方案.docx
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方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工方案的选择3
4、工程质量要求3
5、施工工期要求3
6、施工准备3
7、施工布署6
8、基坑土石方开挖6
9、土石方爆破9
10、质量保证措施20
11、安全保证措施20
12、文明施工措施21
1.编制依据
本工程施工组织设计的编制依据为：
1.1重庆..工业有限责任公司..分厂易地技术改造项目厂区工程
设计图纸；
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011；
1.3《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
1.4《工程测量规范》GB50026-2007；
1.5《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
1.6《爆破安全规程》（GB6722-86）；
1.7建筑工程施工及验收技术规程；
1.8国家现行有关建筑业的法律、建设行政部门及省、市、地方有关行政法规的规定；
1.9施工企业综合素质、技术力量、设备配置情况，以及利用成熟的施工技术和积累的经验；
1.10本地的资源、气候、交通状况。
2.工程概况
2.1本次设计的生产管理及后勤保障用房为重庆..工业有限责任公司..分厂易地技术改造项目的子项之一。
2.2本工程位于重庆市..区..工业园区、西临南北复线，北临市政规划路（现为三环路），南邻市局商业物流配送中心，东面为园区保留的景观山体公园，交通便利。
2.3生产管理及后勤保障用房是一个集办公、食堂、车库为一体的多层公共建筑。
生产管理及后勤保障用房A区、B区、C区、D区、E区（详结构分区图0099-304-11-10）负一层为地下车库。
动力中心是一个由锅炉房、制冷站、变配电所、消防水泵房、地下管廊及生产生活辅助用房产辅房等组成的综合性厂房。
地下车库、动力中心以及消防水池为本次开挖基坑区域，其中地下车库开挖面积约10000m2,动力中心以及消防水池开挖面积约6000m2。
3.施工方案的选择
3.1主方案选择：
根据本工程实际情况，土石方爆破、挖运、采用全机械化施工。
3.2施工流程安排：
计划先施工动力中心以及消防水池基坑，后施工生产管理及后勤保障用房地下车库基坑。
3.3充分发挥机械化作业优势，“保质量、保进度、保安全”提前完成施工任务。
4.工程质量要求
我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，并达到优良等级标准。
5.施工工期要求
地下车库、动力中心以及消防水池为本次开挖基坑区域施工工期控制在30天内。
（具体详施工进度计划）
6.施工准备
6.1技术准备工作
6.1.1组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
6.1.2搞好施工现场平面布置规划。
6.1.3组织施工技术人员及施工班组进行施工交底。
6.1.4准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
6.1.5准备本工程需用的施工仪器及通讯设备
施工仪器及通讯设备
序号
名称
规格型号
数量
生产厂
用途
1
水准仪
S3
1
靖江光字仪器厂
水准点传递高程控制
2
塔尺
5m
1
苏州测绘仪器厂
水准点传递高程控制
3
钢尺
50m
1
自贡市钢卷尺厂
定位放线及轴线测理
4
钢尺
30m
1
自贡市钢卷尺厂
定位放线及轴线测理
5
台秤
TGT-500
2
达川市衡器厂
现场材料进场及消耗计量
6
照像机
F3.5
1
佳能
收集图片资料
6.2生产准备
6.2.1施工主要机械使用计划
序
号
机械或设备
名称
规格型号
数量
入场时间
使用时间（天）
1
反铲挖掘机1.4m3
卡特360
2
开工时间
40
2
反铲挖掘机1.0M3
神冈260
1
开工时间
60
3
红岩自卸汽车
20T
12
开工时间
30
4
空压机20KW
KT03
3
开工时间后6天
30
5
潜水泵
D50
3
开工后7天
基础完工
6
发电机
TR20kw
1
开工时间
基础完工
7
风钻5KW
D60
6
开工后7天
30
主要设备配备表
序
号
机械或设备
名称
规格型号
产地
数量
已使用年限
自有或租赁
1
反铲挖掘机1.4m3
卡特360
长沙
2
2年
自用
2
反铲挖掘机1.0M3
神冈260
徐州
1
3年
自用
3
红岩自卸汽车
20T
重庆
12
2年
租用
4
空压机20KW
KT03
重庆
3
3
自用
5
蛙式打夯机
WG110
重庆
2
3
自用
6
潜水泵
D50
长沙
3
3
自用
7
压力喷泵
三一220
长沙
1
1
自用
8
发电机
TR20kw
重庆
1
1
自用
9
风钻30KW
D60/100
重庆
6
2
自用
6.2.2劳动力使用计划
序
号
工种名称
单
位
数量
1
炮工
人
6
2
钻工
人
5
5
电工
人
1
6
维修工
人
1
7
泥工
人
3
8
特种机操手
人
5
9
运输司机
人
15
10
总计
人
36
7.施工布署
7.1施工组织安排
7.1.1施工区现场要加强领导，拟组织一个具有指挥、技术、安全、后勤等泥工功能的领导、管理班子，下设炮工、钻工、机械、汽车、石工等工种班组，约40人左右的施工队伍。
7.1.2严格按公安机关批准的爆破方案进行施工，精心组织钻孔，推土机推运，挖掘机装车，自卸汽车运输等，统筹安排好施工作业面，采取多个工作面，多班次交叉作业，加快工程进程。
8.基坑土石方开挖
8.1基坑开挖
8.1.1放坡系数确定
施工现场根据土质情况、基坑深度、基坑宽度、雨季因素影响、机械设备等因素，结合基坑地勘报告，充分利用综合办公楼，动力中心及消防水池周边区域，保证正常施工临时设施空间，采用不分级开挖方式，回填区放坡系数为1：
0.6，原土区放坡系数为1：
0.3。
8.1.2施工层次
遵循分层、分段开挖，严禁超挖的原则。
开挖顺序宜从土方运输的远端向近端进行，采取退开挖方式，开挖时应严禁碰撞护壁桩；基坑开挖采用两台挖掘机平行同时由东角北起始开挖，一次开挖至距基坑边300位置，土方边挖边及时外运。
开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
开挖弃土应随挖随运，以免影响交通。
严禁掏洞取土，施工机具和作业人员应保持安全距离。
土石方车辆机具出入口
8.1.3基底处理
开挖基坑底宽，结构横断面最宽处侧加宽800，以保证基础施工和防护有必要的操作空间。
开挖时应连续进行尽快完成，同时应避免超挖。
基坑土方主要采用挖掘机开挖，距坑底300mm以上部分采用大型挖掘机进行开挖，距坑底300mm（含300mm）以下部分采用人工开挖。
8.1.4边坡处理和安全防护
（1）基坑应随挖随修整边坡，不得挖反坡。
回填区域分层均衡开挖，局部不稳定区域进行支护处理，不得超挖返填，最大限度减少暴露时间。
（2）尽量减少基坑顶部荷载，回填区域基坑边缘5m内不得堆置土石方、建筑材料或运输工具、施工机具。
当基坑内有地下水时，及时进行引排，防止坡面土粒流失。
同时在边坡顶面设置截水沟，防止地表水和施工用水渗入边坡，造成坍塌。
（3）采用不分级开挖方式，回填区及原土区放坡系数均为1：
1。
根据地勘资料，现场土质该地域无地下水，土体稳定，基础阶段施工时间短等特点，本方案不另行编制支护措施。
（4）基坑开挖开挖边线外1000mm除预留进出车道外，用Φ48钢管设置安全防护栏杆沿周边布置。
立杆间距2000mm，高度度1200mm，直接夯入土石基层内。
横杆间距600mm，设置两步距。
横杆顶步设置夜间警示照明灯具，防护栏立面设置土石方开挖爆破作业警示标语。
（5）基坑开挖过程中加强监测，发现监测数据急剧变化和突然发展，及时分析调整施工方案，确保基坑边坡稳定。
8.1.4沟底排水
沿基坑两边设250×250的截水明沟，防止地表水流向基坑。
沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴基槽，断面取250×250, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为800，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。
主要施工机具：
反铲挖掘机、自卸车、空压机
9．土石方爆破
9.1爆破方案的确定和爆破作业指导思想
为了确保安全，采用浅孔松动爆破，计算装药量是以爆破的岩石松动破碎而不飞散为依据；同时作好安全防护工作。
段孔外等间隔控制微差起爆等技术，后者还能有效地控制爆破振动效应。
（1）参数选择要符合实际。
确定药量计算公式中的单位耗药量值（Q）要结合岩石地质结构情况，岩石节理裂隙发育、岩性较软的取小值，岩石整体性强、岩性坚硬的取较大值，以爆破的岩石松动破碎而不飞散为标准。
（2）炮孔分布科学合理，减少打眼数量，炮孔设计为大孔网布置；为防止爆破时朝既有线方向滑塌，靠既有线一侧的炮孔与既有边坡的距离应大于炮孔间距。
（3）采取间隔装药结构，注重炮孔堵塞。
为使岩石破碎均匀并保障爆破质量，炮孔应采取间隔装药结构。
堵塞要边回填边捣实。
（4）讲究起爆顺序和微差作用。
垂直既有线方向的一排炮孔，中间炮孔应先起爆，然后逐渐向两侧起爆。
起爆网路的设计应保障炮孔之间有微差作用，以提高岩石破碎度，有利于减震，防止飞石。
9.2工艺流程
工艺流程见下图。
图中已列出爆破设计、施工组织设计和爆破施工所包括的主要内容。
按下图所列作业程序由上而下、从左至右逐项进行。
确定岩土性质
起爆网路设计
炮孔布置及装药量计算
安全检查及防护措施
爆破施工
称量炸药
标定炮
孔部位
爆破体外部防护、挖减震沟、架设防护排架等
装药与炮孔堵塞
钻孔
联结爆破网络
爆破体覆盖
爆破区警戒
联结电源
起爆
9.3浅孔爆破参数的确定
9.3．1浅孔爆破布置示意图如下：
a
0000000
b
00000000
b
0000000
L2
a
图中：
a炮孔间距
b炮孔排距
l炮孔深度
l2堵塞长度
l1装药长度
9.3．2浅孔松动爆破参数表（见表一）
表1浅孔松动爆破参数表
参数
名称
孔
深
L
孔
径
d
孔
距
a
排
距
b
最小
抵抗线
W
爆破近
似体积
V
单方
耗药量
q松
单孔
装药量
Q
调整后单孔装药量
Q
爆破作用指数函数
fn
单位
m
mm
M
m
m
m3
kg/m3
kg/松
kg/松
计算
依据
a=0.7L
V=L.alb
建筑标准与规程分级V－VI
Q＝
q松·w3
Q＝
q松·w3
砂
岩
1.0
38-42
0.7
0.6
0.70
0.42
0.50
0.172
0.225
0.4
1.4
38-42
1.0
0.9
0.90
1.26
0.50
0.365
0.45
0.4
1.8
38-42
1.3
1.1
1.10
2.57
0.50
0.666
0.60
0.4
页
岩
1.0
38-42
0.7
0.6
0.80
0.42
0.35
0.179
0.15
0.3
1.4
38-42
1.0
0.9
0.95
1.26
0.35
0.300
0.30
0.3
1.8
38-42
1.3
1.1
1.20
2.57
0.35
0.605
0.525
0.3
A、表中药量计算按2＃岩石硝铵炸药，药卷（一节）直径32mm，每卷长20cm，重0.15kg为依据。
B、爆破岩石为砂岩时，查有关资料，该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松＝（0.5－0.6）kg/m3，属减弱松动类型。
爆破岩石为砂岩时，查有关资料，该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松＝（0.5－0.6）kg/m3范围内，本工程采用q松＝（0.5－0.6）kg/m3范围内，属减弱松动爆破类型。
C、根据表Ⅰ选定的爆破参数，对f（n）值进行检验核算：
经分别验算出f（n）在0.30－0.40范围内，属减弱松动爆破类型。
D、该表Ⅰ浅孔松动爆破参数表，可作为该工程施爆操作中的依据，若遇下列情况可对表中参数进行适当的调整。
a、在实施过程中，若遇表中未表示出的参数，可采用插入法或中值法选定为依据，情况特殊在无把握时在现场请求工程技术人员计算加经验进行确定。
按照浅孔爆破法的函数要求和一般的经验，炮孔深度不宜小于1米和大于2米的范围内。
b、在施爆全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况的变化，由技术人员和有经验的钻爆工通过对爆破质量和效果作出评定后，可对参数进行适宜的调整。
c、表Ⅰ药包重量系指一个临空面情况，当有2个及3个临空面时应分别乘系数Kq0.83及0.67。
9．4预袭、密眼法处理边坡的参数的确定
9．4．1本工程边坡线应沿边坡设计轮廊线进行预裂处理。
9．4．2预裂孔和光面爆破必须按设计要求控制孔距、孔深，钻孔要求垂直，间距以0.2m为宜，以保证工程质量和效果。
9．4．3预裂爆破采用不耦合装药，自行加工药卷，且必须固定在竹片上或采用分段装药。
装药结构图款如下：
a
ld
lg1
lk
lg2
预裂爆破装药结构图
图中：
a炮孔间距
lk炸药间距
ld堵塞长度
lg装药长度
9.5预留层上实施光面爆破
剩下3米厚的岩层，应逐层地下降并采用光面爆破技术，以确保预留层外边坡围岩不受破坏，维持其整体性和稳定性。
不能在设计的弧沿线（红线）上打一排光面孔就爆破成功，在幅沿线外，还应打2排主爆孔。
3m
1.1m
预留层
爆破孔
光面爆破孔
第一排主爆孔（靠内侧开挖陡峭临空面），取最小抵抗线w=1.2m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔径d=38mm，单孔装药量q=0.6kg。
第二排主爆孔与第一排主爆孔排距b=1.1m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔径d=38mm，单孔装药量q=0.6kg。
两排主爆孔均采取串联、少炮、多次起爆。
其目的是小心谨慎施工，最大限度降低对被保护围岩的扰动。
光面爆破参数
①最小抵抗线w=0.7m
②孔深L=2.0m+0.3m超深
③孔距a=0.5m
④单孔装药量Q=q光×L+Q底
式中：
q光=120～150g/mQ底=（1.5～3.0）q光
故得到光面爆破Q=（120～150）×2.3+（1.5～3.0）×（120～150）
=450～800g/m
⑤装药量分配：
Q光底=0.28Kg/mQ光上=0.20Kg/m
光面爆破装药结构，也是间隔装药，药卷之间用炮泥堵塞。
孔内的装药必须瞬间起爆，用导爆索联接或者用同一时段的毫秒雷管联接。
用电雷管起爆，一定要使同一串联回路中的电阻值满足|R大—R小|≤0.3Ω。
9.6个别飞石飞散距离
按公式：
Rf＝20KfN2W
式中：
Rf个别飞石飞散的距离（M）
N最大一个药包的爆破作用指数
W最大一个药包的最小抵抗线（M）
Kf安全系数，取值1.0－1.5
取Kf＝1.5；W＝1.2；N＝0.5代入上式：
Rf＝20×1.5×1.2×0.52＝7.5M
按照爆破操作规程要求，采用浅孔爆破的安全距离为20M，鉴于现场环境，为保证周边（构）筑物和行人、车辆安全，在控制钻爆操作和加强覆盖的情况下，根据经验公司和实际情况，确定安全距离范围为7.5M。
不同环境和现场以及同一现场的不同部位还应进行调整，以保证安全为准。
9.7作业要点
9.7．1试爆
在正常爆破前应试爆，正常爆破过程中如遇到岩性变化也应试爆。
一般取3～5个炮孔，按爆破设计选择的孔网参数和单位耗药量（取设计的最小值）进行试爆，然后分析爆破效果，调整参数。
9.7．2布孔
按设计的孔距和排距进行布孔，边炮孔量测必须准确，炮孔位置应用红油漆标出。
9.7．3钻孔
根据岩石性质及设计要求合理地选择钻孔机具。
湿式凿岩，不打干孔。
人工凿岩应经常向孔内加水，并在钢钎上套一草圈，将炮孔盖住。
9.7．4装药
装药前必须清除孔内杂物和积水以及孔口周围的碎石和杂物，检查炮孔的位置、间距、深度、角度等。
炮孔在装药量、起爆时间上不同时，每个炮孔应编号、标注。
当炮孔与设计要求差别较大时，必须调整炮孔装药设计或重新打孔。
有水炮孔或炮孔较潮湿，药包必须进行防水，防潮处理或改用防水炸药。
药包装填应用木炮很轻轻将药包送入孔内。
炮孔装药量、装药结构必须严格按设计要求进行。
炸药药包在装填过程中，必须轻拿轻放，不得用炮棍用力挤压、撞击起爆药包，不得损坏起爆体材料。
9.7．5堵塞
炮孔最好采用炮泥（细沙：
粘土：
水=2：
1：
1）堵塞，严禁采用石子、木楔等填塞炮孔。
堵塞时先填入小块水泥袋、油纸等隔潮物，将炮泥与炸药隔开。
炮孔堵塞应先轻而后适当用力捣实堵塞物，但不可用力太大太猛。
必须按设计要求，保证堵塞长度和堵塞质量，炮孔回填堵塞长度不得小于1m。
9.7．6起爆
网路实测总电阻值与设计计算总电阻值误差超过±5%时，不准接入电源起爆。
网路中每个雷管得到的起爆电流：
交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。
起爆电流应设专人看管。
用动力线和照明线起爆应设两道闸刀开关。
未得到爆破总指挥的起爆信号，不得将网路接入电源和起爆器充电起爆。
划定爆破警戒区和警戒岗哨，岗哨之间必须通视。
爆破区域四周遍插红旗，旗区内为爆破作业威胁区，无关人员不得进入。
9.7．7安全检查
起爆过后，安全员首先检查线路，检查是否有哑炮，确认全部已起爆后，然后检查排架,解除警戒，开通线路。
记录表格。
为了记录爆破效果和不断改进提高，每次爆破都应做详细记录。
9.8爆破施工安全保证措施
9.8.1管理控制
成立现场安全领导小组，全面负责现场施工安全生产指挥和领导工作。
施工爆破安全小组：
专人负责，严格按照交通法规、城市环卫有关规定，按规定线路和指定地点运行、卸渣。
对外协调小组：
专人负责做好有关协调工作。
每周开展一次安全活动，做到人人遵章守纪，严禁违章指挥，违章操作；工地实行现场值班制，凡涉及重大安全、技术问题及时向有关人员汇报。
从事爆破作业的工人，必须持证上岗。
9.8.2严格选择爆破时间
严禁在大雾天、黄昏和夜晚进行地面。
需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业，并将网路短接，迅速将人员撤离到安全地点。
9.8.3爆破材料运输的和管理
爆破材料使用专人押送、专车运输，不得使用自卸汽车等不合要求的汽车运输。
运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰及其他高温场所以及易燃危险品。
爆破所需火工产品，按公安局规定办理，每日按需用量运往工地临时专用库房并由专人看管，爆破结束后剩余材料必须安排专人押送、专车送回并向主管部门完善相关手续。
爆破材料的装运均应由专业人员运输，轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击。
堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，以上各工序均由专职安全员全程监控，实施动态管理，如有异常情况应及时汇报及应急处理。
9.8.4装药工作和堵塞工作
使用木质炮棍装药；起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药，严禁投掷或冲击；严禁烟火及明火照明；严禁拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
禁止使用无堵塞爆破；严禁使用石块、木楔和易燃材料堵塞炸孔；严禁捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
9.8.5爆破警戒与信号
爆破工作开始前，必须根据爆破飞石的安全距离确定危险区的边界，并设置明显的标志。
危险区边界须设置岗哨，相邻岗哨应相互在视线范围内，所有通路应完全处于监控之下。
爆破时必须同时发出清楚的声响和视觉信号，并将爆破信号的意义、发出信号的时间、方法以及有关事项通知附近居民和工作人员。
爆响后，一般露天爆破必须等待5分钟以上，方准爆破作业人员进人爆破作业地点。
9.8.6防飞石措施
爆破用胶皮和棕垫等覆盖防护措施，其覆盖面积应大于单次爆破区，严防飞石伤害施工人员、行人。
控制单孔装药量，注意转钻孔的倾向角。
炮孔堵塞一定药用粘性土，操作应严密、细致。
爆破飞石的最小安全距离控制为200米。
9.8.7盲炮处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮时应及时报告，并派有经验的爆破员及时处理，盲炮处理必须采取必要的安全措施，并严格执行爆破安全规程。
处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
（2）严禁拉或掏起爆药包。
（3）盲炮处理后，应仔细检查爆体有无残留爆破材料，并及时将残留爆破材料回收处理。
（4）裸露爆破的盲炮，允许用手小心去掉部分封泥，在原有药包上重新放置起爆药包，封泥起爆。
水下裸露药包可在近处重新放置药包诱爆。
（5）起爆系统完好的盲炮可重新联线起爆，如果最小抵抗线发生变化应采取相应的安全防护措施。
10.质量保证措施
10.1作好施工方案交底，图纸交底，使现场负责人、工长、作业队长、质监员等明确方案、技术要求、工程情况、作战布署，做到正确指导、认真操作，加强技术监督，保证工程质量。
10.2加强技术管理，不得自行更改设计，若确需更改，应会同建设单位、设计单位研究更改，设计更改须有三方的签证和会议纪要。
10.3施工前向班组及有关人员必须作好书面技术交底，在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，发现问题及时整改。
10.4加强质量管理，提高质量意识，严格执行自己的岗位责任制和质量责任制，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益、求信誉、求发展”的思想落实在施工过程中。
10.5该项目实行专业质量监督，在技术质量部的直接领导下开展工作。
11.安全保证措施
安全技术措施是安全生产的保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行JGJ59-99标准。
11.1认真贯彻公司规定全体职工每月半脱产学习安全操作规程，学习时结合班组工程内容有关安全规定范围。
11.2管理人员和操作者都必须严格执行公司、现场有关安全的规章制度。
11.3坚持“三宝”使用，即进入现场的工作人员必须戴上安全帽。
11.4加强用电管理
a．现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，形成“三相五线制”供电线路，确保用电安全。
b．电器设备和线绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
c．电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。
d．使用电钻必须戴上绝缘手套。
11.5加强设备管理
a．大型机械入场后，要经安全生产部、设备科验收后才能使用。
b．设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。
c．加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。
d．每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。
12.文明施工措施
文明施工是城市景观建设的重要内容，是城市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象体现项目综合管理
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