联碱纯碱重碱离心机岗位操作规程.docx
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联碱纯碱重碱离心机岗位操作规程
重碱离心机岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。
它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。
对于企业加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准，因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。
随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成，全面推行该体系势在必行。
本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完成了这部操作规程的编写。
同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。
在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢！
目录
1范围……………………………………………………………4
2目的……………………………………………………………4
3岗位说明书……………………………………………………4
4规章制度……………………………………………………5
5生产原理………………………………………………………6
6工艺流程…………………………………………………………6
7主要设备一览表…………………………………………………7
8工艺指标…………………………………………………………8
9低压机系统开停车程序…………………………………………8
10正常操作控制程序………………………………………………14
11不正常情况处理…………………………………………………16
12岗位相关计算…………………………………………………17
13岗位存在的主要危险因素辨识………………………………17
14安全环保和职业卫生危害防护………………………………20
15附图、附表……………………………………………………23
16参考读物………………………………………………………24
17安全操作规程…………………………………………………25
重碱离心机岗位操作规程
1范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2目的
为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
3岗位说明书
单位名称：
纯碱作业区重碱离心机岗位
编号：
Q/GJHGZ.××-×××-2009
岗位
名称
离心机
操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
×人
工作职责
岗位任务：
1.其主要职责是本岗位的目的是利用离心机将重碱滤碱机来的重碱进行固液分离，以降低重碱水份
2.负责所属设备运行及生产工艺情况。
3.负责按规定巡检路线定时定点每20分钟巡回检查一次，对发现工艺设备隐患及时汇报、处理、记录。
4.负责调节进入离心机重碱量控制。
5.负责按时对离心机筛网进行清洗，确保设备运行稳定。
6.负责本岗位文明生产对所属区域卫生进行清洁。
7.调节控制、稳定优化操作指标，做到优质、高产、安全、低耗。
8.积极参与合理化建议，做好节能降耗工作。
9.完成上级安排的其它工作。
任职要求
推荐学历：
高中及以上学历。
专业技能要求：
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求：
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求：
对生产工艺、设备故障有一定的解决能力
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·002—2008…………（03-9）
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………（03-12）
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………（03-14）
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………（03-29）
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………（06-4）
●安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………（05-23）
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………（05-32）
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…（03-49）
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………（05-1）
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…（05-77）
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………（05-34）
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………（05-59）
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………（14-22）
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………（14-12）
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
名称
组分（%）
进口
物料
重碱
NaHCO3
NH4HCO3
NaCL
H2O
Na2CO3
水不溶物
63-78
≤3.5
0.3-0.5
≦20
5-7
≤0.03
出口
物料
重碱
NaHCO3
NH4HCO3
NaCL
H2O
Na2CO3
水不溶物
63-78
≤3.5
0.2-0.4
≦15
5-7
≤0.03
重碱，氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的NaCL和NH3转化生成NaHCO3和NH4CL,并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
NaHCO3悬浮液在滤碱机的过滤下，吸附在滤布或过滤金属网表面的结晶，称之为重碱，主要成分为NaHCO3。
5.2工作应原理和特点
利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力固液分离，把重碱中的水份分离出来，降低重碱水份含量，达到工艺要求。
6工艺流程及工艺流程图
从重碱滤碱机来的重碱下到皮带均匀进入离心机进行固液分离，分离下来的重碱输送到煅烧炉中煅烧后进入包装，被分离出来的液体自流流入母液Ⅰ桶，分离后的滤气放空。
从管网来的软水与离心机油箱换热器换热后，回至煅烧1#洗涤器回液管，滤液自流入流入母液Ⅰ桶，分离后低水份的重碱进入到重碱5#皮带。
进入到进碱绞龙。
主流程：
重碱离心机分离水份
重碱离心机分离水份带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
项目名称
技术参数
备注
型号
HS1000-NA
主电机Y315S-4
N=110KW
转鼓内径mm
840/920/1000
转子速度r.p.m
1200
推料行程mm
60
推料频率min-1
55～77
理论值
油压泵（双联叶片泵）
T6ED-072-038-IR03-B1
电机Y280S-4
N=75KW
螺旋输送机
∮400×2185㎜
电机Y160M-4
N=11KW
螺旋输送机减速器
XLDY-6-1/17
重碱离心机结构图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1
重碱水份（湿品）
%
≤16
B
2
冷却水温度
℃
≤35
C
3
电机温升
℃
≤60
C
4
油温
℃
20～50
C
5
油液面
≥1/2
C
6
油压
MPa
2．0-8．0
C
7
推料次数
次/分
55—77
C
8
主机电流
A
＜204
C
9
油泵电流
A
＜142
C
备注
A、重要关键指标B、主要控制指标C、一般操作指标
9重碱离心机系统开停车程序
9.1不进行检修，系统处于保温保压状态临时停车及开车操作程序
9.1.1开车试运行的启动程序
1）有产品或其它物品在离心机筛篮筐内不准启动离心机，并检查排出管道是否干净。
检查转鼓（筛篮）集料槽是否清洁，卸料口、下料溜槽是否畅通。
2）开启离心机下游设备——5#重碱皮带。
3）开启油泵。
油泵操作条件：
最低油温15～20℃，在设备停机时间较长且环境温度低的情况下，油应加以预热。
比如：
让热水流过油冷器对油进行预热，频率调节阀调至10（max）,使油循环升温至20℃，若升温时间超过5分钟应手动盘车主机。
（注：
如果离心机在环境温度处于冰点以下停机，油应根据说明保持温度到设备重新启动。
为了延长停机时间，应排出油冷器内的油。
）为防止机械损伤，当离心机停止转动时，油泵和推料装置运行不能超过5分钟。
4）启动转子电机（主电机），检查启动许可数（电流、油压、油温、振幅等）。
运行速度达到要求以后开始启动螺旋输送机。
（注：
主机每小时开启次数≤3次）。
5）运行速度达到要求以后开始启动螺旋输送机。
6）开启上游供料设备，确认畅通无阻。
7）逐渐增加给料量，直到达到80～85%。
8）调节螺旋输送机转速，保证稳定供料。
9）调节频率调节阀，保证连续平稳出料，拔出钥匙锁定调节装置。
10）当设备内产品需要洗涤时，打开洗涤液阀门，调节到所需要的流量。
11）打开冷却水（软水）阀门，调整运行油温达到35～50℃。
9.1.2停机操作规程
1）停止进料，确保滤饼推净。
2）根据清洗要求彻底清洗离心机15～30分钟，直到无存碱。
3）关掉转子电机（主电机）。
4）确认转子停转后关掉油泵电机。
5）关掉冷却水阀门。
9.1.3离心机的清洗情况
9.1.3.1正常条件下的清洗操作
1）停止进料，确认无物料排出，安放接水盘。
2）开启洗水总阀并开启蒸汽，温度达到40℃，在转鼓（筛篮筐）内溶化固体直到其内部清洗干净为止。
3）清洗螺旋输送机壳体内和布料器大约5分钟。
4）清洗筛篮筐外部和固/箱内部几分钟。
5）筛篮筐内部清洗程序先清洗布料器→一级筛网→二级筛网→三级筛网→集料槽。
清洗时通常3～5分钟；
9.1.3.2非正常情况下清洗（故障状态）
当转子停机时，固体不能溶解时清洗程序：
1）停止进料。
2）关掉离心机主电机，转子停转后关掉油泵电机。
3）拆除前门盖，用木制刮刀将滤饼从筛篮筐内刮掉。
（需专人监护并办理停电手续！
！
）
4）一定要在运行中清洗，一定要确保无物料启动，不冲净不开车。
5）确认无物料后，启动离心机（按启动程序）
9.1.3.3离心机清洗要求
1）每隔8小时清洗一次；
2）当转子电机停机时；
3）当输送中断时间较长；
4）离心机停产之前。
9.2系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1停车程序（与正常停车程序相同）
9.2.2检修
1）根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修前准备工作。
2）按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3开车
9.2.3.1检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则
1）若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。
2）由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。
3）待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
9.2.3.2设备安装或大修后，在试运行之前必须检查的内容
1）设备安装是否符合设计技术要求。
2）所有管道必须经过反复冲洗、清扫，除去安装过程中的残留物质等。
转鼓（筛篮筐）内不能有任何杂物。
如果有碱块、疤等应用木刮板清除。
3）手动盘车是否灵活，有无擦挂现象。
4）V形皮带张紧程度是否符合要求。
安全防护设施是否完整可靠。
5）观察油视镜确认油位是否符合要求，油箱各密封面有无泄漏现象。
核实所加油料的油质是否满足规定要求。
6）点动油泵电机及主电机，检查旋转方向是否正确。
7）打开离心机前门盖检查推料装置前、后移动的情况是否正常。
特别是各级刮料片与筛网间隙是否正常（0.2～0.4mm）。
8）检查进料螺旋转向及进料口处有无积碱异物等。
9）检查连锁装置和报警装置的功能是否正常。
9.2.3.3检查系统具备开车条件，向调度汇报：
本岗位检修完备，已具备开车条件。
9.2.3.4接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
9.2.3.5开车。
（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
）
9.3离心机工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
断电停车
仪表盘突然全部出现无显示，设备停止运行
立即查看离心机是否正常运行，同时注意外面动静
1、正常运行，看外面无异常初断为仪表盘断电，立即联系仪表工紧急处理，并报告调度减量或停车处理，随后汇报作业区相关领导
2、突然断电，离心机无法正常运转时，按事故停车处理，并报告调度及有关岗位；立即停止进重碱；
3.停车时间超过1小时，应对筛网进行清洗。
6、由其它工序断电引起，听调度指令。
断重碱停车
皮带无重碱或仪表显示无进量
皮带故障或滤过、碳化故障
1.通知调度，联系碳化、滤过、调度等相关岗位；
2.皮带故障，应及时联系维修工处理；若滤过故障，应及时联系滤过工处理。
时间超过30分钟，联系调度及相关岗位停车等待；
3.碳化故障，应及时联系碳化工处理。
时间超过30分钟，联系调度及相关岗位停车等待；
紧急停车
接紧急停车
联系调度
按调度指令进行停车处理，并拉下紧急停车制动按钮。
设备事故停车
因系统附属设备故障
现场查看设备，确定原因处理
根据出现事故的设备根据《不正常情况处理》条列处理
9.4长期停车及开车
9.4.1停车（停车在3天以上）
1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与与正常操作相同；
2）停车前，将附属设备内物料排空，清洗转子。
9.4.2停车程序（与正常停车程序相同）
9.4.3开车程序（与正常开车程序相同）
10正常操作控制程序
10.1检查油位是否正常；回油量是否均匀；推料频率及油压表指示范围是否变化；主机、油泵、螺旋输送机等声音是否正常，有无异常声音；主机、油泵、螺旋输送机的三个电机电流指示是否在正常范围内；出进料口是否畅通，发现积碱堵塞及时清理，各管线接头及阀、表接口有无泄漏；油冷器循环冷却水压力是否正常；
10.2离心机装有洗涤装置，当需要洗涤滤饼时，洗涤液持续喷射到固体上。
洗涤的最佳位置必须在设备试运行期间确定。
可根据固体量的大小，调整其相应的位置。
从而使滤饼达到最洁净。
10.3过多地积聚固体会憋停转子，因此，为防止固体排放时堵塞，离心机内装有集料槽。
为保证离心机的最佳运行状态，与离心产品接触的转子及固/液箱部件要求定期清洗（设备至少每8小时清洗一次）。
更长时间不清洗会导致固体含湿量的增加、转子不平衡（导致轴承使用寿命缩短，从而增加维修费用），阻塞迷宫式密封并造成油污染。
10.4当输送物料中断时间较长时，滤饼会在转鼓（筛篮筐）内硬化。
如果不能将硬化的滤饼推出，螺旋送料必须立即停止。
用水将筛篮筐内的硬化滤饼除去或停机用木刮刀将其刮掉。
10.5保证离心机在最佳状态下运行，应时常检查下列事项：
1）进料是否均匀，严禁进料量忽大忽小。
2）主轴承及分油器轴承润滑量是否适中。
（观察透明塑料管内流量）
3）进料重碱水份的变化情况。
4）固体排出口、下料溜于是否畅通。
5）滤液排出是否堵塞。
6）与产品接触部件的清洗是否及时彻底。
7）正常维护的项目
10.6按时检查离心机油位、油压、油温、推料次数是否正常，有无异常声响，及异常振动现象等情况。
10.7及时处理因进料管堵造成的振动现象，如不能自行排除，应及时联系维修工处理。
10.8刷车水必须畅通，并严格按操作规程规定刷车，且刷车必须干净彻底。
10.9每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
10.10巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJHGL003·003—2008）执行。
10.11岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：
启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。
设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后，挂“备用牌”或“运行牌”，并将检修结果记录在操作记录表上。
10.12注意事项（特别警示：
）
1）每次开车必须确保空车启动
2）转子不转时，油泵单独运行不能超过5分钟
3）禁止机器频繁出现拉稀现象，从而造成振动而损坏机器。
10.13离心机使用说明
1）离心机运行过程中，不得对其进行擦拭。
2）离心机转动皮带处要放好防护罩。
3）离心机正常生产过程中要防止发生电器事故，检测电机温升要用手背轻轻接触。
4）离心机检修时要切断电源，并挂牌警示。
5）清除离心机内积料时，必须待离心机安全停止后，方可进行。
6）岗位需要动火修理时，必须按照规定办理动火分析，和动火许可证，并采取防火防爆措施。
11不正常情况处理
序号
名称
故障原因
处理方法
1）
筛篮振动
1）筛篮锁紧螺母松。
2）推料器振动
3）加料不均匀引起滤饼薄厚不均。
4）部分筛网间隙和筛篮小孔结疤堵塞或筛篮间隙大小不一，引起滤饼不均。
5）筛篮同心度偏差大，失去平衡。
1）停车紧固螺母。
2）停车检修并检查原因。
3）均匀加料或瞬间加大进料量，严重时，停车清洗后再开。
4）停车清扫或调整筛网间隙。
5）停车检修。
2）
重
碱
水
份
大
1）进料量大。
2）结晶过细。
3）料稀。
4）筛篮堵塞或筛篮出水小孔结疤。
5）密封圈不严。
6）滤液管不畅通。
1）调节进料量。
2）联系碳化岗位改善结晶粒度。
3）停止进料，联系碳化提高晶质量。
4）进行清洗。
5）停车检修。
6）清洗滤网。
3）
推料杆（实心轴）弯
1）筛篮后腔结疤严重。
2）铜套松，引起推料器振动。
3）推料器受热膨胀与筛篮摩擦力大。
1）清洗结疤。
2）检修更换铜套。
3）严防蒸汽进入布料斗，实心轴弯了需停车检修。
4）
油泵打不上压力
1）油位过低。
2）油温过高或过低。
3）油路系统漏油严重。
4）滤油网堵塞。
5）溢流阀回流大。
1）补充油。
2）调节冷却水。
3）检修。
4）刷洗或更换油网。
5）调整溢流阀。
5）
推料器往复速度不正常
1）油位过低。
2）滤油网堵。
3）油路漏油严重或安全阀失灵。
1）加油。
2）清洗滤网。
3）检修。
6）
推料器停止往复运动
1）碰叉螺母松动，换向阀不能换向。
2）推料器后壁结疤。
3）推料联轴器松脱。
4）油泵打不上压力。
1）调整碰叉螺母。
2）用清水清洗或停车清扫。
3）换木塞。
7）
皮带打滑
1）负荷过大。
2）皮带松驰。
1）减少加料。
2）调节松紧螺丝或更换皮带。
8）
机身振动
1）处理布料斗。
2）筛篮振动。
3）轴承损坏或地脚螺丝松动；
4）进料量过大。
1）处理布料斗。
2）更换轴承、紧固地脚螺丝；
3）停车检修；
4）减少进料。
12岗位相关计算
离心机的离心力计算公式：
F=0.0109mRCn2
式中：
F－离心力，N;
m－离心机转鼓内滤饼和液体总重量，㎏；
RC－离心机转鼓半径，m;
n－离心机转数，r/min
13岗位存在的主要危险因素辨识
13.1危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
品名
是否危险化学品
使用量或产量（t/a）
备注
原料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
是
68400
来自合成氨
产品
纯碱
否
200000
其中重质碱约70000吨
13.2危害性分析
13.2.1火灾危害
检修过程中由于泄漏的设备润滑油脂未得到及时清理，防护不当遇明火、高热极易引起火灾事故。
明火：
现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（动火前未作动火分析，动火手续不齐备、或无控制火源的措施等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：
电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
如果重碱离心机周围遇上述原因就有可能发生火灾，因此，火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。
13.2.2电危害
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。
1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。
13.2.3机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。
机械伤害的主要原因：
●设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷；
●设备设施没有必备的安全防护装置；
●设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验；
●没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作；
●作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：
重碱离心机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
13.2.4高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因
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