电气施工组织设计及技术措施.docx

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电气施工组织设计及技术措施

电气施工方案及技术措施

施工工序

配合土建——电气配管——盘柜安装——母线制安——电缆敷设——检查接线——接地装置的安装——调试

1配合土建

配合土建是安装工程的基础，它完成的好坏直接影响安装工程的进度和质量，要求施工人员高度重视。

A、其主要施工项目：

a、预敷图纸中要求的暗敷管，照明管，套管，接线盒，接地母线。

b、预埋安装需要的各种预埋件。

c、监督土建专业的预埋，预留情况。

B、与土建交接时应如下检查

a、所有房间施工完毕并清扫干净，设备基础验收合格。

b、所有予埋件，予留孔符合设计要求且无遗漏。

c、所有配合土建过程中所配的管、接线盒等完整无损。

2低压柜的安装：

2.1施工工序：

基础型钢的制安—盘柜就位—盘柜找平找正—盘柜固定—盘柜母线制安—元器件检查。

2.2技术要求：

基础型钢安装后，顶部宜高出持平地面的10mm，基础型钢设计应符合产品设计要求。

基础型钢的不直度和水平度小于1mm/m，全长要小于5mm/m，位置误差及不平行度全长要小于5mm。

2.3盘柜与基础连接应牢固，并有可靠的接地。

2.4机械闭锁、电气自锁应动作准确、可靠。

2.5动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

2.6检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活、可靠。

2.7盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面的颜色和谐一致。

3钢管敷设

钢管切割可使用钢锯，管子切割机或无齿锯,切口应锉平，刮光。

钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应刷防腐漆，直埋混凝土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。

钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面，以防出现裂缝。

钢管连接在暗敷时应采用套管连接，套管的长度宜为管外经的1.5-3倍，连接的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。

在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。

暗敷钢管和接线盒，开关盒。

质量通病防范

A、钢管锯口不平齐，不光华，有毛刺。

B、管路连接采用四口连接式，使用非通丝管箍，且连接处无密封措施。

C、钢管的内壁不按要求做防腐处理。

D、钢管没有按要求做接地线。

E、穿越建筑物的钢管没有做防水密封处理。

F、与土建配合不默契，造成大量剃槽，钢管离墙面净距小于15毫米。

G、敷设在粉尘场所管口无密封措施。

H、钢管进箱不垂直，管口倾斜，多管进箱，排列不整齐，不是一孔一管，而是大孔多管。

4电缆敷设：

电缆敷设前应对其进行耐压实验，1KV以下的电缆用1KV摇表测定绝缘，10KV的电缆应做直流耐压实验。

A、电缆开工前应对电缆及其附件的型号，规格进行核对。

电缆表面应无伤痕，开裂，扭绞。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。

C、直埋电缆的埋深应符合设计要求，一般深度不小于700mm，施工时应在电缆上，下各铺盖100mm后的细沙，再盖红砖保护。

D、桥架上的电缆宜单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层，填充率不超过40%。

E、电缆与热管道及热力设备平行，交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10C0。

F、电缆在支架上排列应整齐，并加以固定，在电缆终端，中间接头处，电缆拐弯处及时装设标志牌。

G、低压电缆头应随同电缆一起做绝缘电阻实验，耐压值不小于50兆欧，高压电缆头还应直流耐压实验和测量泄漏电流，直流耐压为25KV，耐压时间为本5分钟，泄漏电流不应大60毫安，耐压值不小于1000兆欧。

5母线的制安

5.1母线切割：

软母线采用剪切机，对于小截面积的母线也可用工钢据切割，切断口应平整。

5.2母线平直：

母线需要平直时要在特制的钢平台上进行，不得用铁锤击铝母线，必要时可垫以木志等进行间接击打。

平整后的铝母线弯曲度每米不大于1mm。

5.3下料时要注意预留焊接间隙。

5.4母线的弯制：

A、干线上的平直角弯采用自制的电动的煨弯机弯制，弯曲半径为120mm。

B、立柱上的平弯曲度为135度弯曲半径为120mm采用电动煨弯机。

C、母线的弯制比较困难，两弯的距太近且弯曲半径较小，为60mm，因此使用千斤顶煨弯器，两个弯一次完成。

D、在弯制过程中要注意不得使母线有明显的外伤，弯曲半径的外侧春横向裂纹的深度不得超过3mm者可补焊后使用，补焊作业应在产生裂纹后立即进行，防止氧化或进入杂质，其裂纹大于3mm者不得使用。

5.5母线扭转90℃时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

5.6母线相序排列应符合下列规定（A黄、B绿、C红）。

上下布置的母线自上向下排列为A、B、C；

水平布置的母线自内向外排列为A、B、C；

垂直布置的母线自左向右排列为A、B、C。

6桥架安装

6.1电缆支架，桥架制作：

a、电缆支架制作：

支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM，焊接完毕后应做防腐处理。

b、电缆支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平线上，其高低差不应大于5MM。

c、电缆桥架应符合设计要求，质量符合现行的有关技术要求，并有合格证，其防腐类型应符合设计要求。

d、梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢靠，梯架（托盘）连接板的螺栓应位于梯架（托盘）的外侧。

6.2质量通病防范

a、吊、支架安装不牢，间距过大，造成桥架挠度过大。

b、桥架接头处于最大应力区，接头处不整齐。

c、桥架在变径部位，不使用专用件，且只有一端接地。

7二次接线

a.按图施工，接线正确。

b.导线与电气元件间的连接应牢固、可靠。

c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯应无损伤。

d.盘内配线要整齐、美观，导线绝缘应良好，无损伤；铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；在端子上转接的接线不应锯断。

8管内穿线及照明安装

A、不同回路，不同电压等级和种类的导线，不得穿入同一根管内。

同一回路的导线必须穿于同一根管内。

B、同一管内导线的总数不得超过8根，且管子导线的总面积不应超过管子截面积的40%。

C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，接头处应用绝缘带缠绕均匀，严密，并不得低于原有的绝缘强度。

D、配线敷设完后，应对分支路进行绝缘电阻试验，并做好记录，额定电压1000V以下的线路，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。

E、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉固定。

F、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不得大于5mm。

G、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。

H、同一场所的开关切换位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

I、插座的安装高度图中无要求的应在1.3m，其接线应符合：

单相二孔插座面对插座左极接零线，右极接相线，单相三孔的接地线在上方。

9保护接地：

本工程所有设备和金属不带电的部分均应可靠接地，且接地电阻不大于4欧姆。

9.1接地体的安装

A、接地体采用∠50×5镀锌角钢长2.5m，垂直配置，接地体的埋深不应小于0.6m，并且所有距建筑物、构筑物出入口及人行道小于3m的水平接地体局部埋深不小于1m。

B、接地体采用-40×4镀锌扁钢，连接时焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且至少应焊接三个棱边。

C、接地极的引出线焊接部分应补刷防锈漆，宜受损处加角钢保护。

9.2接地干线的敷设：

A、接地干线在电缆沟内利用扁钢40*6,其余部分采用扁钢40*4.

B、接地线过墙壁或楼板沉降缝时，应成“Ω”形，并在其两端各100mm处固定。

C、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几需要接地的电气装置。

D、接地装置的回填土不应有石块和垃圾等，且土壤不应有较强的腐蚀性，并应分层夯实。

9.3接地线（体）的搭接应符合下列规定：

A、扁钢为其宽度的2倍。

B、圆钢为其直径的6倍。

C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

D、扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接，并使扁钢弯成直角与角钢焊接。

10电气调试

电气调整试验工序非常重要，是对电气设备的某些性能、质量再次进行检验，对施工质量进行检验和修正，对设计参数进行整定，是确保电气设备满足设计要求，安全可靠的正常的运转的重要保证。

10.1技术准备：

为了确保安全与质量，在调整工作之前，应进行充分的技术准备工作，特别是比较复杂系统的电气调整工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备。

技术准备的大致内容应包括：

A、学习和审查图纸资料。

B、组织技术学习。

C、编制调整试验方案及安全措施。

D、准备仪器仪表与工具材料。

10.2电气调试应按设计要求和试验标准进行。

10.3电器整定：

电流、电压、时间等各种继电器整定应严格按设计数值进行整定，参照继电气产品说明书，按相关继电器检验手册进行调试整定。

应反复试验确保整定值准确，动作可靠。

10.4电力电缆：

电力电缆的试验应包括以下内容：

测量绝缘电阻。

检查电缆线路的相位。

10.5二次回路：

二次回路的绝缘电阻应符合规范要求。

对电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构线圈、接触器、仪表、互感器二次等，要保证其接线正确，连接可靠，动作灵敏准确。

这部分工作量大，需要认真仔细，否则将留下隐患，必须引起高度重视。

11试车：

11.1电机试车前要编制详细的试车方案，经甲方审批后，严格按方案试车。

11.2通电试车前应再次检查电气设备的绝缘情况，清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。

11.3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象，并处理之。

11.4再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有原件可动部分应动作可靠。

11.5检查备用电源线路和备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。

11.6检查行程开关和极限开关的接点是否正确，转动是否灵活。

11.7电动机空转前应手动盘车，转动灵活，并检查内部是否有障碍物存在。

11.8在试车之前，须经机电安装人员检查被试设备的各个部分，并取得同意后才许开车。

11.9送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全工具。

11.10电动机起动后，操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停车。

11.11根据试车方案组织试车。

设置试车领导小组，统一指挥，确保设备和人身安全。