铆工安全技术操作规程.docx
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铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程之相关制度和职责,1一般规定1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木"打掩"。
用撬棍时应选...
1一般规定
1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木"打掩"。
用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m／min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定:
1）.吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2）.钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。
3）.用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。
4）.吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。
5）.针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平�。
吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。
6）.挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢,不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
7）.吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8）.吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有"防火"、"防爆"标志的物件。
大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
1.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后,方可使用。
架上不得放置零散铁件,严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6在架上作业时,应穿绝缘、防滑鞋,配合焊接作业应戴防护镜。
2铆工专用或常用工具
2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定:
1）.操作前根据工作需要,选用锤的大小,检查锤头、锤柄的安装是否牢固,锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。
作业时严禁戴手套。
2）.打锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3）.两人以上打锤及撑钳,人不得站在大锤运动平面内。
操作时应精神集中,不得抢打、乱打。
4）.热加工用锤,要勤沾水,预防锤柄松动。
两人或多人操作要配合一致,步子稳、撤锤快、躲步准确。
打锤时,锤与工件要平、实,不得斜击。
2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定:
1）.操作使用风铲（凿）应检查送风管,接口应牢固,阀门良好,铲头有裂纹不得使用。
操作时应及时清理毛刺。
更换铲头必须口向下,严禁面对风枪口。
2）.使用电铲前,必须由电工检测设备的绝缘,电缆线不得有接头。
操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.3操作使用的磁力钻,操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好,漏电保护装置灵敏有效。
操作时不得戴手套,钻头和工件必须保持垂直。
严禁手直接接触铁屑。
2.4操作使用卷板机应遵守以下规定:
1）.操作前应检查机器的润滑情况,电气控制灵敏有效,接地良好,一切正常,启动空载试运行后,才允许投入卷板。
2）.停机后插人工件找正放稳,操作人员必须站在卷板两侧,严禁站在钢板上,手要离开。
滚圆中不宜用拼板,随板测量必须停机。
3）.钢板卷到尾端应留有余量。
卷大弧度半成品,待到端头时,卷板机两侧不准人员停留,必要时须有卷弧胎架,以便板材端出辊落在物架上。
4）.卷圆管对口,机工和铆工必须听从统一口令;用撬棍撬板时,卷管机严禁卷动,待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。
"倒头体"出管一边,应留有足够的场地,以便卷管形成后顺利倒头脱机,吊离卷管机。
卷大直径筒体,必须用吊具配合。
2.5操作龙门切（剪）板机应遵守以下规定:
1）.首先应检查刀架上是否有其他工件,并清理干净。
开机后先空载运行,检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常,方可操作。
2）.剪料间隙根据工件要求进行调整后,方可入料。
入料时严禁掀开安全护栏。
剪板时操作人员必须将钢板放置平稳,对好线并发出信号后,才允许开机剪板。
上剪未复位不可送料,手严禁伸人剪刀下方。
3）.剪大料时,机后应加适当托架,防止板材滑出。
剪板机后严禁行人通过。
4）.剪板机不可超负荷作业,剪板厚度不得超过本机额定厚度。
压不到的窄钢板,严禁剪切。
2.6操作刨边机应遵守以下规定:
1）.操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常,小车行走轨道不得有障碍物。
空车运行数次正常后,方可紧固刀具,上料操作。
2）.吊装大型板材人料时应平稳,不得碰撞机身和护栏。
板料放在机架工作面上,应由人工推动入料,专人校定加工尺寸,手动压紧丝扣。
工件必须卡牢,待液压压紧头达到额定压力时,重新紧固手动丝杠,应紧固一致均衡。
所用垫板要统一平整,不得用带毛刺或变形的垫板。
3）.二人操作必须分工明确,相互照应,协调一致,统一操作程序。
小车行程的自动控制,应根据工件的长短来核实。
对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。
双向刀架轴必须灵活可靠。
4）.清扫铁屑要有专用工具,清除轨道内刨屑必须停车。
机床行走时不准变速,调速必须停机。
2.7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。
严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。
严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8操作使用平板机应遵守以下规定:
1）.经常检查各传动部位,及时添加润滑油。
针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2）.平板时操作人员应在两则,板上必须清理干净,不得有浮动杂物,严禁在板上站人。
3）.平较长大的钢板应放在平板托架上,并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中,协同一致,预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9调直机安装要平稳,并应设置保护接地。
操作时机器运转正常方可人料调直,被调的型钢应放平稳,移动被调工料时手放在外侧,顶具应有手柄,机轮应有安全防护罩。
调直时要逐步进顶头,不得猛进。
3内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1气顶施工安全装置应有:
送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2罐底焊完后,必须及时接好罐的保护接地线。
罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。
灯塔顶端上设保护伞盖,下设灯台和开关。
电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。
千斤顶应放在安全挂盒内,与胀圈顶紧,形成整体。
胀圈刀把板严禁只焊同一侧,严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4气升前,必须明确指挥信号和各岗位人员分工。
操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压,浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。
同时对各装置进行检查确认无误,指挥员给罐内发出起升信号,待罐内返回各就各位的起升信号后,才允许启动风机送风。
3.6气升前风机必须经试运转方可使用,活口处倒链进行往复松紧实验,确保松紧灵活。
电气控制部分的保险与风机必须匹配,确保气升过程中的安全操作。
3.7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平�装置的工作情况,同时对各种密封装置经常检查、调整。
罐外人员应严密观察罐体平�,出现不平�立即采取措施处理。
3.8第一圈板起升应分两次进行。
当升到1／2～2／3高度时应减少风量,稳住风压,将浮起部分固定住,然后停止风机,待罐内人员将平�装置接好,向外发出信号后,方可启动风机,将罐升到规定高度。
3.9起升到预定位置时应稳压,对接线应符合要求,间隙一致,确认无误后,方可点焊,点焊完毕即停止风机运行。
3.10第二圈板的起升可一次进行到规定高度,但每层壁板在起升过程中应稳压三次,测出稳压数据,确保对口时稳压精确可靠。
3.11活口倒链拉紧时要缓慢,不得猛拉。
发现不严密时,应检查其他部位情况,严禁使劲拉倒链。
3.12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。
平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠,钢丝绳走向必须正确,限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13罐体起升时,罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。
起升时必须专人统一指挥,专人把守风门,其他人员必须听从指挥,认真操作。
3.14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。
严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15高处作业安装,零部件、工具必须用绳索工具袋传递,严禁抛掷。
交叉作业上下应呼应。
3.16操作过程中遇停机或断电,必须立即关闭风机进风调节挡板,使气罐缓慢下降。
4球形贮罐施工
4.1操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护,对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩,穿绝缘隔热防滑鞋,戴防护镜。
在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作,应轮班作业或工间休息。
在罐内作业必须两人以上。
4.3球壳板组装应遵守以下规定:
1）.胎具制作要牢固。
进出球罐应走固定的爬梯。
2）.组装的工装卡具、工具和材料应放稳,严禁高处抛物。
3）.对临时焊接部位应认真检查,发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4）.焊前预热采用的石油液化气,必须设专人管理。
液化气出口必须装减压阀,每个燃烧器应编号,燃烧气点火应由专人负责,必须先点火、后开气。
罐内施焊时应专人进行安全监护,遇特殊情况及时进行救护。
5）.球罐组装后应及时装好排尘通风装置,并做好防暑降温工作。
6）.球罐焊接使用的脚手架,必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4球壳的吊装应遵守以下规定:
1）.球壳板排板、翻身、复验,吊装前应检查吊索具（卡具、吊耳、绳索、卡环等）无变形、无损伤。
严禁使用单根吊装。
2）.中环带与立柱吊装时,立柱就位后必须及时用缆风绳（拖拉绳）稳固。
吊装作业时起重臂下严禁站人。
4.5球罐组装后,必须立即按规定做好防雷接地保护。
篇2:
铆工放样号料技术操作规程（B标准）
一、主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
二、引用标准
YB/JD101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
YGJB06钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
三、放样前准备
1、熟悉图纸和工艺文件,明白各项要求,如有不清应与技术人员共同研究清楚,并确定放样方法
2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系,了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等,并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3、清整放样地板。
地板要求平整、干净,与放样无关的物品勿放在地板上,并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
5、准备好放样用的工具和合格的量具。
四、放样
1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件,应按1:
1的比例放样。
根据结构件的具体情况可全部放样,也可局部放样,并可用计算法简化放样工作。
2、划线
（1）放样工作中,划线都必须采用几何作图法,划线用石笔要尖细。
对于长直线必须用粉线弹出,不允许用直尺分段自延长取得,且粉线不可太粗。
（2）划线时要先划基准线,再根据基准线划其他轮廊线。
（3）放样划线允许偏差规定:
相邻两孔中心线±0.5mm;孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm;样板的外围尺寸编差-1mm。
（4）凡重迭放样时,应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
（5）划好实样后,应检查基本尺寸与设计图线是否相符,发现问题及时修正或与有关人员联系,共同解决。
3、样板或样杆的制作
（1）样板、样杆必须平直,若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
（2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备,并考虑工艺留量。
样板与大亲友图误差±0.5mm。
1）加工余量按工艺文件的要求。
2）对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中,ΔB――收缩量
B――焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ（mm）
式中,ΔK――收缩量
K――焊脚高
δ――钢板的平均厚度（图2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3）由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
（3）对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
（4）样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成?
2mm的圆孔。
表1
结构特点特点焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
实腹结构断面高度≤100mm,纵向:
每米焊缝收缩量1mm;横向;
δ≥25mm每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:
每对筋板（满焊）收缩量1mm
断面高度≤1000mm,纵向:
每米焊缝收缩量0.5mm;横向;
δ≥25mm每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:
每对筋板（满焊）收缩量1mm
钢板结构δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;
（简体）环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;
环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3mm
表2
直径（mm）样板的彰长
≤500圆周长的1/3以上
500―2000圆周长的1/4以上
2000―4000圆周长的1/6以上
4000―6000圆周长的1/10以上
>6000圆周长1/12以上
4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
5、样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
五、号料前准备
1、熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。
2、打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。
3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4、检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。
5、检查号料钢材的不平度。
对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3钢板每米内不平度的允许值mm
钢板厚度（mm）2―68―14>14
不平度允许值2.01.51.0
6、材料垫放平整后再进行号料。
六、号料
1、套裁:
厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。
（1）领到钢板后要仔细排料,充分利用。
（2）12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。
（3）12―250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
（4）250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
（5）套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。
2、号料时应让出料边、料头。
3、号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。
对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
4、气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割和半自动切割余量为3―4m/m,手工气割余量为2―3m/m。
5、号料时必须在各种线上打上冲印。
（1）不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
（2）打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
（3）冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。
6、对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2―3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
7、料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
8、号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
9、特种钢件,在钢板上要加注说明。
篇3:
建筑安装工人操作规程设备安装铆工
第1条构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
第2条组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件,应固定垫好。
第3条滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工件转动线速度,不得超过3米/分。
第4条在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
第5条大锤的木把应材质坚实,安装牢固。
锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第6条打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
第7条风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人。
更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
第8条操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
第9条卷板展开时,拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
第10条气顶法施工应用校验合格的仪表。
罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。
第11条气顶法施工,每节壁板顶升高,应校验限位螺杆,保证限位高度。
顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。
遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓慢下降。
第12条容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。
充水时,先打开工顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
第13条容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物、顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
第14条使用平板机应站在两侧。
钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人。
第15条卷板时应站在卷板机的两侧。
钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。
卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
第16条用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
第17条使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
第18条使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
篇4:
北京市建筑工程施工安全操作规程（铆工）
1.一般规定
1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木"打掩"。
用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃,工件转动线速度,不得超过3m/min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定:
（1）吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。
（2）钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。
（3）用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。
（4）吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。
（5）针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平�。
吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。
（6）挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢,不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
（7）吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
（8）吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有"防火"、"防爆"标志的物件。
大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
1.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后,方可使用。
架上不得放置零散铁件,严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6在架上作业时,应穿绝缘、防滑鞋,配合焊接作业应戴防护镜。
2.铆工专用或常用工具
2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定:
（1）操作前根据工作需要,选用锤的大小,检查锤头、锤柄的安装是否牢固,锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。
作业时严禁戴手套。
（2）打锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
（3）两人以上打锤及撑钳,人不得站在大锤运动平面内。
操作时应精神集中,不得抢打、乱打。
（4）热加工用锤,要勤沾水,预防锤柄松动。
两人或多人操作要配合一致,步子稳、撤锤快、躲步准确。
打锤时,锤与工件要平、实,不得斜击。
2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定:
（1）操作使用风铲（凿）应检查送风管,接口应牢固,阀门良好,铲头有裂纹不得使用。
操作时应及时清理毛刺。
更换铲头必须口向下,严禁面对风枪口。
（2）使用电铲前,必须由电工检测设备的绝缘,电缆线不得有接头。
操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.3操作使用的磁力钻
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