梁板施工工艺

1、主要施工程序

施工放样→钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→拆模及养护→钢绞线张拉压浆→梁板出坑

2、施工工艺框图:

梁板施工工艺流程框图

YN

YN重新放样

YN整改

YN整改

YN整改

三、、梁板预制工艺控制

（一）、25m箱梁施工方法

（1）、25m箱梁采用一次性浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价.

（2）、台座制作

箱梁台座基础采用20cm砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为1cm。

台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。

（3）、芯模制作

芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制.在制作过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求。

芯模底部每两米开一槽口，尺寸为1m×0.2m，以便随时打开。

（4）、模板制作和安装

a、模板制作

模板均采用钢模，骨架采用型钢焊制。

本工程对预制构件的外形尺寸，平整度及光洁度均有严格要求。

因此在模板制作过程中，对制作精度要严格控制。

1截面的尺寸与长度（分段长度和组拼后长度）要准确。

2模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺。

3模板的连接螺栓孔的配合要准确。

4端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位置要准确.

5模板底脚要平直,各支点高度要准确.

b、模板拆装

模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下：

1浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致,脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

2模板安装完毕后，应保持位置正确.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固,位置正确。

4模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。

c、模板拆装注意事项

①模板的维修保养认真细致,在整个施工过程中，应始终保持模板的完好状态。

②严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。

模扇在吊运过程中,应注意避免发生碰撞。

③对第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。

④除在立模后,灌注混凝土前对模板进行必要的检查外，在混凝土灌注的整个过程中,都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理.

5在拆除过程中，要注意检查接缝处止浆的完好情况.如发生损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。

d、立模方案

模板拼装后用龙门架吊运就位。

之后用横撑和拉杆固定模板顶部,模板底部用大木楔塞紧,之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部木楔是否松动.

（5）、钢筋骨架的成型及安装

箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种,骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行,拼装完成后，整体吊装如模，再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋。

操作时应注意下列事项：

A、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留反拱度。

B、拼装时,在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。

C、施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

焊渣应随焊随敲.

D、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

焊条型号采用的焊条，其性能应符合碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

对钢筋骨架的质量要求:

钢筋应有出厂试验证明书，大于12mm的钢筋，在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验.

进场的钢筋应分批、分类堆放,并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，堆在漏天的钢筋须设底垫,并在钢筋上加盖遮盖物（如油布、防水布等）。

钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。

钢筋在加工以前，必须先作清污,除绣与调直处理。

对钢筋骨架成型的要求:

所有使用的模板、样架均应认真进行校核。

钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行,焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。

两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。

钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块,以控制保护层厚度。

成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,以便在吊装过程中不变形。

（6）、波纹管安装与穿束

梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔,待钢筋骨架安装完毕后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼,用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般管径为Φ40—60mm时，取20cm长，Φ75-85mm时，取25cm长，Φ90—100mm时，取30cm长,接头处用胶带纸（缠包长度不小于50mm）粘接，防止漏浆。

为了确保波纹管的精确位置，在安装前要认真检查与校正各个“井"字网眼的位置,其允许偏差：

跨中4m范围内不大于6mm，其余部位不大与8mm,横向偏差不大于5mm,锚垫板在端模锯齿块上定位，让波纹管内插入喇叭口后，其缝隙用棉纱堵塞，再用胶布密封.同时待端头板安装好,在波纹管内插入塑料管以防漏浆，砼灌注完毕后来回抽动。

以防堵塞孔道。

（7）、砼的浇筑及养生

1、砼的运输方法

混凝土的搅拌与运输:

混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗,再运板端头，用龙门吊起吊，入模.

2、砼浇筑前的准备

①取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初凝时间，配合比见附表。

②绘制几个箱梁横断面图，检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住，影响粗骨料通过。

③核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度,上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。

④检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确，特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确,固定是否牢固.

⑤检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也设计相符，接头绑扎是否齐全与完好并进行试运转。

检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。

3、混凝土浇筑顺序

①浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑,在将近一端时，为避免梁砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料.

②上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有良好的密实度。

③先浇筑底板，再打开芯模槽口看砼是否密实，然后浇筑腹板与顶板砼,待砼初凝后，即可抽卸芯模,腹板浇筑应分层进行。

4、砼浇筑时要注意的事项

①底板混凝土浇筑从芯模两侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看,以确保底板砼密实.

②防止芯模上浮的措施：

在横撑上焊一根φ28mm的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1。

5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑,横撑采用工字钢制做。

③防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法，采用附着式,插入式及人工插捣方式，但要注意不要过振，浇筑时间控制在3小时之内。

塌落度控制在7-9cm.

④防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内，浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。

⑤顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保砼浇筑质量。

⑥砼浇完后，梁板顶面抹平后,再拉毛,支座部位必须拌光。

5、砼养护

砼的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系,当温度低于15℃时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度达-2℃时，混凝土的强度增长处于停止状态.在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发，会使混凝土剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。

①混凝土的洒水养护时间，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短,养护时间不少于七天,每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.

②梁体表面养护采用地埋式的喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两侧用砖块砌筑后，在梁体内注水养生，梁板封头时必须放干净梁体内的养护水后方可封头。

③当工地昼夜气温连续低于5℃时或最低气温低于－5℃应采用冬季施工措施，在梁板浇筑完成后，在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布，使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境，箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风，T梁采用煤球炉加热养护，梁板内外放温度计，以控制梁板养护整体温度.

（8）、预应力张拉及压浆

1、预应力张拉设备

①预应力锚具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在砼中，承受着长期的荷载.是保持结构预应力的关键。

而锚具料的优劣,热处理工艺的好坏，直接影响锚具的可靠性，危及操作人员和结构的安全。

在安装过程中,应按质量标准监控，安装前后检查其完好保证其清洁，并及时保养。

②千斤顶是施加预应力的关键设备，因此，要及时标定以保证施加预应力的质量。

具体要标定的情况如下：

a、新千斤顶初次使用前;b、压力表及油压表有异常时；c、连续张拉200次或停置六个月,重新起用时；d、张拉过程中,预应力突然发生成束破断时。

③与千斤顶配套的压力表也及时标定，经常检验并确定在各应力段油表读数,以切实保证施工质量。

标定在下列情况进行；a、开始施加预应力前；b、改变千斤顶与油泵组合时；c、千斤顶及油泵后计算值与实测值较大时；d、长期中断作业，重新开始张拉时.

2、钢绞线张拉

梁体砼强度达到90%后方可进行张拉，在构件预留孔道中穿入预应力筋，进行机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加压力，这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量,必须按设计要求，准确施加预应力.

张拉过程采用“双控”的方法，以确保张拉符合设计要求,在张拉时应对称、均匀张拉，各束间的张拉顺序按设计规定执行.根据规范及张拉锚具的工作原理，对低松弛的钢绞线张拉程序采用如下：

0—10％δk—20%δk—1.03δk（持荷两分钟锚固），当张拉至初应力时，在每根钢绞线两端精确地标出记号，在每一张拉阶段读出相应伸长量，张拉完成后其总伸长值与理论伸长值之差在6％以内，否则重新张拉或重新检验设备,张拉时及时记录各项数据。

在施工中为尽量避免断丝、滑丝情况的发生，应做好以下工作。

①千斤顶和油压表需按时进行校正,保持良好的工作状态，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物,以免影响楔紧和退楔。

②锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。

③预应力钢绞线偏束时应认真梳理，避免交叉混乱，清除钢绞线表面油污、锈蚀，使钢丝正常楔紧，正常张拉。

④锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合.

⑤千斤顶给油、回油应缓慢平缓进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动,易发生滑丝。

张拉安全注意事项：

a、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人.

b、操作千斤顶测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。

严格遵守操作规程。

c、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程.

d、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压、顶压器必须处在回油状态.

e、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。

f、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。

g、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。

3、孔道压浆

①压浆的准备工作

a、封锚:

锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。

b、切割锚外钢丝，用无齿锯切割.

c、冲洗孔道:

孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水.

②水泥浆的拌制.

水泥浆的水灰比控制在0.4~0。

45,水泥浆的主要技术指标由试验确定,为提高水泥的强度采用42.5#水泥。

拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放在储浆桶内.拌和水泥浆时不能中断,保证每根管道的原浆能一次连续完成。

水泥浆至调制到压管道的时间不得超过40分钟。

③压浆工艺

a、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，若中间因故障停止时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以保证重新压浆时，孔道畅通无阻。

b、预应力梁板张拉后，在24小时内完成压浆工作。

c、压浆分两次完成，第一次压浆结束5分钟后再压第二次.

d、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准,一般为0.5~0。

7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，一般为2分钟.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与拌制稠度相同的水泥浆为止.

e、在拌制水泥浆同时,制作标准试块，每班组不少于三组，压浆完毕填写施工记录。

④封端

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板，锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。

封端程序如下:

a、设置端部钢筋网。

b、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时,模板走动而影响梁长。

c、浇筑封端砼时,确保锚具出的砼密实.

d、封端砼浇筑后,纺织1-2小时，带模浇水养护，养护时间不少于10天。

（9）、产品验收

⑴梁片应由质检人员逐片进行检查验收，标准按公规11—11节和12-12节办理。

⑵梁板制成后应具备下列技术文件：

a、模板安装检验证。

b、孔道及钢筋检查证。

c、锚具出厂合格证及试验报告单。

d、材料质保书.

e、梁体和封端砼灌注记录。

f、张拉记录.

g、压浆记录.

h、砼和压浆强度报告。

（10）、梁体吊运及存放

⑴梁片起吊时,孔道压浆强度不得低于设计强度的55%,封端砼强度不得低于设计强度的50%。

⑵起吊采用钢丝绳，在梁体下缘拐角处应用胶皮和弧形钢板包裹，以免砼和钢丝绳受伤。

㈡后张法预应力35mT梁施工方法

1、准备工作

准备工作包括台座制作,张拉千斤顶校验等。

后张法预应力T梁台座采用砼基础上铺设可拆装式底模，砼基础20cm.张拉机具在施工前送到国家计量部门校验，在施工过程中根据规范规定的要求进行定期校验，以保证张拉吨位准确性。

2、模板制作

侧模采用型钢及钢板焊接而成，以横隔板为界，每一分段采用整体式钢模，模板侧壁配置附着式振捣口，间距控制在1米以内,呈V型布置,以保证梁体砼能振捣密实，端模根据梁体端部截面安装锚垫板要求采用钢模制作，所有钢模板的制作由专业钢模制作厂家制作。

3、钢筋制作及加工

钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工,在专用钢筋制作车间内完成，钢筋骨架绑扎，成型在相应的台位上进行，绑扎前在台位底模上标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。

在绑扎钢筋骨架时,按设计要求绑好波纹管定位钢筋。

定位筋必须安设牢固，安放间距必须符合图纸要求，位置偏差控制在规范规定误差范围内。

4、立模

立模前先在模板上涂一层脱模剂，立模时按底模上标出的梁板轮廓线横隔板位置线，先安装侧模，两边对正放好，检查模板的平直度及垂直度。

5、砼浇捣

梁体砼采用1台JS750型拌和机集中拌和,砼运输采用轨道专用车进行，砼浇筑采用水平分层，按先底板,再腹板，后顶板的施工顺序，梁体砼振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅,附着式振捣器要集中控制,浇筑什么部位振什么部位，严禁空振造成侧模变形,翼板砼浇筑以插入式振动器为主，辅以平板振动器整平.振动器的振动为间歇式，以砼不再下沉，无气泡上升，表面浮浆控制，砼浇捣时为防止插入式振动棒触及波纹管,造成张拉预留孔变形闭孔,事先在波纹管内穿入直径较小塑料硬管,砼浇筑约半小时,再将塑料管抽出。

在砼浇筑过程中随时检查模板，钢筋及各种预埋件的位置及稳固情况，发现问题及时处理。

6、梁体砼的养生及拆模

砼浇筑完毕，砼初凝后即可开始养生,砼养生采用洒水养生，当养生砼达到一定强度即可拆模。

7、穿束张拉

穿束前先用高压水枪对孔道进行清洗，清洗后用压缩空气将孔道内残余的存水吹出,穿入钢绞线后即可进行张拉，张拉严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作，采用应力、应变双控,张拉时砼强度不得低于设计强度的85%，张拉程序根据规范要求为0—初应力—100%控制应力—（持荷2分钟）锚固.张拉前先根据标定数据求得油表读数与千斤顶吨位关与曲线。

8、孔道压浆

张拉完成后即开始压浆，压浆前先对孔道进行清理，同时拌和符合要求的水泥浆,水泥浆水灰比应控制在0。

4—0.5范围内，泌水率最大不得超过3％,稠度应控制在14——18秒之间，水泥浆拌好后用带阀门的活塞式压浆泵将水泥浆缓慢均匀压入孔道中,压浆顺序宜先注下层孔道，再注上层孔道，压浆必须保证孔道内水泥浆饱满，实际控制为当另一端排气孔排出同稠度水泥浆后，堵住排气孔保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，稳定期不小于两分钟。

压浆过程中及压浆过程后48小时内,如温度低于5℃应采取措施。

当气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。

9、封头和出坑

压浆完成后即可根据图纸要求用砼进行封头，待水泥浆强度达到要求进行编号出坑堆放。

四、梁板预制计划

1、预制场梁板预制计划

为尽可能减少预制场梁板临时存放，梁板预制顺序跟安装顺序同步，逐孔进行预制.同时结合安装特点，计划先预制溪口大桥25M箱梁,按左、右幅分幅进行预制，具体预制计划控制如下:

①溪口大桥48片25米箱梁：

11年3月25日-11年5月15日;

②下芋村大桥96片25米箱梁：

11年5月16日-11年7月15日;

③南窑溪大桥44片25米箱梁：

11年7月16日-11年8月20日;

④黄家林大桥84片25米箱梁:

11年8月21日-11年10月20日；

⑤油车后大桥114片35米T梁：

11年10月21日-12年1月10日；

五、梁板安装计划

根据全线桥梁安装特点，全线拟投入1台专用架桥机进行梁板安装,具体安装计划如下：

1、架桥机:

11年5月初到位

①溪口大桥5孔48片25米箱梁：

11年5月20日-11年6月10日；

②下芋村大桥96片25米箱梁：

11年6月17日-11年8月10日;

③架桥机改装（正交→400）：

7天时间;

④南窑溪大桥44片25米箱梁：

11年8月20日—11年9月10日；

⑤架桥机拆装：

11年9月10日~11年9月25日、

⑥黄家林大桥84片25米箱梁：

11年10月5日-11年11月20日

⑦架桥机改装：

10天

⑧油车后大桥114片35米T梁：

11年12月1日—12年3月20日；

六、材料来源

1、石料：

龙泉塔石料场石料优质，级配良好，各项检测指标符合规范要求。

2、黄砂：

采用福建蒲城中粗砂,细度模数控制在2。

6—3.0，级配良好各项检测指标符合规范要求。

3、水泥：

采用江山虎山生产PO42。

5水泥、尖峰PO42.5水泥.

4、钢材：

采用R235钢筋带肋钢筋的技术标准应符合【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】（GB1499-98）的规定,光圆钢筋应符合【钢筋混凝土用热轧光圆钢筋】（GB11013—91）的规定。

5、锚具：

浙江奔腾，各项检测指标符合规范要求。

6、预应力钢绞线：

江西新华，各项检测指标符合规范要求。

七、质量保证措施

一、工程质量保证制度

（一）、质量管理组织机构与管理体系

质量管理组织机构见图：

1、项目经理部下设质检科，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。

2、在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检科、员专职负责质量管理工作。

各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。

按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

3、质检科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

5、班组坚持“三检制”，自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议.

（二）、自检制度

1、开工前检查

在本工程工程开工前,组织进行工前检查。

（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。

（2）、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。

（3）、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。

（4）、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。

（5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求.

2、施工过程中检查

在本工程的施工过程中,为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。

（1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。

（2）、按照施工图纸