主体结构模板专项方案doc.docx

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主体结构模板专项方案doc

模板工程专项施工方案

一、编制依据

16#楼施工图纸图纸会审记录技术核定单

《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》

《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》

二、工程概况

太原理工大学16号集资住宅楼位于太原理工大学科技工程学院校区北侧，旧晋祠路路东。

结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层分别为设备层与人防层。

地上29层为住宅。

层高2.8m。

墙模板体系采用多层板，顶板模板采用竹胶板。

50mm×100mm木方做龙骨。

墙、梁采用钢管支撑，顶板采用满堂红碗扣式脚手架支撑。

三、模板安装

㈠墙模板：

（1）墙模板配制高度按层高净空配置;

（2）墙模板面板采用18mm厚多层板，后面用50mm×100mm木方作为主龙骨，50mm×100mm木方间距为200mm，面板为50mm圆钉间距300mm钉距排列，周圈主龙骨用80mm圆钉200mm间距钉紧；

（3）主龙骨必须依照大样图示尺寸开φ16孔；

（4）墙体模板加固采用φ14通丝螺杆，并用8mm厚垫片加燕尾卡固定。

用φ16PVC塑料管对穿模板，将φ14通丝螺杆穿过PVC管即可。

（5）螺杆长度及间距：

螺杆长度为墙厚加600mm；螺杆间距为沿墙高，板底横向第一排距地为200mm，然后按照横向500mm竖向500mm排列；

（6）墙模板墙体加固示意图：

（7）墙模板横向螺杆用双根φ48钢管绑扎加固，按照横向间距500mm竖向间距500mm排列。

（二）楼板模板

支撑采用碗扣脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距1200mm。

主龙骨为φ48钢管，次龙骨为50×100mm木方，间距200mm；上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。

示意图如下页所示：

（三）后浇带模板

1、顶板后浇带模板：

顶板底层筋铺设完毕后，用木方在后浇带位置用绑丝与底层分布筋固定，然后绑扎顶板上层钢筋。

待上层钢筋绑扎完毕后同样用木方在后浇带部位用绑丝与上层钢筋固定。

2、梁后浇带模板：

利用多层板锯豁口插入梁底，固定牢固，并保证不漏浆。

（四）洞口模板

剪力墙门窗洞口模板及预留洞口模板采用竹胶板及木方制作而成的定型模板，定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。

为保证模板不产生变形，洞口顶模用钢管支撑一道；洞口侧模用钢管水平支撑三道。

（五）楼梯模板

模板根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用φ48×3.5钢管，楼梯可与上层楼板一起施工。

四、模板拆除

在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。

具体要求为：

柱模、梁侧模在拆模时保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模；跨度大于2m小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模；阳台梁等悬挑构件以及大于8m跨度的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模。

顶板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。

拆模遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观。

拆下的模板及其配件，严禁投掷，按规定堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。

五、质量标准及质量保证措施

㈠质量标准

1、主控项目

1.1模板及其之架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选用。

模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

1.3梁板模板应按要求进行起拱：

当梁板的跨度≥4m时，模板跨中应按0.2%起拱；悬挑两端按0.2%起拱。

1.4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.5底模及其支架拆除的混凝土强度应符合下表规定

底模拆除时混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

2、一般项目

2.1模板的下口及模板与角模接缝处应严密，模板接缝不应漏浆，模板接缝处的最大宽度不得大于1.5mm。

2.2模板与混凝土接触面应清理干净。

2.3浇混凝土时应设专人对模板的支撑进行观察，发生意外情况应及时处理。

2.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。

2.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板及其支架宜分散堆放并及时清运。

2.6模板安装允许偏差：

轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；截面内部尺寸+4，-5mm；垂直度6mm；相邻两板表面高度差2mm；表面平整度5mm。

㈡质量保证措施

1、成品保护

（1）吊运模板时，防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形，保持模板本身的整洁。

（2）拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击和撬杠撬动模板上口，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现混凝土缺陷和损坏模板

（3）模板与墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板。

（4）混凝土未达到规定的拆除模板强度时，不得旋松对拉螺杆或过早拆模，否则会影响混凝土质量。

2、应注意的质量问题

2.1截面尺寸不准、梁柱节点轴线便移、钢筋保护层过大、柱身扭曲。

防治办法：

支模前弹好位置线，校正钢筋位置。

做好支撑。

2.2梁模板容易产生的问题：

梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下挠。

防治办法：

注意梁板模板龙骨、支柱的间距，应按要求进行起拱，梁侧模下口应卡紧，梁上口应拉通线，模板接缝处使用密封条。

2.3墙模板容易产生的问题：

墙体截面尺寸不准确，拼接不严。

墙模板上口应拉通线，保证上口尺寸准确，浇筑混凝土浇筑前应校正模板，相邻模板接缝处使用密封条封好；模板与下层混凝土交接处用水泥砂浆封堵严实。

六、职业健康安全保证措施

1、作业人员必须戴安全帽，高处作业系好安全带。

不准穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。

2、夜间施工要有足够的照明。

3、木工使用电锯、电刨等应注意触电事故。

4、木工使用的手头工具、螺杆、螺丝等不得随意安放、丢弃。

5、拆除模板时，木方或模板上的钉子要及时起掉，以防扎脚。

6、立柱底应设置垫木和支座，顶部设置可调节托。

垫木厚度不小于50mm，长度不小于400mm。

调节托螺杆伸出钢管不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时要保证同心。

7、立柱底距地面200mm高处，沿纵横方向按纵下横上的顺序设置扫地杆。

可调节托底部立柱顶端沿纵横方向设置水平拉杆一道。

另在水平拉杆的端部、中部沿竖向设置连续剪刀撑。

当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。

8、拆模时，应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。

9、当外模挂在外墙脚手架上时，应先拆内模板后拆外模板。

否则应先拆外模板后拆内模板。

10、拆模时，人防层所有穿墙螺杆必须切断，设备层所有穿墙螺杆必须起出，并检查有否遗漏，以免吊拆时损坏起吊设备和模板。

11、大于六级风时，应停止模板的吊装作业。

七、环境保护措施

1、尽量减少钢管装卸或安拆模板时产生的扬尘污染。

2、切割木料产生的木屑、锯末应及时清理回收。

3、模板清理的碎木头、螺杆、线绳、密封条、塑料胶带等废弃物应及时清运到指定地点。

4、木工用零件、扣件、铁钉、废木料等应及时回收，分类入库或处理，不得随意丢弃。

5、尽量减少钢管装卸和维修等产生的噪声。

现浇混凝土模板设计及验算

根据本工程的施工要求，图纸设计内容，所确定的使用材料进行模板设计及验算。

㈠剪力墙模板验算

墙高2.8m，截面最大为250mm，采用多层板，纵向和横向的钢楞均采用2根φ48×3.5的钢管，间距500mm，对拉螺栓直径14mm，间距500mm。

混凝土C40，混凝土自重取值为26KN/m3；坍落度为140mm，采用混凝土汽车泵浇筑，浇筑速度为1.8m，用插入式振捣器，初凝时间，取4h。

⒈荷载设计值：

①混凝土侧压力标准值：

F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×26×2.8×1×1.15×1.81/2

=24.68KN/m2

F2=rcH=26×2.8=72.8KN/m2

取二者中小值，即混凝土侧压力标准值为24.68KN/m2

②混凝土侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数=24.68×1.2×0.9=26.65KN/m2

③倾倒混凝土时候产生的水平荷载

查表得4KN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2

④荷载组合

F`=26.65+5.04=31.69KN/m2

则ｑ＝（31.69×103／106）×500×0.9＝14.26N/mm

⒉验算

①强度验算：

查得计算公式为

N/An＋Mx/rx·Wnx≤ｆ

N＝aq/2＝250×14.26／2＝1782.5N

L＝500＋100＝600mm

Mx＝ql/8＝14.26×6002/8＝641700N·m

An＝489m2

rx取1.0

Wnx＝5.08×103mm2

则N/An＋Mx/rx·Wnx＝1782.5/489＋641700/5.08×103

＝36.4＋126.32＝126.72N/mm2＜f＝215N/mm2（可）

②模板挠度验算：

q`＝（14.26×103－9.8×1.4×103）／106×250×0.9

＝12.15N/mm2

ω＝5q`l4/384EI

＝5×12.15×5004/384×2.06×105×12.19×104

＝0.4mm＜[ω]＝250/300＝0.83mm（可）

③对拉螺杆验算

对拉螺杆的应力

σ＝N/A＝3.169×103/105＝30.18＜170N/mm2（可）

④内楞抗弯强度验算

M＝0.084ql2＝0.084×12.15×5002＝0.26×106N·mm

σ＝M/W＝0.26×106/11.78×103

＝22.07N/mm2＜f＝215N/mm2（可）

⑤内楞挠度验算

ω＝0.273ql2/100EI

＝0.273×12.15×5004

100×2.0×105×11.78×104

＝0.09mm＜3mm（可）

㈡梁模板验算

梁截面最大尺寸200mm×550mm，跨度5800mm。

采用竹胶合板模板，梁离地面2.25m，模板顶撑间距800mm，大楞间距1000mm，小楞间距600mm。

⒈荷载：

底模自重0.04KN/m2

混凝土自重24×0.25×0.55×1.2＝3.96KN/m2

钢筋荷重1.5×0.25×0.55×5.8＝1.2KN/m2

振捣混凝土荷载4×0.25×5.8＝5.8KN/m2

⒉底模验算：

①抗弯强度验算

按简支梁验算

q＝11KN/m2

M＝1/8×ql2＝11×0.62/8＝0.495×106N﹒mm

W＝bh2/6＝50×1002/6＝0.083×106mm3

σ＝M/W＝0.495×106/0.083×106

＝5.96N/mm2＜fm＝13N/mm2（可）

②挠度验算

ω＝5q`l4/384EI＝5×11×6004/384×9000×0.417×106

＝0.45mm＜[ω]＝600/250＝2.4mm（可）

⒊小楞验算

①抗弯强度验算

M＝1/8×Pl（2－b/l）＝11×12×0.6×（2－50/600）/8

＝0.091×106N﹒mm

σ＝M/W＝0.091×106/0.083×106

＝1.1N/mm2＜fm＝13N/mm2（可）

②挠度验算

ω＝5PL/48EI＝5×11×12×0.9×600/48×27.19×12.19

＝2.25mm＜[ω]＝4mm（可）

⒋大楞验算

①抗弯强度验算

M＝1/10×ql2＝11×0.62/10＝0.396×106N﹒mm

σ＝M/W＝0.396×106/0.083×106＝4.77N/mm2＜fm＝13N/mm2（可）

②挠度验算

ω＝q`l4/150EI＝11×0.9×54/150×27.19×12.19

＝0.13mm＜[ω]＝5800/500＝11.6mm（可）

⒌钢管立柱验算

N＝ql/n1＝11×5/8＝6.87KN＜[N]＝10.2KN（可）

A＝3.59×102

φ＝0.858

σ＝N1/φa＝6.87×103/0.858×3.59×102

＝22.3＜f＝26.36N/mm（可）

㈢阳台悬臂梁模板验算

梁截面最大尺寸为250mm×350mm、最小尺寸为250mm×300mm，悬挑长度为2000mm，混凝土量为0.163m3。

采用胶合模板，模板顶撑间距为900mm，大楞间距600mm，小楞间距400mm。

⒈荷载：

底模自重0.04KN/m2

混凝土自重24×0.163×1.2＝4.694KN/m2

钢筋荷重1.5×0.163×1.2＝0.293KN/m2

浇捣混凝土荷载4×1.4＝5.6KN/m2

荷载叠加：

P＝0.04＋4.694＋0.293＋5.6＝10.627KN/m2

换算为均布荷载：

q＝P/l＝10.627/2＝5.31N/mm

⒉底模验算

①底模抗弯强度验算

M＝ql2/2＝5.31×4002/2＝42.48×104N·mm

σ＝M/W＝42.48×104/8.21×103＝51.74N/mm2＜f＝205N/mm2（可）

②底模挠度验算

ω＝ql4/8EI

＝5.31×4004

8×2.06×105×26.97×104

＝0.30mm＜400/250＝1.6mm（可）

⒊小楞验算

①小楞抗弯强度验算

M＝Pl（2－b/l）/8

＝10.627×600×（2－250/600）/8

＝0.126×104N·mm

σ＝M/W＝0.126×104/5.81×103＝0.217N/mm2＜fm＝205N/mm2（可）

②小楞挠度验算

ω＝Pl/48EI＝10.627×600/48×2.05×105×14.81×104

＝4.35×10-9mm＜[ω]＝600/250＝2.4mm（可）

⒋大楞验算

①大楞抗弯强度验算

M＝1/10×ql2＝5.31×6002/10＝0.19×106N﹒mm

σ＝M/W＝0.19×106/5.81×103

＝32.7N/mm2＜fm＝205N/mm2（可）

②大楞挠度验算

ω＝ql4/150EI＝5.31×9004/150×2.05×105×14.81×104

＝0.78mm＜[ω]＝900/250＝3.6mm（可）

⒌钢管立柱挠度验算

N＝ql/n1＝5.31×900/3＝1.53KN＜[N]＝10.2KN（可）

㈣板模板验算

（1）计算参数

取1m长板为计算单元，木龙骨采用50×100㎜方木间距为200㎜，按3跨计算。

现浇混凝土自重：

0.15×24=3.6kN/m3

施工均布荷载：

2.5kN/m2

竹胶板自重：

0.12kN/m2工业

施工集中荷载：

2.5kN/m2

竹胶板W=24㎝3fm=55N/㎜2E=100×104N/㎜2I=14.4㎝4

方木fm=15.2N/㎜2

（2）强度及挠度计算

荷载设计值

楼面静载：

q1=（2.4+0.12）×1.2=3KN/m

施工荷载：

q2=2.5×1.4=3.5KN/m

施工集中荷载：

P=2.5×1.4=3.5KN

计算弯矩值

均布荷载的弯矩值：

MB=q1L2/10+0.033q2L2=0.013KNm

M1=（0.08q1+0.101q2）L2=（0.08×3+0.101×3.5）×0.32=0.053KNm

集中荷载弯矩值：

MB=q1L2/100.175P1L=3×2/10+0.175×3.5×0.3=0.21KN•m

M1=0.08qL2/10+0.213PL=0.08×3×0.32+0.213×3.5×0.3=0.25KN•m

抗弯强度计算

FW=Mmax/Wx=（0.25×106）/（24×103）=10.42N/mm2＜f=55N/mm2

∴强度满足要求。

挠度验算

荷载：

q=2.4+0.12=2.52KN/m

挠度设计值：

V=0.677qL4/（100EIx）=0.677×2.52×3004/（100×104×144000）=0.096mm＜L/400=300/400=0.75mm

∴挠度满足要求。

（3）50×100mm木龙骨验算

取支撑木龙骨的水平钢管间距为1000mm，按三跨连续梁计算。

荷载值

竹胶板传来的均布荷载：

（2.4+0.12）×0.3=0.76KN/m

竹胶板传来的施工荷载：

2.5×0.3=0.75KN/m

50×100mm木龙骨自重：

0.05×0.1×6=0.03KN/m

强度计算

荷载设计值：

静载：

q1=（0.76+0.03）×1.2=0.95KN/m

活载：

q2=0.75×1.4=1.05KN/m

弯矩值计算：

M1=（0.08q1+0.101q2）×L2=（0.08×0.95+0.101×1.05）×12=0.18KNm

MB=（0.1q1+0.117q2）L2=（0.1×0.95+0.117×1.05）×12=0.22KNm

强度验算：

fW=MB/W=220000/83333=2.6N/mm2

强度满足要求。

挠度计算：

荷载：

0.76+0.03=0.79KN/m

挠度计算值：

V=0.677qL4/（100EIx）=0.677×0.79×10004/（100×104×4166667）

=0.13mm＜L/400=1000/400=2.5mm

挠度满足要求。

（4）Φ48×3.5钢管立柱间距计算

取钢管立柱间距900mm。

立杆间距实际上是水平钢管的支点间距，水平钢管按三跨连续梁计算，它承受木龙骨传来的多点集中荷载。

木龙骨传来的荷载

静载：

P=（0.76+0.03）×1.2=0.95KN

活载：

P＇=0.75×1.2=0.63KN

强度验算

弯矩计算：

MB=0.15×1.2PL+0.05×1.4P＇L

=0.15×1.2×0.95×1+0.05×1.4×0.73×1=0.22KNm

M1=0.175×1.2×PL+0.162×1.4P＇L

=0.175×1.2×0.95×1+0.162×1.4×0.73×1=0.37KNm

48×3.5抵抗矩为5080mm3

强度：

fW=M1/W=370000/5080=72.8N/mm2＜fy=215N/mm2

∴强度满足要求。

挠度验算

挠度设计荷载：

P=0.95KN

Φ48×3.5钢管：

IX=121900mm4

钢材的弹性模量：

E=2.06×105N/mm2

挠度值计算

V=1.146PL4/（100EIX）=1.146×0.95×9004/（100×2.06×105×121900）

=0.199mm＜1.5mm∴挠度满足要求。

结论：

经验算各项性能满足要求，此设计合理。

太原理工大学16号集资住宅楼

模板工程专项施工方案

编制：

审核：

审批：

山西建筑工程集团总公司

太原理工大学14-18号集资住宅楼项目

2011年3月