上海绿地嘉定新城秋霞坊一二号地块项目模板施工方案.docx
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上海绿地嘉定新城秋霞坊一二号地块项目模板施工方案
模板施工专项方案
一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1、工程名称：
上海绿地嘉定新城秋霞坊一、二号地块
1.1.2、工程地点：
双单路.云谷路
1.1.3、建设单位：
上海绿地源盛置业有限公司
1.1.4、设计单位：
上海杜鹃工程设计顾问有限公司
1.1.5、施工单位：
上海绿地建设（集团）有限公司
1.1.6、监理单位：
上海建腾建筑工程监理有限公司
1.2、建筑概况
1.2.1本工程总建筑面积96935.32m2，其中地上建筑面积67153。
49M2，地下室面积29781.83m2。
本工程别墅区最高主楼为8层，建筑最高点为27.15米，高层区为地上主楼为27层，建筑高度84.2米。
1.3、结构概况
1.3.1本工程别墅区为地下一层局部二层，地上3-8层，为框架构；高层区为地下一层局部二层，地上主楼为27层，砼剪力墙结构，具体见下表。
1.3.2结构分布情况表：
序号
子项目
结构型式
层数
层高
mm
墙厚
mm
柱截面
mm
平板厚
mm
1
别墅区地下车库
框架
地下一层
3095
4550
400
300
300-600×300-600
180
5-17号楼别墅
异形柱
地下1/2层，地上2/3层
3000
3900
300
200
200*500
300*300
180
140
120
18-19号楼
短肢剪力墙
地下一层地上八层
2800
300
250
200
以剪力墙型式
150
120
高层区人防地下车库
―――
1
―――
―――
―――
―――
1-4号楼
―――
地下二层地上27层
3.6---
5.00-2.8
400―300―200
―――
180―110――
注：
高层区待施工图出图后方案需另行设计
1.3.3因本工程单体多，地下结构面积较大，为从安全考虑，本方案取相对层高最高，结构截面最大的地下室作为模板施工验算对像，其余号房均按此验算结果为准则进行模板施工。
1.3.4地下室墙、柱、梁、板尺寸及层高统计如下：
地下一层
序号
构件形式
截面大小（mm）
计算层高
（mm）
1
梁
500×900、400×800
4550
2
柱
600×600、500×500
4550
3
板
180-110
4550
4
墙
400、300
5.000
根据上表，取最不利结构（如下）做模板设计，其余可参照施工。
（1）框架梁：
按500×900，支模高度4.82，
（2）墙板：
厚度按400，支模高度4.82。
（3）楼板：
楼板按板厚180，支模高度4.82
（4）柱：
600×600，支模高度4.82
二模板体系
2.1模板体系总述
2.1.1地下室下翻暗梁及基础高低梁高梁下鄱部位及集水井采用砖砌；框架主体的楼面梁板的板模板采用18mm厚木胶合板，40×80mm木方作次龙骨，间距为300mm。
Φ48×3.0钢管作为主龙骨，间距为900mm。
板模板采用Φ48×3.0钢管架作为支撑系统，钢管立杆间距为900mm，钢管立杆上端放置可调上托调整板模板的设计标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距约为1800mm。
在支撑立杆下放置厚50mm，宽为100mm，长为500mm的木垫板，并保证上下层支撑对齐。
2.1.2主、次龙骨用方木上侧均需刨光，在模板制作过程中，施工员要检查木方是否按照要求刨光，加强木方的抗滑移性能，确保模板支撑系统的整体稳定性。
墙顶阴阳角处，采用40×80mm木方，并在与墙体混凝土交接处粘贴海绵条，以防止浇筑混凝土时漏浆。
2.2砖砌挡土墙
2.2.1地下室下翻暗梁及基础高低梁高梁下翻部位侧面采用120mm厚的砖砌挡土墙；集水井侧面采用370的砖砌挡土墙，用砖MU7.5、M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面粉20mm厚1：
2.5水泥砂浆，表面压光。
砌墙时应留出粉刷层、防水层，见下图。
2.2.2本工程地下室墙体与顶板砼采用一次性浇筑方式，地下墙与底板的施工缝在底板面上300mm处，见下图。
止水钢板的尺寸按照图集进行施工。
三模板施工
3.1模板施工的作业条件
1）弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。
2）墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。
3）对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。
脱模剂应用水性脱模剂，正温下不允许用油性脱模剂。
4）模板限位条验收合格。
3.2模板的施工程序
3.3模板的拼装
3.3.1、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
两块大模板应采用对板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
3.3.2、大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3.3.3、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。
外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。
3.3.4、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。
双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
3.3.5、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
3.3.6、支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。
模板安装的允许偏位及检验方法要符合规范的要求。
3.3.7单体模板平整度必须符合要求。
3.3.8拼缝要严，必要时拼缝内填3~4mm厚海绵条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。
3.3.9拼装长度不得超过塔吊的起重性能。
3.4模板安装
3.4.1模板安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及计时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
3.4.2结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：
（1）边角以首层模板作为施工的基准。
所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。
拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。
（2）焊限位条用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm；框架柱限位条四周用φ16钢筋，用电焊焊牢，在焊接过程中要复核与轴线位置一致。
（3）角模安装要求：
接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。
3.4.3模板安装允许偏差要求如下表：
项目
允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
轴线位置
5
相邻两板表面高低差
2
模上表面标高
±5
表面平整度
5
截面内部尺寸
基础
±10
层高
垂直度
不大于5m
6
柱、墙、梁
+4、-5
大于5m
8
3.4.4板底缝的处理
（1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。
（2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。
3.5模板施工安全技术要求
（1）、本工程主体框架结构均采用钢筋混凝土，混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。
有时模板工程的费用会超过混凝土的费用，因此，设计混凝土结构的模板工程时，应当考虑经济性和模板的质量。
其中，模板的选用要因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗少，成本低的。
尽量采用先进技术，达到多快好省的目的。
（2）、对模板及支架在水平荷载的作用下，本工程从构造和经验上采取纵横向Φ48钢管通长，使用钢扣件与承受垂直荷载的竖向钢立管牢固地连接，增强立管的稳定性，纵横钢管间距为1200mm，每隔1500mm左右设置一道纵横钢管，增强模板支撑系统的防倾倒措施。
（3）、木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ш等材质，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。
（4）、木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。
同时，本工程按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。
（5）、模板应支撑在坚实的楼板上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基可能产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。
（6）、模板在荷载的作用下，除具有必要的强度、刚度和稳定性外，还应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
（7）、模板设计、施工时应考虑到便于安装和拆除，同时，还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土的方便。
（8）、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000左右。
（9）、设计施工模板时应优先采用先进的施工方法，便于加速模板的周转。
同时，模板施工中、混凝土的浇筑过程中，对模板的施工安全要求较高，危险不确定性较多，应采取有效的现场施工管理措施。
（10）、模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般模板面与垂线间的夹自稳角≥15°为宜。
（11）、拆吊片式模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
（12）、模板起吊前，应将吊机小车位置调整适当，与模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。
严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
（13）、模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
（14）、风力超过五级和大雾天不得安装、拆除模板。
3.6柱模板
本工程单层高度达到4.82米，为保证柱模的施工质量，柱采用木模。
为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用覆膜多层板现场组拼梁柱模板。
框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚多层板，用40×80mm木方做竖向背楞，间距200mm，柱箍为直径Φ48×3.0钢管，间距在2.7m以下@400mm、2.7m以上@600，柱模支撑采用Φ48×3.0钢管。
钢管与地锚锁死，防止柱模板上浮。
柱头混凝土与梁、板同时浇筑，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，40×80mm方木作龙骨。
在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点。
构造柱模板材料为18mm木胶合板，背楞采用40mm×80mm方木，间距300mm。
穿墙螺栓为Φ12钢筋，双头套丝，间距为700mm。
采用扣件式钢管支撑体系。
3.6.1柱模板按图纸进行柱侧模制作，拼装到位，以保证节点接缝的平整度。
3.6.2柱模板安装，按放线位置钉好压脚线板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
3.6.3安装柱箍应根据柱模尺寸、侧向压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
对外墙上的对拉螺栓，安装时应设置成内高外低，
3.6.4防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
3.7、楼层梁、板模板
3.7.1楼板模木胶合板体系.
1）板模均用18mm厚的木胶合板。
2）楼板小楞：
楼板模小楞（次龙骨）用φ48×3.0钢管，或用40×80mm木枋。
铺设间距为300-400mm。
3）主龙骨：
龙骨可采用40×80mm木楞或2φ48×3.0mm钢管。
4）楼板支撑：
楼板模支撑采用φ48×3.0钢管扣式支撑系统，支撑间距选用1200mm1200mm和900mm×900mm两种。
以上楞距、支撑间距根据荷载，需经计算确定。
5）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
6）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
7）铺板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
8）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
9）板模板：
防止板中部下扰动，板底砼面不平的现象。
10）板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。
图纸上标明的预留洞口模板采用40×80㎜方木做为龙骨,面板采用木胶合板；洞口内加设方木顶撑。
顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。
3.7.2梁模
1）连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
2）梁底板模标高控制：
以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。
3）梁侧板模垂直度控制：
梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高＞700mm时，梁中设φ12对拉螺栓一道间距800及斜向支撑控制侧模的垂直度。
4）梁的支撑
（1）支撑采用钢管支撑。
（见附图）
龙骨采用40×80mm木方、φ48*3.0钢管。
支撑加固采用φ48钢管、3型卡子、扣件和U形托、M12穿墙螺栓等。
对于梁高度大于1600㎜时，考虑静荷载和动荷载的共同作用，立管进行加密，以减小木方的有效计算长度。
梁模板大样图
（2）支撑间距：
应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。
一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。
3.7.3起拱
板或梁的净跨>4m时，模板起拱L/1000并≤20mm。
3.8楼梯模板
本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用18mm厚木胶合板，底模次龙骨为40×80㎜的方木，间距250，主龙骨为φ48*3.0钢管，间距1200㎜；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距1200㎜。
楼梯段侧帮模板背楞采用40×80㎜方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体，楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。
3.9墙体模板
3.9.1本工程墙体模板均采用M12穿墙螺栓，内墙配合使用φ22×3.5的硬塑料管（非地下室外墙），便于周转利用穿墙螺栓。
穿墙螺栓基本间距横向500mm，纵向500mm。
穿墙螺栓孔径为18，在木模上钻孔；地下室外墙采用穿墙螺杆采用φ12，中间焊接-3×70×70钢板止水片，模板内侧部位设置12×50×50胶合板，并用短钢筋头焊接在螺杆上确保墙体厚度，待模板拆除后将木块剔凿进行用防水水泥砂浆封堵，穿墙螺杆的水平间距500，竖向：
第一排螺杆距离底部250，第二~五排间距400，并在下部穿墙螺杆加密区使用双螺帽，往上间距为500，确保地下室外墙的垂直、平整度。
（如图）
3.9.2模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样板先行制度，待样板验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插放架码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。
3.9.3墙体模板清扫口：
大模板清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前大模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。
模板组装好后，涂刷脱模剂。
模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
底部若有空隙，应有和纸袋或木条塞严，以防漏浆。
但不可将纸袋、木条塞入墙内，以免影响墙体的断面尺寸。
3.10模板配置量
为保证工程的工期和均衡生产，模板配置量满足施工流水的要求；模板总体配置：
梁顶板按地下室一层满配+首配顶板考虑，支撑配置二层，木方、钢管按照模板设计要求配备。
柱模板配置2套模板周转使用。
3.11模板安装的主要施工方法
3.11.1、墙模板安装工艺：
①、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
②、墙模板单块就位组拼安装施工要点：
（a）、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。
（b）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。
在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
（c）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
（d）、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.11.2、楼板模板的施工
楼板施工顺序：
搭设门式架体→放可调上托→放主龙骨（φ48×3.0钢管）→放小龙骨（40mm×80mm方木）→铺木胶合板→校正标高→作预留洞，板面清理，刷脱模剂→预检
脚手架搭设：
使用标准脚手架钢管，钢管立杆间距为900mm，水平拉杆的竖向间距为1.8m。
所有构件均使用国家有关规范规定为基准进料；钢立管下方垫40×100㎜的木方，长度不少于500mm。
每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。
水平拉杆件的竖向间距为1.8m，最下排水平杆距地面300mm。
楼梯，阳台，雨篷的支撑体系与顶板相同，具体施工要求详见各部分模板施工要求。
施工要求：
（a）、根据钢管间距要求拉线确定立杆位置，并符合立杆是否与上下层的立杆位置对应。
在立杆下垫设50×100mm木方，方向一致，长度不小于500mm。
将第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂式脚手架，复核钢管的位置，确认无误以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。
立杆连设到位以后，将门式架立杆逐一向下敲打，检查是否将底部木方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装顶托。
（b）、立杆顶部安放可调顶托，用以支撑主龙骨。
用φ48×3.0钢管做主龙骨，主龙骨间距与立杆间距相同，次龙骨采用40×80mm木方，间距300mm，次龙骨垂直于主龙骨放置，与顶板模板用钉子钉紧。
顶板与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的40×80mm木方，利用钢管作支撑，木胶合板与墙体之间贴密封条。
木胶合板与木胶合板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
根据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱，本工程起拱高度为2‰，沿短向起拱，用主龙骨和顶托调整起拱高度。
（c）、所有木方进场以后，进行检查和刨光，严禁使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和受力性能的木方。
将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。
（d）、楼板均用18mm厚木胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。
标准层每房间配制的模板应采用相同的厚度木胶合板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。
板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。
（e）、龙骨铺设完毕以后，进行木胶合板的铺设，铺设时将模板按照每跨间进行整体配置，将整板和碎板进行穿插铺设，将模板拼缝尽量对齐，并减少模板的损耗。
铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上，模板四角和拼缝处必须钉死，防止翘曲。
模板大面铺设完毕以后，用经纬仪或钢尺拉线检查标高，特别重点起拱高度和四角的标高；如发现标高有误，立即调整顶托，确保标高的正确。
将模板拼缝较大和模板上的小洞用水泥素浆堵死，保证平整和接缝的观感。
模板支设完毕以后，必须进行预检，合格后方可进行下道工序。
3.11.3、梁模板的施工
（a）、模板配置：
全部采用木胶合板和木方进行拼制，具体情况如上详图：
梁模采用底模包侧模，顶板压侧模,底模板采用木胶合板,对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的2/1000。
（b）、施工要求：
按照先柱头，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁的顺序进行梁模的铺设。
先根据标高搭设梁底的门式架支撑，并进行标高的检查，确保起拱高度。
用40×80mm的木方作为龙骨，间距300mm，与木胶合板钉在一起，并二次复核标高，检查无误，再支设梁侧模。
侧模立在底模上，即用制作好的侧模立于底模上方，根据位置放好。
用20mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。
侧模立好以后，将侧向支撑支好，在两块侧模连接处的支撑必须牢固，防止浇筑砼时胀模。
梁模的底标高和截面尺寸复核无误后，才可以搭设顶板模板。
因框架柱浇筑至梁底，柱头处需重新支模，故在已经浇筑好的柱子表面四周重新用木胶合板做成柱头模板，与梁模拼接：
在柱头表面弹出梁底线、梁的中心线或边线，并在梁底位置及柱头四周贴双面胶带，防止漏浆。
将提前做好的柱头模板贴于柱子表面，用螺栓和钢管将柱头模板锁死，复核梁口的位置和标高无误以后，铺设梁底和梁梆。
梁底、梁侧模板铺设完毕，检查无误后，最后铺设顶板模板。
3.11.4、楼梯模板的施工
（a）、楼梯模板配置：
楼梯模板：
采用18mm厚木胶合板和木方制作，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由40×80mm的木方和木胶合板构成，侧模和踏步采用木方和木胶合板组成。
（b）、楼梯模板支设要点：
根据楼梯的标高和位置，先搭设钢管立杆。
钢管支设完成以后，按照楼梯的坡度，搭设底模长方向木方，然后铺设短向木方，最后在短向木方上铺设木胶合板。
木胶合板铺设完以后，复核标高，将模板拼缝和模板与墙体之间的缝隙用水泥素浆堵严。
楼梯钢筋绑扎完毕以后，根据楼梯踏步的位置，制作踏步模板，调整好位置，并固定牢固，复核位置和标高。
3.11.4、洞口模板
（a）、模板配置：
洞口采用可拆卸木胶合板配置，四周用螺栓和角钢构成，侧模板采用50mm厚白松板与10mm厚木胶合板组成，中间加支撑，顶托地锚拉结牢固，以防止移位。
窗洞模板下口要留置排气孔，大模板下口处留设观察孔，以利洞口下砼浇捣密实。
（b）、洞口模板支设：
洞口模板安装之前，先根据已经验收通过的平面轴线确定门窗洞口位置线，经复核合格以后，再在楼板面上弹出控制线，用以校验门窗洞口模板位置。
根据各洞口的尺寸安装相应的模板。
安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。
经过上面几个方面检查合格后，再进行加固。
洞口模板边贴20mm宽的海棉条，防止漏浆，用以保证洞口边混凝土观感。
3.12模板质量保证措施
3.12.1、质量预控措施：
（a）、组织学习施工方案和技术交底：
严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案、技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。
（b）、严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。
（c）、建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。
（d）、加强模板工程的质量预检：
①、组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面，特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
②、检查组装好模板的几何尺
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